一种搅拌装置及喷粉系统的制作方法

1.本实用新型属于玻璃喷粉技术设备领域，尤其涉及一种搅拌装置及喷粉系统。


背景技术：

2.玻璃从窑炉出来，板面在接触到大气中的水分时，会出现彩虹、白斑或雾状物等风化现象，该现象俗称玻璃的“发霉”。“发霉”后的玻璃在搬运过程中容易因相互碰擦而导致划伤或破碎，从而对玻璃的性能造成不利影响，甚至导致玻璃报废。为了提高玻璃的透明度，并增强其抗刮性以避免其在后续运输或加工过程中损毁，可在玻璃间铺设防霉纸或在玻璃表面喷射防霉隔离粉以提升其防霉效能。
3.目前，喷粉防霉方式因其防霉效果佳而在玻璃生产加工领域得到广泛应用，通常通过人功撒粉或者机器施粉的方式将防霉隔离粉布置于玻璃的表面。
4.但是，现有的玻璃喷粉系统无单独设置的机架，取而代之的是将喷粉系统直接设置于喷粉工作台的侧壁面较高处。然而，喷粉工作台的体型庞大，加之生产线上的机床布置较为紧凑，致使生产人员的活动空间被压缩，给玻璃卸片造成了阻碍；且搅拌装置处于较高位置，致使生产人员难以向盛装桶中添加喷粉水。此外，搅拌桨固定设置于盛装桶上方，其搅拌深度恒定，而不能依据盛装桶中粉浆的种类及储存量而作出调整，进而在搅拌过程中不能有效对粉浆进行搅拌。再者，由于盛装桶与搅拌桨之间、盛装桶与机架之间的相对位置恒定，不便于后续对盛装桶的更换或清洁。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种搅拌装置，旨在解决如何独立放置，并提高搅拌装置搅拌的有效性和便利性的问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种搅拌装置包括：
7.机架，具有第一容置区和位于所述第一容置区下方的第二容置区；以及
8.搅拌结构，包括搅拌桨、用于驱动所述搅拌桨旋转的搅拌驱动器以及具有搅拌腔的盛装桶，所述搅拌腔具有开口，且开口朝上设置，所述搅拌驱动器收容于所述第一容置区并滑动连接所述机架，所述盛装桶收容于所述第二容置区，所述搅拌桨沿竖直方向跨越所述第一容置区和所述第二容置区，且所述搅拌桨的一端连接所述搅拌驱动器的输出轴，所述搅拌桨的另一端从所述开口伸入所述盛装桶，所述搅拌驱动器能够沿竖直方向滑动预定距离，以调节所述搅拌桨伸入所述盛装桶内的长度。
9.在一个实施例中，所述机架包括滑动安装于所述第一容置区内的高度框以及驱动所述高度框竖向滑动的高度驱动器；所述高度框上设置有第一支撑板，所述搅拌驱动器安装于所述第一支撑板上。
10.在一个实施例中，所述第一容置区的顶部设置有第二支撑板，所述高度驱动器设置于所述第二支撑板上；所述第二支撑板开设有避让孔，所述高度驱动器的推杆穿设所述避让孔并朝所述第一支撑板的方向延伸并固定连接所述第一支撑板。
11.在一个实施例中，所述机架还包括多条平行设置于所述第一容置区内的第一滑轨，各所述第一滑轨竖向设置；所述高度框的侧表面设置有多个分别与多条所述第一滑轨适配的第一滑块，各所述第一滑块分别与各所述第一滑轨滑动连接；各所述第一滑块上均设置有一锁紧结构，所述锁紧结构能够将对应的所述第一滑块固定于对应的所述滑轨上的预定位置。
12.在一个实施例中，所述机架包括滑动安装于所述第二容置区底部的水平框，所述水平框能够沿水平方向滑动预定距离；所述水平框具有容置槽，所述盛装桶部分收容于所述容置槽中。
13.在一个实施例中，所述第二容置区内平行设置有两第二滑轨，两所述第二滑轨均水平设置；所述水平框的侧表面设置有两分别与两所述第二滑轨适配的第二滑块；两所述第二滑块分别滑动连接两所述第二滑轨。
14.在一个实施例中，所述容置槽中设置有两夹紧块，两所述夹紧块相对设置并将所述盛装桶夹紧。
15.在一个实施例中，所述容置槽延伸至所述水平框的底部并形成通孔，所述盛装桶的底部穿过所述通孔；所述盛装桶的底部还开设有卸料口。
16.在一个实施例中，所述第二容置区的底部设置有多个支撑脚；各所述支撑脚均开设有螺纹孔，并分别通过一螺栓固定于地面。
