平幅水洗机的制作方法

1.本技术属于布匹清洗设备技术领域，尤其涉及平幅水洗机。


背景技术：

2.平幅水洗机是平幅织物在导辊间横穿净洗的设备。平幅织物在洗槽内左右两列导布辊之间横穿自下向上运行，由泵将出口处或后续洗槽相同净洗条件、污物浓度较低的洗液输经汽水混合器加热后，送至槽内上部冲洗在两列导辊间多次改变运行方向的织物，逆流洗液借助其贯流作用反复多次从正面和反面透过每层织物，促使洗液充分发挥逆流净洗作用和织物上洗液充分交换，平幅水洗机末尾下料时，通常由上而下落入容器内。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于直接将布匹投入容器时，布匹无规则堆积，使得收集后的布匹杂乱堆积形成大量褶皱，从而造成常规的下料方式堆积混乱的问题。
4.为此，我们提出来平幅水洗机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的下料方式堆积混乱的问题，而提出的平幅水洗机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：平幅水洗机，包括机体，所述机体的前端固定连接有动力主体，所述动力主体的上端套有有折叠主体，所述折叠主体的侧端固定连接有束缚架主体。
7.所述折叠主体包括皮带、第二轴承座、转轴，所述皮带套在动力主体的上部，所述第二轴承座的下端固定连接在皮带的上端，所述转轴转动安装在第二轴承座的内壁，所述转轴贯穿第二轴承座固定连接在束缚架主体的侧端。
8.采用动力主体带动折叠主体带动束缚架主体往复动运的方式，使得束缚架主体带动目标布匹往复折叠，提高了下料的稳定性。
9.优选的，所述转轴背向第二轴承座的一端固定连接有平衡块。
10.通过平衡块保持转轴转向，再通过折叠主体提高了束缚架主体的方向稳定性。
11.优选的，所述动力主体包括座体、支撑架、第一轴承座、电机、第一皮带轮、第二皮带轮，所述座体的侧部上端固定连接在支撑架的下端，所述电机、第一轴承座对称固定连接在支撑架的上端，所述第二皮带轮转动安装在第一轴承座的上部内端，所述第一皮带轮固定连接在电机的转子外端，所述皮带套在第一皮带轮的外端。
12.通过电机带动第一皮带轮再带动皮带，方便了束缚架主体往复运作。
13.优选的，所述座体的下端固定连接有支撑脚。
14.通过支撑脚增加座体摆放的稳定性。
15.优选的，所述束缚架主体包括连接座、转座、挡杆，所述连接座固定连接在转轴的侧端，所述转座的上部转动安装在连接座的上部，所述挡杆连接在转座的侧端。
16.采用挡杆带动目标往复动运，同时结合目标降落，使得目标整齐的叠在容器内，提高了下料的整齐度。
17.优选的，所述挡杆的侧端转动安装在转座的侧端。
18.利用挡杆转动特点降低摩擦力。
19.优选的，所述转座、连接座上端通过铰链转动连接。
20.通过铰链连接转座、连接座的上端，方便了将转座向上翻开，再将挡杆由目标侧部卡在目标外侧，方便了束缚架主体与目标对接。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：
22.1、采用挡杆带动目标往复动运，同时结合目标降落，使得目标整齐的叠在容器内，提高了下料的整齐度。
23.2、采用动力主体带动折叠主体带动束缚架主体往复动运的方式，使得束缚架主体带动目标布匹往复折叠，提高了下料的稳定性。
附图说明
24.图1为本技术的整理结构示意图；
25.图2为本技术的动力主体结构示意图；
26.图3为本技术的折叠主体结构示意图；
27.图4为本技术的束缚架主体结构示意图。
28.图中：
29.1、机体；2、动力主体；3、折叠主体；21、座体；22、支撑架；23、第一轴承座；24、电机；25、第一皮带轮；26、第二皮带轮；27、支撑脚；31、皮带；32、第二轴承座；33、转轴；34、平衡块；4、束缚架主体；41、连接座；42、转座；43、挡杆。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1，平幅水洗机，包括机体1，机体1的前端固定连接有动力主体2，动力主体2的上端套有有折叠主体3，折叠主体3的侧端固定连接有束缚架主体4；动力主体2用于支撑折叠主体3，折叠主体3用于带动束缚架主体4往复运动。
32.请参阅图2和3，动力主体2包括座体21、支撑架22、第一轴承座23、电机24、第一皮带轮25、第二皮带轮26，座体21的侧部上端固定连接在支撑架22的下端，电机24、第一轴承座23对称固定连接在支撑架22的上端，第一轴承座23与支撑架22为一体结构，电机24通过外接电源电性连接，第二皮带轮26转动安装在第一轴承座23的上部内端，第一皮带轮25固定连接在电机24的转子外端，皮带31套在第一皮带轮25的外端。利用电机24带动第一皮带轮25转动，通过第一皮带轮25带动皮带31转动。
33.请参阅图2，座体21的下端固定连接有支撑脚27。支撑脚27设置有四个，增加座体21摆放稳定性。
34.请参阅图1和3，折叠主体3包括皮带31、第二轴承座32、转轴33，皮带31套在动力主体2的上部，第二轴承座32的下端固定连接在皮带31的上端，转轴33转动安装在第二轴承座
32的内壁，转轴33贯穿第二轴承座32固定连接在束缚架主体4的侧端。通过动力主体2带动皮带31转动，使得皮带31带动第二轴承座32带动转轴33使得束缚架主体4随皮带31转动，起到往复运作的作用。
35.请参阅图3，转轴33背向第二轴承座32的一端固定连接有平衡块34，折叠主体3的下端呈柱形。利用平衡块34保持转轴33的转向，通过折叠主体3保持束缚架主体4的方向。
36.请参阅图4，束缚架主体4包括连接座41、转座42、挡杆43，连接座41固定连接在转轴33的侧端，利用转轴33的转动特点，使束缚架主体4在转动过程中能够保持水平，转座42的上部转动安装在连接座41的上部，利用转座42、连接座41下部相互支撑起到限位的作用，挡杆43连接在转座42的侧端。挡杆43设置有一对，且挡杆43对称连接在转座42的侧端。采用挡杆43套在目标外侧的方式，带动目标往复下料折叠整齐。
37.请参阅图4，挡杆43的侧端转动安装在转座42的侧端。利用挡杆43转动特点降低摩擦力。
38.请参阅图4，转座42、连接座41上端通过铰链转动连接。采用铰链转动连接连接座41、转座42保障了转动连接的稳定性。
39.工作原理：利用电机24带动第一皮带轮25转动，通过第一皮带轮25带动皮带31转动，通过动力主体2带动皮带31转动，使得皮带31带动第二轴承座32带动转轴33使得束缚架主体4随皮带31转动，起到往复运作的作用，利用平衡块34保持转轴33的转向，通过折叠主体3保持束缚架主体4的方向，采用挡杆43套在目标外侧的方式，带动目标往复下料折叠整齐。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。