一种稳定的周边抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种稳定的周边抛光机。


背景技术：

2.现有的周边抛光机主体机构安装于支撑座的顶部远端，则整个周边抛光机处于一个头重脚轻的境况，在这种境况下启动周边抛光机进行抛光工件，则会导致支撑座发生震荡不稳定的情况，从而会影响对抛光工件的精度，实用性能还有待改进。
3.所以，如何设计一种稳定的周边抛光机，成为当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定的周边抛光机，以解决上述背景技术中提出的主体机构安装于支撑座的远端顶部，则整个周边抛光机处于一个头重脚轻的境况，在这种境况下启动周边抛光机进行抛光工件，则会导致支撑座发生震荡不稳定的情况，从而会影响对抛光工件精度的缺点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的周边抛光机，包括支撑座、移动组件和工件轴组件,所述支撑座的顶部固定连接有外罩体，所述外罩体的前端部活动连接有门体，所述外罩体的顶部固定连接有信号灯，所述支撑座的一侧设置有磨液桶；
6.所述支撑座的顶部一侧及另一侧均设置有移动组件，所述移动组件包括第一伺服电机、直线导轨、第一膜片弹性联轴器和滚珠丝杆；
7.所述支撑座的顶部一侧及另一侧均设置有毛刷轮组件，所述毛刷轮组件包括第二伺服电机、第二膜片弹性联轴器、主轴、副轴、超薄气缸、毛刷筒和蛇形喷水管；
8.所述支撑座的顶部一侧设置的毛刷轮组件与所述支撑座的顶部另一侧设置的毛刷轮组件之间对应有工件轴组件，所述工件轴组件包括主动轴和从动轴。
9.进一步的，所述第一伺服电机设置于所述第一膜片弹性联轴器的另一侧，所述第一膜片弹性联轴器设置于所述直线导轨的表端，所述滚珠丝杆设置于所述第一膜片弹性联轴器的一侧。
10.进一步的，所述第二伺服电机的底部设置有所述膜片弹性联轴器，所述主轴设置于所述膜片弹性联轴器的底部，所述超薄气缸的顶部设置有所述副轴，所述毛刷筒转动连接在所述主轴与所述副轴之间，所述蛇形喷水管设置于所述毛刷筒的两侧。
11.进一步的，所述主动轴设置于所述工件轴组件的顶端，所述从动轴设置于所述工件轴组件的底端。
12.进一步的，所述支撑座的顶部嵌入设置有位移台，所述工件轴组件的底部且支撑座的内部设置有稳固内座。
13.本实用新型中，通过由嵌入设置在支撑座上的位移台进行承托移动组件进行左右移动，由稳固内座稳固位移台且支撑住工件轴组件，且毛刷轮组件整体下移设置，由此使得能够增固支撑座的支撑力，在本抛光机运行时所承重力均匀分布，能很大程度上消化运行
所产生的晃动力，实现更加的稳定性能，提高对工件的抛光精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的去外罩体状态立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的移动组件局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的移动组件正视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的毛刷轮组件左视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型的工件轴组件立体结构示意图；
20.图7为本实用新型的支撑座正视剖面结构示意图。
21.图中标记：1、支撑座；2、外罩体；3、门体；4、信号灯；5、移动组件；501、第一伺服电机；502、直线导轨；503、第一膜片弹性联轴器；504、滚珠丝杆；6、磨液桶；7、毛刷轮组件；701、第二伺服电机；702、第二膜片弹性联轴器；703、主轴；704、副轴；705、超薄气缸；706、毛刷筒；707、蛇形喷水管；8、工件轴组件；801、主动轴；802、从动轴；9、位移台；10、稳固内座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，请参阅图1-7，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的周边抛光机，包括支撑座1、移动组件5和工件轴组件8,支撑座1的顶部固定连接有外罩体2，外罩体2的前端部活动连接有门体3，外罩体2的顶部固定连接有信号灯4，支撑座1的一侧设置有磨液桶6；
24.支撑座1的顶部一侧及另一侧均设置有移动组件5，移动组件5包括第一伺服电机501、直线导轨502、第一膜片弹性联轴器503和滚珠丝杆504；
25.支撑座1的顶部一侧及另一侧均设置有毛刷轮组件7，毛刷轮组件7包括第二伺服电机701、第二膜片弹性联轴器702、主轴703、副轴704、超薄气缸705、毛刷筒706和蛇形喷水管707；
26.支撑座1的顶部一侧设置的毛刷轮组件7与支撑座1的顶部另一侧设置的毛刷轮组件7之间对应有工件轴组件8，工件轴组件8包括主动轴801和从动轴802。