17.本技术还提供了一种喷粉系统，包括上述的搅拌装置，所述喷粉系统还包括喷粉管、水泵与喷头；所述喷粉管的一端连通所述盛装桶，另一端经所述水泵并连接有所述喷头；所述盛装桶内盛装有喷粉水，所述喷粉水被所述水泵抽入所述喷粉管中，并经所述喷头喷射出。
18.本技术的有益效果在于：将搅拌桨、搅拌驱动器和盛装桶分别设置于机架上的对应位置，通过移动机架即可将搅拌装置安置于生产线的任意合适位置。收容于第二容置区内的盛装桶处于较低水平位置，更便于加料及观测盛装桶内的搅拌情况。搅拌驱动器能够在第一容置区内沿竖直方向滑动，且其输出轴与搅拌桨的一端连接；从而能够依据盛装桶内所储存的粉浆的种类及储存量，调节搅拌桨的一端，以使其另一端伸入盛装桶内的合适深度。搅拌桨还能够经盛装桶的开口处脱离盛装桶，这一方面能够防止搅拌桨对加料造成干扰，另一方面亦便于更换或清洁盛装桶。综上，本技术解决了如何独立放置，并提高搅拌装置搅拌的有效性和便利性的技术问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本技术实施例提供的搅拌装置工作状态的立体结构示意图；
21.图2为图1所示的搅拌装置加料状态的立体结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的喷粉装置工作状态的立体结构示意图；
23.图4为图3所示的喷粉装置加料状态的立体结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.100、搅拌装置；10、机架；11、第一容置区；111、第一滑轨；12、第二容置区；121、第二滑轨；13、高度框；131、第一滑块；132、第一支撑板；14、第二支撑板；15、水平框；151、第二滑块；152、容置槽；153、夹紧块；16、支撑脚；161、螺纹孔；20、搅拌结构；21、搅拌桨；211、叶片；22、盛装桶； 221、开口；222、卸料管；23、搅拌驱动器；24、高度驱动器；241、推杆；31、进料端；32、出料端；40、水泵。
具体实施方式
26.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本技术。
27.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1及图2，本技术实施例提供了一种搅拌装置100，包括竖直设置的机架10和搅拌结构20。其中，机架10具有第一容置区11和位于第一容置区11下方的第二容置区12；搅拌结构20包括搅拌桨21、用于驱动搅拌桨21 旋转的搅拌驱动器23以及具有搅拌腔的盛装桶22。
29.进一步地，搅拌腔具有开口221，且开口221朝上设置，搅拌驱动器23收容于第一容置区11并滑动连接机架10；盛装桶22收容于第二容置区12，搅拌桨21沿竖直方向跨越第一容置区11和第二容置区12，且搅拌桨21的一端连接搅拌驱动器23的输出轴，搅拌桨21的另一端从开口221伸入盛装桶内，搅拌驱动器23能够沿竖直方向滑动预定距离，以调节搅拌桨21伸入盛装桶内的长度。
30.可以理解的是，将搅拌桨21、搅拌驱动器23和盛装桶22分别设置于机架 10上的对应位置，通过移动机架10即可将搅拌装置100安置于生产线的任意合适位置。收容于第二容置区12内的盛装桶22处于较低水平位置，更便于加料及观测盛装桶22内的搅拌情况。搅拌驱动器23能够在第一容置区11内沿竖直方向滑动，且其输出轴与搅拌桨21的一端连接；从而能够依据盛装桶内所储存的粉浆的种类及储存量，调节搅拌桨21的一端，以使其另一端伸入盛装桶内的合适深度。搅拌桨21还能够经盛装桶22的开口221处脱离盛装桶，这一方面能够防止搅拌桨21对加料造成干扰，另一方面亦便于更换或清洁盛装桶22。综上，本技术解决了如何独立放置，并提高搅拌装置100搅拌的有效性和便利性的技术问题。
