一种铝型材加工用高效安全淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体是指一种铝型材加工用高效安全淬火装置。


背景技术：

2.淬火是将金属工件加热到某一适当温度保持一段时间，而后浸入冷却液中快速冷却的金属热处理工艺，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，在对铝板进行加工过程中，常用到淬火工艺，现有大多淬火工艺使用时采用人工手持式进行淬火，安全性不高，部分淬火装置在使用时对与淬火产生的水雾无法排出收集，影响下次淬火使用，降低了生产效率，同时不方便对淬火产生的废水收集。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种方便清除淬火产生的水雾，便于收集淬火产生的废水，避免冷却水浪费，提供淬火安全性的一种铝型材加工用高效安全淬火装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝型材加工用高效安全淬火装置，包括进料板与淬火箱，所述进料板底部设有多个支撑腿，所述进料板顶部与淬火箱底端连接形成淬火室，所述进料板顶部位于淬火室内内凹设有送料槽，所述送料槽内连接设有送料机构，所述送料槽内底端的中部连接设有出水口一，所述淬火箱两侧均与淬火室连通设有料口，所述淬火箱内两侧壁之间连接设有喷淋架，所述淬火箱一侧位于料口上方连接设有冷水管，所述冷水管上设有水阀，所述冷水管端部贯穿淬火箱侧壁与喷淋架连接设置，所述喷淋架内连接设有若干分流管，若干所述分流管底端均匀连接设有多个喷淋头，所述淬火箱内顶部设有蒸汽收集腔，所述淬火箱内顶壁的中部匹配蒸汽收集腔设有进气口，所述蒸汽收集腔顶壁设有降温板，所述蒸汽收集腔内两侧壁均连接设有出水口二，所述出水口二贯穿淬火箱侧壁设置。
5.作为改进，所述淬火箱顶部连接设有冷气机，所述淬火箱内位于蒸汽收集腔上方设有蛇形管，所述蛇形管一端贯穿淬火箱顶壁与冷气机的输出端连接设置，所述蛇形管靠近蒸汽收集腔顶壁设置。
6.作为改进，所述蒸汽收集腔顶壁两侧朝向出水口二向下倾斜设置，所述蒸汽收集腔底壁朝向进气口向上倾斜设置。
7.作为改进，所述淬火箱内位于蒸汽收集腔上方两侧均连接设有震动腔，所述震动腔内连接设有震动电机。
8.作为改进，所述进气口内连接设有进气扇，所述进气口的底端连接设有进气罩。
9.作为改进，所述送料机构包括多个送料轱、驱动电机，多少送料轱均与送料槽两侧壁转动连接，多个所述送料轱之间套接设有送料链板，所述驱动电机与支撑腿连接设置，所述驱动电机的动力输出端与左端送料轱之间通过同步带连接设置。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过进气扇的设置与进气罩配合可以对淬火室内的水汽进行收集送入蒸汽收集腔，减少淬火室内水汽含量，通过冷气机的设置可通过蛇形管对降温板进行降温，从而对收集的水汽进行降温冷凝，便于对淬火产生的废水进行收集，减少水源浪费，同时配合送料槽内的出水口一可以对喷淋产生的废水进行集中收集，进一步减少资源浪费。
附图说明
11.图1是一种铝型材加工用高效安全淬火装置的结构示意图。
12.图2是蛇形管俯视图的结构示意图。
13.如图所示：1、进料板；2、淬火箱；3、支撑腿；4、淬火室；5、送料槽；6、送料机构；7、出水口一；8、料口；9、喷淋架；10、冷水管；11、分流管；12、喷淋头；13、蒸汽收集腔；14、进气口；15、降温板；16、出水口二；17、冷气机；18、蛇形管；19、震动腔；20、震动电机；21、进气扇；22、进气罩；23、送料轱；24、驱动电机；25、送料链板。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.结合附图1-2所示，一种铝型材加工用高效安全淬火装置，包括进料板1与淬火箱2，所述进料板1底部设有多个支撑腿3，所述进料板1顶部与淬火箱2底端连接形成淬火室4，所述进料板1顶部位于淬火室4内内凹设有送料槽5，所述送料槽5内连接设有送料机构6，所述送料槽5内底端的中部连接设有出水口一7，所述淬火箱2两侧均与淬火室4连通设有料口8，所述淬火箱2内两侧壁之间连接设有喷淋架9，所述淬火箱2一侧位于料口8上方连接设有冷水管10，所述冷水管10上设有水阀，所述冷水管10端部贯穿淬火箱2侧壁与喷淋架9连接设置，所述喷淋架9内连接设有若干分流管11，若干所述分流管11底端均匀连接设有多个喷淋头12，所述淬火箱2内顶部设有蒸汽收集腔13，所述淬火箱2内顶壁的中部匹配蒸汽收集腔13设有进气口14，所述蒸汽收集腔13顶壁设有降温板15，所述蒸汽收集腔13内两侧壁均连接设有出水口二16，所述出水口二16贯穿淬火箱2侧壁设置。
18.所述淬火箱2顶部连接设有冷气机17，所述淬火箱2内位于蒸汽收集腔13上方设有蛇形管18，所述蛇形管18一端贯穿淬火箱2顶壁与冷气机17的输出端连接设置，所述蛇形管18靠近蒸汽收集腔13顶壁设置，通过冷气17与蛇形管18的配合设置方便对降温板15进行降温，使得水雾与降温板15接触冷凝，减少淬火室4内水雾含量。
19.所述蒸汽收集腔13顶壁两侧朝向出水口二16向下倾斜设置，所述蒸汽收集腔13底壁朝向进气口14向上倾斜设置，方便将冷凝水进行收集，防止冷凝后的水滴直接滴入淬火室4内，所述淬火箱2内位于蒸汽收集腔13上方两侧均连接设有震动腔19，所述震动腔19内连接设有震动电机20，配合震动电机20使得水滴滑动至出水口二16上方后可以震落，防止
冷凝水过多对降温板15冷凝效果造成影响。
20.所述进气口14内连接设有进气扇21，所述进气口14的底端连接设有进气罩22，通过进气扇21配合进气罩22增加对水雾的收集效果，方便将水雾送入蒸汽收集腔13内。
21.所述送料机构6包括多个送料轱23、驱动电机24，多少送料轱23均与送料槽5两侧壁转动连接，多个所述送料轱23之间套接设有送料链板25，所述驱动电机24与支撑腿3连接设置，所述驱动电机24的动力输出端与左端送料轱23之间通过同步带连接设置，通过送料链板25方便将高温铝材送入淬火室4内进行淬火加工。
22.本实用新型在具体实施时，将启动驱动电机24带动送料轱23转动，从而使得送料链板25移动，将铝材防与送料链板25上，打开水阀使得将外置冷却水送入分流管11内，通过喷淋头12对铝材进行淬火，产生的水滴落入送料槽5内，可以打开出水口一7对废水收集，同时可以启动进气扇21通过进气罩22对水汽进行吸附送入蒸汽收集腔13内，启动冷气机17将冷气送入蛇形管18对降温板15降温，当水汽与降温板15接触后冷凝产生冷凝水，沿蒸汽收集腔13倾斜顶壁朝向出水口二16滑落，在使用时可以启动震动电机20使得蒸汽收集腔13振动，方便冷凝水滑至出水口二16处。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。