一种带有螺旋断屑槽的钻头的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻头加工技术领域，特别是指一种带有螺旋断屑槽的钻头的加工装置。


背景技术：

2.钻头在pcb板钻孔过程中，切削废丝较长，容易缠绕到钻杆上，影响钻孔的质量。而现有的断屑槽加工装置，只能沿直线方向进行断屑槽的加工，加工的多为直线型断屑槽，造成断屑槽较短，不能满足螺旋断屑槽的加工需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种带有螺旋断屑槽的钻头的加工装置，便于在钻头的螺旋排屑槽内加工螺旋断屑槽。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有螺旋断屑槽的钻头的加工装置，包括工作台，工作台上端的一侧设置有磨削机构，另一侧设置有x轴直线模组，x轴直线模组上滑动设置有y轴直线模组，y轴直线模组上滑动设置有支撑台，支撑台上端远离磨削机构的一端设置有旋转电机，旋转电机的输出端设置有钻头夹持组件，支撑台的另一端设置有钻头支撑组件，钻头支撑组件和磨削机构之间的上方设置有摄像监测机构。
5.优化地，钻头支撑组件包括固定于支撑台上的支撑座，支撑座的上端设置有钻头支撑槽，钻头支撑槽的上方设置有竖向升降的压片。
6.优化地，支撑座一侧的支撑台上设置有顶升气缸，顶升气缸的工作端与压片相连，通过顶升气缸的伸缩，带动压片升降。
7.优化地，钻头夹持组件包括连接杆，连接杆的一端通过联轴器与旋转电机相连，另一端设置有弹性夹头，弹性夹头的外侧套装有夹头套，夹头套与联轴器之间的连接杆上套装有弹簧。
8.优化地，磨削机构包括底座和固定板，底座固定于工作台上，底座上设置有弧形槽，固定板的上端与弧形槽上方的底座相连，下端通过螺栓与弧形槽相连，固定板上设置有磨削电机驱动的磨削砂轮。
9.优化地，摄像监测机构包括摄像头和与摄像头相连的显示器，摄像头位于钻头支撑组件和磨削机构之间的上方。
10.本实用新型的有益效果：
11.本实用新型的加工装置通过y轴直线模组带动支撑台沿y轴向磨削机构移动，同时启动旋转电机，旋转电机带动钻头旋转，磨削机构在旋转的钻头上加工出螺旋断屑槽，摄像监测机构对螺旋断屑槽的加工进行监测，特别是对于微型钻头，便于及时发现加工过程中存在的问题，整个加工过程快捷方便。
12.本实用新型加工装置的钻头夹持组件通过弹性夹头、滑动的夹持套和弹簧的配合，适用于不同直径的钻头，通用性好，便于钻头的快速安装和卸载，无需频繁螺纹拆卸螺
母，同时夹持套和弹性夹头对钻头为弹性夹持，配合钻头支撑组件，便于确保钻头夹持的同轴度，若是钻头的两个夹持点均为固定夹死，则容易出现歪斜，钻头的同轴度很难保证符合标准；钻头支撑组件除了配合钻头夹持组件确保钻头夹持的同轴度外，还避免加工过程中，钻头上下左右晃动，加工完成后，顶升气缸带动压片上升，即可松开钻头。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型钻头的结构示意图；
15.图2为钻杆端部的结构示意图；
16.图3为螺旋断屑槽的结构示意图；
17.图4为本实用新型加工装置的主视图；
18.图5为图4中a的局部放大图；
19.图6为图4的后视图(未画摄像监测机构)；
20.图7为图6的俯视图；
21.图8为支撑座的结构示意图。
22.钻杆1，钻柄2，螺旋排屑槽3，主切削刃4，副切削刃5，螺旋断屑槽6，工作台7，x轴直线模组8，y轴直线模组9，支撑台10，旋转电机11，钻头夹持组件12，钻头支撑组件13，支撑座14，钻头支撑槽15，压片16，顶升气缸 17，连接杆18，联轴器19，夹头套21，弹簧22，底座23，固定板24，弧形槽 25，磨削电机26，磨削砂轮27，摄像头28，显示器29。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，带有螺旋断屑槽的钻头，包括钻杆1，钻杆1上沿轴向设置有螺旋排屑槽3，钻杆的端部设置有主切削刃4，螺旋排屑槽3内靠近主切削刃4的一侧设置有螺旋断屑槽6，螺旋断屑槽6的一端位于主切削刃4上，另一端沿钻杆1的轴向螺旋延伸。钻杆1远离主切削刃4的一端与钻柄2相连，主切削刃4的后侧设置有副切削刃5。