31.请参阅图1及图2，可以理解的是，机架10能够独立设置于生产线上的合适位置，一方面，能够满足玻璃生产线上人工卸片的空间要求；另一方面，便于人工往盛装桶内加注喷粉搅拌水，亦便于对搅拌装置100进行日常维护保养。
32.可以理解的是，可以通过人工操作搅拌驱动器23或搅拌桨21的一端，以使其在第一容置区11内竖向滑动，并将搅拌桨21的另一端调节至盛装桶内合适的搅拌深度；亦可通过连接驱动结构以实现上述目的。
33.请参阅图2，可选地，搅拌桨21的另一端，即，伸入盛装桶内的一端，具有多个间隔设置的叶片211。
34.可选地，多个叶片211沿搅拌桨的竖直方向间隔设置。
35.请参阅图2，可选地，多个叶片211沿搅拌桨21的周向间隔设置，并位于同一水平面。
36.可选地，搅拌桨21上设置有多排沿其周向间隔分布的叶片211。
37.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，机架10包括滑动安装于第一容置空间内的高度框13以及驱动高度框13竖向滑动的高度驱动器24；高度框 13上设置有第一支撑板132，搅拌驱动器23安装于第一支撑板132上。
38.请参阅图1及图2，可以理解的是，高度框13以及设置与于高度框13上的第一支撑板132一方面用于承载搅拌驱动器23；另一方面，用于驱使搅拌驱动器23在第一容置区11内竖向滑动，从而将搅拌桨21调节至盛装桶内的合适深度。
39.可选地，高度驱动器24为电机，其输出轴连接高度框13或第一支撑板132，并牵引高度框13或第一支撑板132在第一容置区11内竖向滑动。可选地，第一支撑板132上开设有贯通的螺纹孔；电机输出轴的侧表面设置有与前述螺纹孔适配的外螺纹，电机输出轴与通过该螺纹孔与第一支撑板132螺纹连接。可选地，第一支撑板132上凸设有转接块，该转接块上开设有朝向该电机的螺纹转接孔，该螺纹转接孔朝第一支撑板132延伸并贯穿第一支撑板132，电机输出轴的侧表面设置有与前述螺纹转接孔适配的外螺纹，电机输出轴与通过该螺纹孔与第一支撑板132螺纹连接。
40.可选地，第一容置区11的顶部设置有第二支撑板，高度驱动器设置于第二支撑板上并与第二支撑板朝向第一支撑板的一侧连接，高度驱动器具有可竖直伸缩的推杆，且推杆朝第一支撑板的方向延伸并固定连接第一支撑板。
41.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，第一容置区11的顶部设置有第二支撑板14，高度驱动器24设置于第二支撑板14上且与第二支撑板14背离第一支撑板132的一侧连接；高度驱动器24具有可竖直伸缩的推杆241，第二支撑板14上开设有用于穿设推杆241的避让孔；推杆241穿设避让孔并朝第一支撑板132的方向延伸，并固定连接第一支撑板132。
42.可选地，第一支撑板132上凸设有驱动块，驱动块开设有连接孔，推杆241 的部分收容于该连接孔中并与驱动块固定连接。可选地，该连接孔内设置有内螺纹，推杆241的相应位置设置有与该内螺纹适配的外螺纹，推杆241与连接孔螺锁连接。
43.请参阅图1及图2，可选地，高度驱动结构24为气缸，相应地，其推杆241 为气缸的活塞杆。
44.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，机架10还包括多条平行设置于第一容置区11内的第一滑轨111，各第一滑轨111竖向设置；高度框13的侧表面设置有多个分别与多条第一滑轨111适配的第一滑块131，各第一滑块131 分别与各的第一滑轨111滑动连接；各第一滑块131上均设置有一锁紧结构，锁紧结构能够将对应的第一滑块131固定于对应的滑轨上的预定位置。
