一种带有固定装置的钢带焊接台的制作方法

1.本实用新型属于钢带焊接台技术领域，具体涉及一种带有固定装置的钢带焊接台。


背景技术：

2.钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。
3.钢管是通过将钢带弯折焊接而成，而钢带与钢带之间会用到焊接台进行焊接，而现有的焊接台需要人工对两端钢带进行固定，但是人工固定会导致钢带偏移，另外现有的固定装置没有限位装置，需要人工进行把持，从而增加了人工的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有固定装置的钢带焊接台，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接台在人工手持固定下会导致钢带偏移，另外现有的固定装置没有限位装置，需要人工进行把持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定装置的钢带焊接台，包括底座，所述底座的顶部设置有安装架，所述安装架上开设有凹槽，所述凹槽的内部对称转动设置有固定组件，所述固定组件包括按压板和按压板一端滑动设置的按压块，所述按压块的一端延伸至底座上，所述按压板的中部与凹槽转动连接。
6.优选的，所述安装架上开设有安装槽，所述安装槽中设置有限位组件，所述限位组件的一端延伸至按压板上，并与按压板卡合连接。
7.优选的，所述限位组件包括限位块和限位块一端弹性连接的第二弹簧，所述第二弹簧设置在安装槽的内部，并与安装槽弹性连接。
8.优选的，所述按压板上开设有限位槽，所述限位块的一端延伸至限位槽的内部，并与限位槽卡合连接。
9.优选的，所述按压板上开设有开口，所述开口设置在按压板远离按压块的一端。
10.优选的，所述底座与安装架之间设置有两个挡板，两个所述挡板分别在安装架的两侧对称设置。
11.优选的，所述安装架上转动设置有两个活动辊，两个所述活动辊分别对称设置在安装架的两端，且活动辊设置在固定组件的下方。
12.优选的，所述按压块的内部弹性设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端延伸至按压板，并与按压板弹性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型设置了可在凹槽中转动连接的固定组件，将钢带的两端分别卡在挡板上，按压按压板，从而将按压板上的按压块挤压在钢带上，按压块在第一弹簧的作用下将钢带限制在底座上，实现了设备的固定功能，解决了现有的焊接台在人工手持固定下会
导致钢带偏移的问题。
15.(2)本实用新型设置了位于安装槽中的限位组件，按压板在凹槽中转动的过程中与限位块挤压，限位块在安装槽中向内滑动，在限位块进入限位槽中时，限位块在第二弹簧的作用下进入限位槽中，从而将按压块限制在凹槽的内部，从而解决了现有的固定装置没有限位装置，需要人工进行把持的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型按压板与按压块的配合示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型限位组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型固定组件的结构示意图；
21.图中：1、底座；2、挡板；3、安装架；4、活动辊；5、按压板；6、开口；7、限位槽；8、按压块；9、凹槽；10、第一弹簧；11、安装槽；12、固定组件；13、限位块；14、限位组件；15、第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有固定装置的钢带焊接台，包括底座1，底座1的顶部设置有安装架3，安装架3上开设有凹槽9，凹槽9的内部对称转动设置有固定组件12，固定组件12包括按压板5和按压板5一端滑动设置的按压块8，按压块8的一端延伸至底座1上，按压板5的中部与凹槽9转动连接。
24.进一步的，安装架3上开设有安装槽11，安装槽11中设置有限位组件14，限位组件14的一端延伸至按压板5上，并与按压板5卡合连接，通过凹槽9让固定组件12限制在安装架3上。
25.具体地，限位组件14包括限位块13和限位块13一端弹性连接的第二弹簧15，第二弹簧15设置在安装槽11的内部，并与安装槽11弹性连接，限位块13通过第二弹簧15卡进限位槽7中，从而将按压块8限制在凹槽9中。
26.值得说明的是，按压板5上开设有限位槽7，限位块13的一端延伸至限位槽7的内部，并与限位槽7卡合连接。
27.进一步的，按压板5上开设有开口6，开口6设置在按压板5远离按压块8的一端，通过开口6可让按压板5在凹槽9中转动。
28.进一步的，底座1与安装架3之间设置有两个挡板2，两个挡板2分别在安装架3的两侧对称设置，挡板2限制钢带在两个挡板2之间，让钢带在两个挡板2之间对齐。