27.优选的，第一伺服电机501设置于第一膜片弹性联轴器503的另一侧，第一膜片弹性联轴器503设置于直线导轨502的表端，滚珠丝杆504设置于第一膜片弹性联轴器503的一侧。第一伺服电机501传动滚珠丝杆504在直线导轨502的表端进行带动毛刷轮组件7进行左移或右移抛光，第一膜片弹性联轴器503进行补偿第一伺服电机501与滚珠丝杆504之间的相对位移能力，通过加入这样的设置使得能够自动化带动毛刷轮组件7进行左右侧移动位置对工件灵活抛光，且稳定性能更好。
28.优选的，第二伺服电机701的底部设置有膜片弹性联轴器702，主轴703设置于膜片弹性联轴器702的底部，超薄气缸705的顶部设置有副轴704，毛刷筒706转动连接在主轴703
与副轴704之间，蛇形喷水管707设置于毛刷筒706的两侧。第二伺服电机701传动主轴703在顶部带动毛刷筒706进行高速旋转，同时，超薄气缸705传动副轴704在底部带动毛刷筒706进行高速旋转，则产生上下均匀力同时带动毛刷筒706进行高速旋转，第二膜片弹性联轴器702用于补偿第二伺服电机701与主轴703之间的相对位移能力，抛光过程中由两组毛刷筒706相互配合同时向工件边缘缓慢移动接触进行抛光运行，在两组毛刷筒706进行高速旋转对工件抛光时，可启动外置水泵，磨液从外置的磨液桶6中顺着输液管达到固定在毛刷护罩外边的蛇形喷水管707喷向毛刷筒706抛光工件的侧边，通过加入这样的设置使得可增强对毛刷筒706的支撑，从而防止毛刷筒706左右倾斜及毛刷长轴变形弯曲，实现对工件抛光受力均匀的目的。
29.优选的，主动轴801设置于工件轴组件8的顶端，从动轴802设置于工件轴组件8的底端。进行启动抛光工件时，由主动轴801与从动轴802同时运作将工件进行夹固，夹固好后，由电机驱动主动轴801从工件底部带动旋转，同时由气缸驱动从动轴802从工件的顶部进行带动旋转，则主动轴801与从动轴802同时带动工件进行缓慢旋转接受抛光，通过加入这样的设置使得工件被带动接受抛光时上下端受力均匀且稳定，能高效提升工件抛光精准度。
30.优选的，支撑座1的顶部嵌入设置有位移台9，工件轴组件8的底部且支撑座1的内部设置有稳固内座10。在移动组件5运转带动毛刷轮组件7进行对工件抛光时，则会产生一定的晃动力，现有技术中的抛光主体机构设置于机器的远端顶部，由于机器头重脚轻，底部支撑结构无法充分消化此晃动力，则机器底部会产生轻微晃动，进而影响对工件的抛光精度，本抛光机中由嵌入设置在支撑座1上的位移台9进行承托移动组件5进行左右移动，由稳固内座10稳固位移台9且支撑住工件轴组件8，且毛刷轮组件7整体下移设置，通过加入这样的设置使得能够增固支撑座1的支撑力，在本抛光机运行时所承重力均匀分布，能很大程度上消化运行所产生的晃动力，实现更加的稳定性能，提高对工件的抛光精度。
31.工作原理：首先，进行启动抛光工件时，由主动轴801与从动轴802同时运作将工件进行夹固，夹固好后，由电机驱动主动轴801从工件底部带动旋转，同时由气缸驱动从动轴802从工件的顶部进行带动旋转，则主动轴801与从动轴802同时带动工件进行缓慢旋转接受抛光，通过加入这样的设置使得工件被带动接受抛光时上下端受力均匀且稳定，能高效提升工件抛光精准度。然后，第一伺服电机501传动滚珠丝杆504在直线导轨502的表端进行带动毛刷轮组件7进行左移或右移抛光，第一膜片弹性联轴器503进行补偿第一伺服电机501与滚珠丝杆504之间的相对位移能力，通过加入这样的设置使得能够自动化带动毛刷轮组件7进行左右侧移动位置对工件灵活抛光，且稳定性能更好。接着，第二伺服电机701传动主轴703在顶部带动毛刷筒706进行高速旋转，同时，超薄气缸705传动副轴704在底部带动毛刷筒706进行高速旋转，则产生上下均匀力同时带动毛刷筒706进行高速旋转，第二膜片弹性联轴器702用于补偿第二伺服电机701与主轴703之间的相对位移能力，抛光过程中由两组毛刷筒706相互配合同时向工件边缘缓慢移动接触进行抛光运行，在两组毛刷筒706进行高速旋转对工件抛光时，可启动外置水泵，磨液从外置的磨液桶6中顺着输液管达到固定在毛刷护罩外边的蛇形喷水管707喷向毛刷筒706抛光工件的侧边，通过加入这样的设置使得可增强对毛刷筒706的支撑，从而防止毛刷筒706左右倾斜及毛刷长轴变形弯曲，实现对工件抛光受力均匀的目的。最后，在移动组件5运转带动毛刷轮组件7进行对工件抛光时，则
会产生一定的晃动力，现有技术中的抛光主体机构设置于机器的远端顶部，由于机器头重脚轻，底部支撑结构无法充分消化此晃动力，则机器底部会产生轻微晃动，进而影响对工件的抛光精度，本抛光机中由嵌入设置在支撑座1上的位移台9进行承托移动组件5进行左右移动，由稳固内座10稳固位移台9且支撑住工件轴组件8，且毛刷轮组件7整体下移设置，通过加入这样的设置使得能够增固支撑座1的支撑力，在本抛光机运行时所承重力均匀分布，能很大程度上消化运行所产生的晃动力，实现更加的稳定性能，提高对工件的抛光精度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。