45.可以理解的是，各第一滑轨111竖向设置，各第一滑块131分别与对应的第一滑轨111滑动连接，滑动第一滑块131即可调节高度框13的竖向位置，从而调节搅拌桨21伸入盛装桶的深度。可以理解的是，将高度框13调整至合适位置后，利用锁紧结构将对应的第一滑块131和第一滑轨111固定连接，即可将搅拌桨21固定于盛装桶的适宜深度。
46.可选地，第一滑轨111开设有竖向贯通的t形槽，第一滑块131设置有与前述t形槽适配的t形凸台，该t形凸台部分收容于t形槽中并能够在t形槽内滑动。
47.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，第一滑块131为长条状且竖向设置，第一滑块131开设有竖向贯通的t形槽；第一滑轨111凸设有与前述 t形槽适配的t形凸台，该t形凸台部分收容于t形槽中，并能沿该t形槽竖向滑动。
48.可选地，第一滑块131上开设有通孔，第一滑轨111上间隔开设有多个螺纹孔161，锁紧结构为设置于前述通孔处的螺栓。可以理解的是，滑动第一滑块131使其与任意一前述螺纹孔161对应，即可通过该螺栓将第一滑块131固定于该处。
49.可选地，锁紧结构为转动连接第一滑块131的锁扣，该锁扣具有一扣槽；第一滑轨111上设置有与前述扣槽适配的竖向凸起。调整第一滑块131，使其带动搅拌桨21伸入盛装桶内合适的搅拌深度后，转动卡扣，并将前述竖向凸起部分收容于扣槽中以固定第一滑块131和第一滑轨111，即可将搅拌桨21固定于适宜深度。
50.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，机架10还包括滑动安装于第二容置区12底部的水平框15，水平框15能够沿水平方向滑动预定距离，并与搅拌桨21竖向错开。水平框15具有容置槽152，盛装桶22部分收容于容置槽 152中。
51.可以理解的是，水平框15用于安置盛装桶22并驱动盛装桶22在水平方向滑动。
52.请参阅图1及图2，可选地，第二容置区12包括相互连通的搅拌区间和加料区间。其中，搅拌区间位于第一容置区11的正下方，加料区间与第一容置区 11错位设置，水平框15可自搅拌区间滑动至加料区间。可以理解的是，使水平框15处于搅拌区间时，将搅拌桨21伸入盛装桶内的合适深度即可进行搅拌工作；将水平框15滑动至加料区间，即可避免在加料时受到搅拌桨21或其他构件的遮挡。
53.请参阅图1及图2，可选地，加料区间的顶部开设有加料口，滑动水平框 15以使盛装桶22置于加料区间，并将盛装桶22的开口221正对加料口，即可向盛装桶内加料，且加料过程更为便捷。
54.可以理解的是，可以通过人工操作水平框15，以使其在第二容置区12内沿水平方向滑动，亦可通过连接驱动结构以实现该目的。
55.可选地，水平框15连接有驱动结构，该驱动结构能够驱动水平框15沿预定轨迹滑动。
56.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，第二容置区12内平行设置有两第二滑轨121，两第二滑轨121均水平设置；水平框15的侧表面设置有两分别与两第二滑轨121适配的第二滑块151；两第二滑块151分别滑动连接对应的第二滑轨121。
57.请参阅图1及图2，可以理解的是，两第二滑轨121水平设置且相互平行，各第二滑块151分别与对应的第二滑轨121滑动连接，滑动第二滑块151即可调节水平框15的水平位置，从而将盛装桶22移动至搅拌区间或加料区间。可以理解的是，将水平框15调整至合适位置后，其在重力作用下固定于此处；亦可通过与前述锁紧结构一致或类似的结构将第二滑
块151固定与第二滑轨121 的合适位置。
58.可选地，第二滑轨121开设有t形槽，该t形槽沿平行于水平框15滑动的方向贯通，第二滑块151设置有与前述t形槽适配的t形凸台，该t形凸台部分收容于t形槽中并能够在t形槽内滑动。