25.如图4、6和7所示，一种带有螺旋断屑槽的钻头的加工装置，包括工作台 7，工作台7上端的一侧设置有磨削机构，另一侧固定有x轴直线模组8，x轴直线模组8上滑动设置有y轴直线模组9，y轴直线模组9上滑动设置有支撑台10，支撑台10上端远离磨削机构的一端固定有旋转电机11，旋转电机11的输出端连接有钻头夹持组件12，支撑台10的另一端设置有钻头支撑组件13，钻头支撑组件13和磨削机构之间的上方设置有摄像监测机构。
26.所述带有螺旋断屑槽的钻头的加工方法，包括以下步骤：
27.(1)x轴直线模组8带动y轴直线模组9沿x轴方向移动至设置位置，将钻头远离切削
端的一端与钻头夹持组件12相连，并通过钻头夹持组件12夹持；
28.(2)y轴直线模组9带动支撑台10沿y轴向磨削机构移动，同时启动旋转电机11，旋转电机11带动钻头旋转，磨削机构在旋转的钻头上削出螺旋断屑槽6；
29.(3)摄像监测机构对削出的螺旋断屑槽进行摄像放大，便于监测螺旋断屑槽的质量。
30.所述的加工装置加工的螺旋断屑槽6的长度可根据需要进行设置，可以跟螺旋排屑槽3的长度一致，也可比螺旋排屑槽3的长度短。钻头钻孔时，切削下来的废丝经螺旋排屑槽3排出，同时螺旋断屑槽6也会对废丝进行截断，避免废丝缠绕钻杆1，而且螺旋断屑槽6也进一步地扩大了螺旋排屑槽3，有利于切削废屑的快速排出。
31.优化地，如图5和8所示，钻头支撑组件13包括固定于支撑台10上的支撑座14，支撑座14的上端设置有钻头支撑槽15，钻头支撑槽15的上方设置有竖向升降的压片16。支撑座14一侧的支撑台10上固定有顶升气缸17，顶升气缸17的工作端与压片16相连，通过顶升气缸17的伸缩，带动压片16升降，压片16为l形结构，压片16靠近支撑座14的一端位于钻头支撑槽15的上侧。将钻头的钻柄2置于钻头支撑槽15内，然后顶升气缸17收缩，带动压片16下降，将钻头限制在钻头支撑槽15内，避免加工过程中，钻头上下左右晃动，通过控制压片16压力的大小，并不影响钻头的周向转动，加工完成后，顶升气缸 17带动压片16上升，松开钻头。
32.优化地，如图5所示，钻头夹持组件12包括连接杆18，连接杆18的一端通过联轴器19与旋转电机11相连，另一端设置有弹性夹头，弹性夹头的外侧套装有夹头套21，夹头套21与联轴器19之间的连接杆18上套装有弹簧22，联轴器19为万向节联轴器。该结构便于钻头的安装，沿连接杆18向后滑动夹头套21，然后将钻柄2的自由端插入弹性夹头内，然后松开夹头套21，夹头套 21在弹簧22的作用下自动复位，同时使弹性夹头夹紧钻头。
33.优化地，如图4和6所示，磨削机构包括底座23和固定板24，底座23固定于工作台7上，底座23上设置有弧形槽25，固定板24的上端与弧形槽25上方的底座23相连，下端通过螺栓与弧形槽25相连，固定板24上设置有磨削电机26驱动的磨削砂轮27。通过弧形槽25的设置，便于调整固定板24的倾斜角度，进而调节磨削砂轮27的倾斜角度。
34.优化地，如图4所示，摄像监测机构包括摄像头28和与摄像头28相连的显示器29，显示器29固定于工作台7上，摄像头28位于钻头支撑组件13和磨削机构之间的上方。对于微型钻头的加工，通过摄像头28拍摄螺旋断屑槽的加工过程，并传递到显示器29上，便于工人监测螺旋断屑槽加工的质量。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。