一种硫氢化钠生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫氢化钠生产技术领域，具体是一种硫氢化钠生产装置。


背景技术：

2.液碱(液态状的氢氧化钠、亦称烧碱、苛性钠)，液碱分液体和固体，液体为不同含量的氢氧化钠水溶液，固体白色不透明，常制成片、棒、粒状，或熔融态以铁桶包装，液碱是重要的化工基础原料，用途极广，可用于制造甲酸、合成脂肪酸、合成洗涤剂等
3.现有的液碱罐间歇性吸收硫化氢转变为硫氢化钠的技术，都是通过三级碱吸收硫化氢，当第一级液碱吸收硫化氢转变为硫氢化钠达到饱和状态时，将硫氢化钠通过泵打到硫氢化钠储罐，将二级的未成熟的硫氢化钠和硫化钠、液碱的混合物通过泵打入一级吸收罐，将三级的未成熟的硫氢化钠和硫化钠、液碱的混合物通过泵打入二级吸收罐，三级吸收罐打入新的液碱，每次操作时，二级和三级泵特别容易堵塞，特别是冬季气温较低的时候，而且来回倒罐容易出现泄露，污染环境，还容易出现安全事故。倒罐的时候需要停产，占用时间长，影响生产。为此，我们提供了一种硫氢化钠生产装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种硫氢化钠生产装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫氢化钠生产装置，包括硫化氢输送主管、输送泵和液碱输送主管，还包括自左向右循环切换的吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三，所述吸收罐一的内部设置有吸收管一，所述吸收罐二的内部设置有吸收管二，所述吸收罐三的内部设置有吸收管三，所述硫化氢输送主管自左向右依次通过硫化氢输送支管一、硫化氢输送支管二和硫化氢输送支管三依次与吸收管一的顶部、吸收管二的顶部和吸收管三的顶部相连通，所述液碱输送主管自左向右依次通过液碱输送支管一、液碱输送支管二和液碱输送支管三依次与吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三的内腔相连通，所述吸收罐一的内腔固定连通有排气管一，所述排气管一通过排气管二与吸收罐二的内腔相连通，所述排气管一通过排气管三与吸收罐三的内腔相连通，排气管一远离吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三的一端与外部排气筒相连接，所述吸收罐一顶部的内腔固定连通有循环管一，且循环管一远离吸收罐一的一端与吸收管二的顶部相连通，所述吸收罐二顶部的内腔固定连通有循环管二，且循环管二远离吸收罐二的一端与吸收管三的顶部相连通，所述吸收罐三顶部的内腔固定连通有循环管三，且循环管三远离吸收罐三的一端与吸收管一的顶部相连通。
8.进一步的，所述吸收罐一底部的内腔固定连通有排料管一，所述吸收罐二底部的内腔通过排料管二与排料管一相连通，所述吸收罐三底部的内腔通过排料管三与排料管一
相连通，所述排料管一远离吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三的一端通过输送泵与外部的硫氢化钠储罐相连通。
9.进一步的，所述吸收管一、吸收管二和吸收管三的顶部分别延伸出吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三的上方。
10.进一步的，所述液碱输送支管一、液碱输送支管二、液碱输送支管三、硫化氢输送支管一、硫化氢输送支管二、硫化氢输送支管三、排气管一、排气管二、排气管三、循环管一、循环管二、循环管三、排料管一、排料管二和排料管三的内部均安装有阀门。
11.三)有益效果：
12.与现有技术相比，该硫氢化钠生产装置具备如下有益效果：