59.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，第二滑块151为长条状且平行于水平框15的运动方向设置，第二滑块151开设有t形槽，该t形槽沿平行于水平框15的运动方向贯通；第二滑轨121凸设有与前述t形槽适配的t 形凸台，该t形凸台部分收容于t形槽中，并能在该t形槽内滑动。
60.可选地，按容置槽的槽口抵接盛装桶22并将盛装桶22固定。
61.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，容置槽中设置有两夹紧块153，两夹紧块153相对设置并将盛装桶22夹紧。
62.请参阅图1及图2，可选地，两夹紧块153的向对面为与盛装桶22的侧表面适配的弧形面，盛装桶22卡接于两夹紧块153之间。
63.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，容置槽152延伸至水平框15 的底部并形成通孔，盛装桶22的底部穿过通孔；盛装桶22的底部还开设有卸料口，卸料口连通有卸料管222。
64.请参阅图1及图2，可选地，盛装桶22底部下凸并形成半球面，卸料口设置于盛装桶22底部的中心处。可以理解的是，半球面有助于使剩余粉浆在重力作用下汇聚，从而便于将其完全排出。
65.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，第二容置区12的底部设置有多个支撑脚16；各支撑脚16均开设有螺纹孔161，并分别通过一螺栓固定于地面。
66.可选地，在本实施例中，盛装桶22的开口221距支撑脚16的高度小于或等于90厘米。可以理解的是，现有技术中，盛装桶开口距离地面的高度一般为 120厘米，然而本实施例中的开口221高度小于或等于90厘米。相较之下，降低开口高度更便于加料及清理盛装桶。
67.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，机架10包括四个平行且竖直设置的第一竖梁，第一容置区11位于四个第一竖梁之间。机架10还包括两平行且水平设置的第一横梁，两第一横梁设置于第一容置区11的顶部，且任意一第一横梁连接有两第一竖梁。第二支撑板14架设于两第一横梁之间；第一滑轨 111设置有4个，且分别沿四个第一竖梁竖向设置。
68.请参阅图1及图2，可选地，在本实施例中，机架10还包括四个平行且竖直设置的第二竖梁，第二容置区12位于四个第二竖梁之间。机架10还包括两平行且水平设置的第二横梁，两第二横梁设置于第二容置区12的顶部，且任意一第二横梁连接有两第一竖梁和两第二竖梁；机架10还包括两平行设置的第三横梁，两第三横梁分别设置于两第二横梁的正下方且均连接有对应的两第二竖梁。此外，两第二滑轨121分别设置于两第三横梁上，且两第二滑轨121相对设置。
69.请参阅图1及图2，可以理解的是，在本实施例中，机架10内部设置的搅拌结构20可视化程度较高，便于观测搅拌装置100的工作状态并及时加料以及装置的检修。
70.请参阅图3及图4，本实用新型还提出了一种喷粉装置，该喷粉装置包括上述的搅拌装置100，该搅拌装置100的具体结构参照上述实施例，由于本喷粉装置采用了上述所有
实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
71.喷粉系统还包括喷粉管、水泵40与喷头。其中，喷粉管的一端连通盛装桶，另一端经水泵40并连接有喷头；盛装桶内盛装有喷粉水，喷粉水被水泵40抽入喷粉管中，并经喷头喷射出。
72.可以理解的是，喷粉管具有进料端31与出料端32。其中，进料端31与盛装桶连通，出料端32穿过水泵40并连接喷头。可以理解的是，盛装桶22内盛装有喷粉水，喷粉水被水泵40经进料口抽入喷粉管中，并被设置于出料口处的喷头喷射出。
73.以上仅为本技术的可选实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。