一种布料加工的三针锁链车的制作方法

1.本实用新型涉及三针锁链车技术领域，尤其涉及一种布料加工的三针锁链车。


背景技术：

2.三针锁链车是用于布料加工的一种缝纫设备，三针锁链车是普通平缝机的优化机种，通过设定好的针距匹配交织拉钩在布料上形成线迹，三针锁链车通常用于流水线式的布料加工。
3.现有的三针锁链车在工作时只能进行手动送料，较为费时费力，增加了工作人员的劳动强度，尤其在对较长的面料进行缝纫加工时，极易因为工作人员的手臂肌肉疲劳导致送料不均匀，使得布料缝合不够美观，影响了布料缝合的整体品质，因此，本领域技术人员提供了一种布料加工的三针锁链车，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种布料加工的三针锁链车，能够自动进行均匀的进料，无需人们手动进行操作，极大的节省了人力并增加了布料缝合效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种布料加工的三针锁链车，包括底板、缝纫设备和固定架，所述固定架的内部活动铰接有滚动轴，所述滚动轴的右端固定连接有直流电机，所述直流电机的左侧面与固定架的右侧面固定连接，所述固定架的内顶壁安装有等距离排列的压缩弹簧，所述固定架的内部放置有夹持架，每个所述压缩弹簧的底端均与夹持架的上表面固定连接，所述缝纫设备的正面和缝纫设备的背面均安装有稳定板，每个所述稳定板的底面均安装有辅助架。
7.优选的，所述固定架的正面与底板的背面固定连接，所述缝纫设备的底面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面安装有固定座，所述固定座的内壁与缝纫设备的外表面固定连接。
8.优选的，所述固定座的上方放置有传动轴，所述传动轴的左端与缝纫设备的输入端固定连接，所述传动轴的右端安装有带轮。
9.优选的，所述底板的正面安装有防磨辊轴，所述底板的上表面安装有支撑架，所述支撑架的内顶壁安装有限位架。
10.优选的，所述支撑架的右侧面安装有加固板，所述加固板的底面与底板的上表面固定连接。
11.优选的，所述直流电机的外表面安装有两个稳固板，每个所述稳固板的正面均与固定架的背面固定连接。
12.优选的，所述底板的上表面安装有耐磨垫，所述底板的上表面开设有两组固定通孔。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置有直流电机提供的动力配合固定架，能够带动滚动轴进行转动，利用
滚动轴的转动配合夹持架，能够夹持并带动布料进行运动，从而能够实现布料的自动进料，无需人们手动进行操作，不仅减少了工作人员的劳动强度，同时也使进料更加的均匀可靠，保证了布料缝合的质量，起到能够使三针锁链车具备自动进料，增加布料缝合效率和质量的作用；
15.2、通过设置有压缩弹簧配合夹持架，能够利用压缩弹簧提供的弹力空间对不同厚度的布料进行夹持，不仅能够增加该装置的适应性，同时也能够防止夹持过紧损坏布料，起到能够提高该装置实用性，并保护布料的作用，通过设置有稳定板配合缝纫设备和辅助架，能够使布料在进入缝纫区使更加的平滑，避免布料在滑动时出现褶皱影响缝纫效果的问题，并且利用辅助架的滚轮和弹簧，不仅能够理顺布料，同时也不会损坏布料，起到进一步保护布料的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型缝纫设备正视图的结构示意图；
17.图2为本实用新型稳定板侧视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型固定架侧视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型底板俯视图的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、固定座；3、带轮；4、传动轴；5、缝纫设备；6、支撑架；7、防磨辊轴；8、限位架；9、加固板；10、固定架；11、夹持架；12、辅助架；13、稳定板；14、直流电机；15、稳固板；16、滚动轴；17、压缩弹簧；18、固定通孔；19、耐磨垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图请参阅图1-4，本实用新型：一种布料加工的三针锁链车，包括底板1、缝纫设备5和固定架10，固定架10的正面与底板1的背面固定连接，缝纫设备5的底面与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面安装有固定座2，固定座2的内壁与缝纫设备5的外表面固定连接，通过固定座2能够增加缝纫设备5的稳定性，起到缝纫设备5运行更加稳定可靠的作用。
23.固定架10的内部活动铰接有滚动轴16，滚动轴16的右端固定连接有直流电机14，固定座2的上方放置有传动轴4，传动轴4的左端与缝纫设备5的输入端固定连接，传动轴4的右端安装有带轮3，利用传动轴4和带轮3，能够将该装置与动力设备进行连接，起到方便人们进行使用的作用。
24.直流电机14的左侧面与固定架10的右侧面固定连接，底板1的正面安装有防磨辊轴7，底板1的上表面安装有支撑架6，支撑架6的内顶壁安装有限位架8，利用防磨辊轴7配合支撑架6和限位架8，能够将布料抬起防止与底板1产生摩擦的同时，可以限制布料的位置，起到能够初步理顺布料的作用。
25.支撑架6的右侧面安装有加固板9，加固板9的底面与底板1的上表面固定连接，通过加固板9能够增加支撑架6与底板1的连接性，起到支撑架6与底板1连接更加牢固可靠的
作用。
26.固定架10的内顶壁安装有等距离排列的压缩弹簧17，固定架10的内部放置有夹持架11，每个压缩弹簧17的底端均与夹持架11的上表面固定连接，直流电机14的外表面安装有两个稳固板15，每个稳固板15的正面均与固定架10的背面固定连接，通过稳固板15能够增加直流电机14运行的稳定性，起到直流电机14运行更加平稳可靠的作用。
27.缝纫设备5的正面和缝纫设备5的背面均安装有稳定板13，每个稳定板13的底面均安装有辅助架12，底板1的上表面安装有耐磨垫19，底板1的上表面开设有两组固定通孔18，利用耐磨垫19能够减少布料与底板1的接触，进一步减少了布料的磨损，通过固定通孔18能够固定该装置，起到方便人们进行安装的作用。
28.本实用新型的工作原理是；使用时，首先将直流电机14与电源相连通，然后再通过带轮3和传动轴4将动力设备与缝纫设备5相连接，当需要对长度较长的布料进行缝合工作时，手动将布料穿过防磨辊轴7和限位架8之间，然后再穿过辅助架12下方，最后穿过滚动轴16和夹持架11之间的缝隙，此时缝纫设备5开始对布料进行缝合工作，这时利用直流电机14提供的动力带动滚动轴16进行转动，能够配合夹持架11带动布料持续稳定的进行运动，无需人们手动进行操作，极大节省了人力，并且由于滚动轴16的转动是稳定且持续的，所以能够保证布料的缝合质量，当布料进行持续运动时，利用防磨辊轴7配合限位架8，不仅能够限制布料的位置同时也能够将布料初步理顺，防止布料产生褶皱，然后通过辅助架12能够进一步限制布料位置并将布料进行理顺，使布料始终保持最佳的缝合位置和状态，进一步保证了布料缝合的质量。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。