29.进一步的，安装架3上转动设置有两个活动辊4，两个活动辊4分别对称设置在安装架3的两端，且活动辊4设置在固定组件12的下方。
30.进一步的，按压块8的内部弹性设置有第一弹簧10，第一弹簧10的一端延伸至按压板5，并与按压板5弹性连接，通过第一弹簧10让固定组件12可以对不同厚度的钢带进行限制。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将两个钢带的一端分别卡在两个挡板2之间，让两个钢带的端口设置在底座1的中部，按压安装架3上的固定组件12，让按压板5进入凹槽9中，同时按压块8在第一弹簧10的作用下将钢带限制在底座1上，在钢带焊接完毕后通过开口6将按压板5脱离凹槽9，并让按压块8进入凹槽9中，在此过程中限位组件14中的限位块13在第二弹簧15的作用下进入限位槽7中，此时焊接好后的钢带在两个活动辊4之间进行传动，避免钢带与安装架3进行摩擦。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有固定装置的钢带焊接台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装架(3)，所述安装架(3)上开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部对称转动设置有固定组件(12)，所述固定组件(12)包括按压板(5)和按压板(5)一端滑动设置的按压块(8)，所述按压块(8)的一端延伸至底座(1)上，所述按压板(5)的中部与凹槽(9)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的钢带焊接台，其特征在于：所述安装架(3)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)中设置有限位组件(14)，所述限位组件(14)的一端延伸至按压板(5)上，并与按压板(5)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种带有固定装置的钢带焊接台，其特征在于：所述限位组件(14)包括限位块(13)和限位块(13)一端弹性连接的第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)设置在安装槽(11)的内部，并与安装槽(11)弹性连接。4.根据权利要求3所述的一种带有固定装置的钢带焊接台，其特征在于：所述按压板(5)上开设有限位槽(7)，所述限位块(13)的一端延伸至限位槽(7)的内部，并与限位槽(7)卡合连接。5.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的钢带焊接台，其特征在于：所述按压板(5)上开设有开口(6)，所述开口(6)设置在按压板(5)远离按压块(8)的一端。6.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的钢带焊接台，其特征在于：所述底座(1)与安装架(3)之间设置有两个挡板(2)，两个所述挡板(2)分别在安装架(3)的两侧对称设置。7.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的钢带焊接台，其特征在于：所述安装架(3)上转动设置有两个活动辊(4)，两个所述活动辊(4)分别对称设置在安装架(3)的两端，且活动辊(4)设置在固定组件(12)的下方。8.根据权利要求1所述的一种带有固定装置的钢带焊接台，其特征在于：所述按压块(8)的内部弹性设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端延伸至按压板(5)，并与按压板(5)弹性连接。

技术总结
本实用新型属于钢带焊接台技术领域，具体涉及一种带有固定装置的钢带焊接台，包括底座，所述底座的顶部设置有安装架，所述安装架上开设有凹槽，所述凹槽的内部对称转动设置有固定组件，所述固定组件包括按压板和按压板一端滑动设置的按压块，所述按压块的一端延伸至底座上，所述按压板的中部与凹槽转动连接，所述安装架上开设有安装槽，本实用新型设置了可在凹槽中转动连接的固定组件，将钢带的两端分别卡在挡板上，按压按压板，从而将按压板上的按压块挤压在钢带上，按压块在第一弹簧的作用下将钢带限制在底座上，实现了设备的固定功能，解决了现有的焊接台在人工手持固定下会导致钢带偏移的问题。致钢带偏移的问题。致钢带偏移的问题。


技术研发人员：王银奎 李武林 翟敬春 李占文 李占武
受保护的技术使用者：山东冠县恒良管业有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/7/28