13.本实用新型，通过阀门、液碱输送支管一、液碱输送支管二、液碱输送支管三、硫化氢输送支管一、硫化氢输送支管二、硫化氢输送支管三、排气管一、排气管二、排气管三、循环管一、循环管二、循环管三、排料管一、排料管二、排料管三和输送泵的设置，能够将吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三连接起来，使吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三形成液碱三级吸收硫化氢系统，并通过阀门的切换，使吸收罐一、吸收罐二和吸收罐三形成液碱三级吸收硫化氢系统，当吸收罐一吸收完成后，通过输送泵打到硫氢化钠储罐，并在吸收罐一里打入新的液碱，作为三级罐，将原有的吸收罐二通过阀门切换，变成一级罐，原来的吸收罐三通过阀门切换，变成二级罐，构成一个新的吸收系统，同理，通过阀门的切换，能够将原有的吸收罐三变为一级罐，吸收罐一变为二级罐，吸收罐二变为三级罐，如此往复使用，可以连续生产，无需停工。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图中：1、硫化氢输送主管；2、液碱输送支管一；3、循环管一；4、硫化氢输送支管二；5、液碱输送支管二；6、排气管二；7、排气管一；8、硫化氢输送支管三；9、排气管三；10、液碱输送主管；11、循环管二；12、吸收管三； 13、输送泵；14、排料管三；15、吸收罐三；16、吸收管二；17、排料管二； 18、吸收罐二；19、排料管一；20、吸收管一；21、吸收罐一；22、硫化氢输送支管一；23、液碱输送支管三；24、循环管三。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硫氢化钠生产装置，包括硫化氢输送主管1、输送泵13和液碱输送主管10，还包括自左向右循环切换的吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15，吸收罐一21的内部设置有吸收管一20，吸收管一20贯穿吸收罐一21的内顶壁并与吸收罐一21的内顶壁固定连接，吸收罐二18的内部设置有吸收管二16，吸收管二16贯穿吸收罐二18的内顶壁并与吸收罐二18的内顶壁固定连接，吸收罐三15的内部设置有吸收管三 12，吸收管三12贯穿吸收罐三15的内顶壁并与吸收罐三15的内顶壁固定连接，
吸收管一20、吸收管二16和吸收管三12的顶部分别延伸出吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15的上方，吸收管一20、吸收管二16和吸收管三12为顶部密闭而底部开通的管体。
18.硫化氢输送主管1自左向右依次通过硫化氢输送支管一22、硫化氢输送支管二4和硫化氢输送支管三8依次与吸收管一20的顶部、吸收管二16的顶部和吸收管三12的顶部相连通，硫化氢气体通过吸收管一20、吸收管二16和吸收管三12分别进入吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15的内部，液碱输送主管10自左向右依次通过液碱输送支管一2、液碱输送支管二5和液碱输送支管三23依次与吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15的内腔相连通，液碱输送主管10通过液碱输送支管一2、液碱输送支管二5和液碱输送支管三23将液碱分别送进吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15的内部。
19.吸收罐一21的内腔固定连通有排气管一7，排气管一7通过排气管二6与吸收罐二18的内腔相连通，排气管一7通过排气管三9与吸收罐三15的内腔相连通，排气管一7远离吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15的一端与外部排气筒相连接，吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15分别通过排气管一 7、排气管二6和排气管三9排出余气，吸收罐一21顶部的内腔固定连通有循环管一3，且循环管一3远离吸收罐一21的一端与吸收管二16的顶部相连通，吸收罐二18顶部的内腔固定连通有循环管二11，且循环管二11远离吸收罐二 18的一端与吸收管三12的顶部相连通，吸收罐三15顶部的内腔固定连通有循环管三24，且循环管三24远离吸收罐三15的一端与吸收管一20的顶部相连通。
