一种油水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于石化设备领域，特别涉及一种油水分离装置。


背景技术：

2.现有的油水分离塔，没有对石油与水进行很好的分离，在每次油水分离时，由于每次油水比重不同，油水分界液面高度不一样，则需要对吸油机构的高度进行调节，现有技术中采用电性机构来调节吸油机进行升降，直至吸油机构移动至油水分离面位置，因此，亟需一种油水分离装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种油水分离装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种油水分离装置，包括：支腿、罐体、上盖、抽管、连通结构、导出管、分层浮板、滤网、固定框以及导向杆，所述支腿设置在罐体下端，所述罐体下端设有导出管，所述罐体前表面设有观察窗口，分水层设置在所述罐体内部下端，所述罐体上侧设有分油层，所述分水层与分油层之间设有分层浮板，挡板设置在所述分层浮板右侧，所述分层浮板上表面开设有漏孔，所述罐体右表面开设有连接口，所述罐体右侧设有连通结构，所述连通结构通过连接口与罐体内部连通，所述挡板活动安装在连通结构内部，所述抽管活动安装在连通结构上端，所述抽管下端左侧设有上侧吸油管，所述抽管下侧末端设有下侧吸油管，所述滑槽分别设置在罐体上端内壁左侧、右侧，所述滑槽内上侧安装有限位弹簧，所述限位弹簧下端与固定框左端、右端固定连接，所述滤网设置在固定框下侧，所述固定框上侧中间安装有导向杆，所述导向杆下端活动安装在分层浮板上，所述罐体上端活动安装有上盖，所述进料口设置在上盖中间。
5.作为一优选的实施方式，凸台设置在所述罐体上端，所述上盖下端设有环槽，所述罐体上端通过环槽、凸台活动安装有上盖，所述上盖上表面左侧、右侧分别设置有一个把手。
6.作为一优选的实施方式，软管安装在所述抽管上侧，所述抽管通过软管与油泵进入口连接。
7.作为一优选的实施方式，所述连通结构为一种矩形副箱，所述连通结构的深度小于罐体的内部深度，所述连通结构的深度与连通口的高度相同。
8.作为一优选的实施方式，所述分层浮板为一种圆形板，所述分层浮板与罐体内壁留有活动间隙，连接板设置在所述分层浮板与挡板之间，所述分层浮板、挡板以及连接板的材质和厚度相同。
9.作为一优选的实施方式，电磁阀分别安装有所述上侧吸油管与下侧吸油管，所述上侧吸油管通过连接口延伸至罐体内部, 支撑架设置在所述下侧吸油管上侧，所述支撑架下端与挡板上表面前侧、后侧活动接触。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置滤网和固定框，便于将杂质过滤，活动设置的上盖，便于滤网中杂质清除，分层浮板、挡板以及连通结构的设计，使得抽管下端的下侧吸油管、上侧吸油管跟随分层浮板、挡板的浮力自动调节位置，降低能耗，便于实际使用。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种油水分离装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种油水分离装置的剖视的示意图。
14.图3为本实用新型一种油水分离装置的分层浮板与挡板连接的示意图。
15.图4为本实用新型一种油水分离装置的限位弹簧与固定框连接的示意图。
16.图中，1-支腿、2-罐体、3-观察窗口、4-把手、5-上盖、6-进料口、7-抽管、8-连通结构、9-导出管、10-分水层、11-分层浮板、12-分油层、13-滤网、14-固定框、15-导向杆、16-连通口、17-上侧吸油管、18-下侧吸油管、19-漏孔、20-挡板、21-限位弹簧、22-滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种油水分离装置，包括：支腿1、罐体2、上盖5、抽管7、连通结构8、导出管9、分层浮板11、滤网13、固定框14以及导向杆15，支腿1设置在罐体2下端，罐体2下端设有导出管9，罐体2前表面设有观察窗口3，分水层10设置在罐体2内部下端，罐体2上侧设有分油层12，分水层10与分油层12之间设有分层浮板11，挡板20设置在分层浮板11右侧，分层浮板11上表面开设有漏孔19，罐体2右表面开设有连接口，罐体2右侧设有连通结构8，连通结构8通过连接口与罐体2内部连通，挡板20活动安装在连通结构8内部，抽管7活动安装在连通结构8上端，抽管7下端左侧设有上侧吸油管17，抽管7下侧末端设有下侧吸油管18，滑槽22分别设置在罐体2上端内壁左侧、右侧，滑槽22内上侧安装有限位弹簧21，限位弹簧21下端与固定框14左端、右端固定连接，滤网13设置在固定框14下侧，固定框14上侧中间安装有导向杆15，导向杆15下端活动安装在分层浮板11上，罐体2上端活动安装有上盖5，进料口6设置在上盖5中间。
19.凸台设置在罐体2上端，上盖5下端设有环槽，罐体2上端通过环槽、凸台活动安装有上盖5，上盖5上表面左侧、右侧分别设置有一个把手4，便于上盖5的拆装，方便清理滤网13内的杂质。
20.软管安装在抽管7上侧，抽管7通过软管与油泵进入口连接，用于将油抽走，便于油水分离。
21.连通结构8为一种矩形副箱，连通结构8的深度小于罐体2的内部深度，连通结构8的深度与连通口16的高度相同，便于安装抽管7，方便油水分离。
22.分层浮板11为一种圆形板，分层浮板11与罐体2内壁留有活动间隙，连接板设置在分层浮板11与挡板20之间，分层浮板11、挡板20以及连接板的材质和厚度相同，用于调节下侧吸油管18、上侧吸油管17的高度。
23.电磁阀分别安装有上侧吸油管17与下侧吸油管18，上侧吸油管17通过连接口延伸至罐体2内部, 支撑架设置在下侧吸油管18上侧，支撑架下端与挡板20上表面前侧、后侧活动接触，用于将水上的油吸走，达到油水分离的目的。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先将混合物料通过进料口6导入至罐体2中，混合物料经过固定架上的滤网13的过滤后进入到分层浮板11上侧，通过分层浮板11上的漏孔19进入至罐体2底部，当过滤后的混合物进入罐体2底部时，由于油水的密度不同，油悬浮在水上侧，油经过漏孔19到达分层浮板11上侧，水在分层浮板11下侧，分层浮板11上侧位于水与油的分界线位置，通过观察窗口3观察罐体2内部，当滤网13中杂质较多时，通过把手4，打开上盖5，随后将滤网13中的杂质清除，当油水混合物充分沉淀分离后，分层浮板11被水向上推，分层浮板11通过导向杆15向上运动，分层浮板11上移带动连通结构8内部的挡板20上移，挡板20上移通过支撑架推动抽管7下端的上侧吸油管17、下侧吸油管18上移，直至挡板20停止运动，随后启动油泵，利用上侧吸油管17、下侧吸油管18将分油层12中的油抽走，当油层低于上侧吸油管17，启动上侧吸油管17上的电磁阀，关闭上侧吸油管17，下侧吸油管18继续工作，直至将挡板20上侧的油全部抽走，挡板20避免下侧吸油管18吸力过大，将水带入抽管7内，分层浮板11、挡板20以及连通结构8使得抽管7下端的下侧吸油管18、上侧吸油管17跟随分层浮板11、挡板20的浮力自动调节位置，降低能耗，便于实际使用。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。