20.吸收罐一21底部的内腔固定连通有排料管一19，吸收罐二18底部的内腔通过排料管二17与排料管一19相连通，吸收罐三15底部的内腔通过排料管三 14与排料管一19相连通，排料管一19远离吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15的一端通过输送泵13与外部的硫氢化钠储罐相连通，液碱输送支管一2、液碱输送支管二5、液碱输送支管三23、硫化氢输送支管一22、硫化氢输送支管二4、硫化氢输送支管三8、排气管一7、排气管二6、排气管三9、循环管一 3、循环管二11、循环管三24、排料管一19、排料管二17和排料管三14的内部均安装有阀门，排料管一19内部的阀门位于排料管一19靠近吸收罐一21的一端，排气管一7内部的阀门位于排气管一7靠近吸收罐一21的一端，通过阀门的分布，通过阀门、液碱输送支管一2、液碱输送支管二5、液碱输送支管三 23、硫化氢输送支管一22、硫化氢输送支管二4、硫化氢输送支管三8、排气管一7、排气管二6、排气管三9、循环管一3、循环管二11、循环管三24、排料管一19、排料管二17、排料管三14和输送泵13的设置，能够将吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15连接起来，使吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三 15形成液碱三级吸收硫化氢系统，并通过阀门的切换，完成了吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15一级、二级、三级的身份的转换，不用倒罐，节省了生产时间，同时不容易出现泄漏和打料泵的结晶，在打碱的时候，不用停止生产，大大提高了生产效率。
21.工作原理：将吸收罐一21当做一级吸收罐，将吸收罐二18当做二级吸收罐，将吸收罐三15当做三级吸收罐，液碱通过液碱输送支管一2、液碱输送支管二5和液碱输送支管三23进入吸收罐一21、吸收罐二18和吸收罐三15内，硫化氢气体通过硫化氢输送支管一22从吸收管一20进入吸收罐一21，吸收罐一21内的液碱吸收硫化氢后，硫化氢余气通过循环管一3和吸收管二16通入到吸收罐二18内，经过二级吸收后，将硫化氢余气通入吸收罐三15内，经过三级吸收后，通过排气管三9排入排气筒，当吸收罐一21温度达到最高开始回落，吸收罐二18温度开始上升时，吸收罐一21吸收完成，这时候将硫化氢输送支管一22内部的阀
门关闭，将硫化氢输送支管二4内的阀门打开，将排气管一7内的阀门打开，排空吸收罐一21内剩余的硫化氢气体，将排料管一19内的阀门打开，用输送泵13将吸收罐一21吸收好的硫氢化钠打入硫氢化钠储罐，之后关闭排料管一19内的阀门，打开液碱输送支管一2内的阀门，将液体氢氧化钠打入吸收罐一21，打碱完毕后关闭液碱输送支管一2内的阀门，将循环管三24和循环管一3的排气阀门打开，将排气管三9内排空阀关闭。
22.这时候吸收罐二18为一级吸收罐，吸收罐三15为二级吸收罐，吸收罐一 21为三级吸收罐，新的吸收系统通过阀门的切换形成，当吸收罐二18温度达到最高开始回落，吸收罐三15内的温度开始上升时，吸收罐二18吸收完成，这时候将硫化氢输送支管二4内的进气阀门关闭，将硫化氢输送支管三8内的进气阀门打开，将排气管二6内排空阀门打开，排空吸收罐二18内剩余的硫化氢气体，将排料管二17的阀门打开，用输送泵13将吸收罐二18吸收好的硫氢化钠打入硫氢化钠储罐，然后关闭排料管二17的阀门，打开液碱输送支管二5的进碱阀门，将液体氢氧化钠打入吸收罐二18，打碱完毕后关闭液碱输送支管二 5的阀门，将循环管一3和循环管二11的排气阀门打开，将排气管一7的排空阀门关闭。
23.这时候吸收罐三15为一级吸收罐，吸收罐一21为二级吸收罐，吸收罐二 18为三级吸收罐，新的吸收系统通过阀门的切换形成，当吸收罐三15温度达到最高开始回落，吸收罐一21温度开始上升时，吸收罐三15吸收完成，这时候将硫化氢输送支管三8的进气阀门关闭，将硫化氢输送支管一22的进气阀门打开，将排气管三9排空打开，排空吸收罐三15内剩余的硫化氢气体，将排料管三14的阀门打开，用输送泵13将吸收罐三15吸收好的硫氢化钠打入硫氢化钠储罐，完毕后关闭排料管三14的阀门，打开液碱输送支管三23的阀门，将液体氢氧化钠打入吸收罐三15。打碱完毕后关闭液碱输送支管三23的阀门，将循环管二11和循环管三24排气阀门打开，将排气管二6的排空阀关闭，这时候系统吸收罐一21又成为一级吸收罐，吸收罐二18为二级吸收罐，吸收罐三15 为三级吸收罐，新的吸收系统通过阀门的切换形成，完成一轮吸收的循环切换。