一种快速拼装便于运输的打包箱的制作方法

1.本实用新型涉打包箱技术领域，具体涉及一种快速拼装便于运输的打包箱。


背景技术：

2.打包箱主要是为了方便运输装卸和存储，打包箱主要有木箱和蜂窝纸箱两种，木箱结构牢固，但是质量大不方便搬运，蜂窝纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强。可根据实际需求设计成整体式、组合式、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸，但是结构强度不够高，易变性。
3.现有的组合式打包箱虽然能够可拆卸的连接固定，但是拆卸安装起来比较麻烦，而且安装后的稳定性不够高，而且容纳效果一般。因此我们有必要针对现有技术的不足，而提出一种快速拼装便于运输的打包箱。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出一种快速拼装便于运输的打包箱，其采用拼装结构，方便快速拼装，结构稳定性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型的提出的一种快速拼装便于运输的打包箱，包括下箱体和上箱体，下箱体和上箱体上下卡合固定；
6.其中下箱体包括底板、第一侧板和第一正板，两第一侧边底部通过铰链分别转动连接底板的两宽边，两第一正板底部通过铰链分别转动连接底板的两长边，并且第一侧板的底部与第一正板的底部不在同一水平高度上；
7.上箱体包括顶盖、第二侧板和第二正板，两第二侧板的顶部通过铰链分别转动连接侧板的两宽边，两第二侧边的顶部通过铰链分别转动连接顶盖的两长边，并且第二侧板的顶部和第二正板的顶部不在同一水平高度上；
8.第一侧板顶部与第二侧板底部、第一正板顶部与第二正板底部均对应设置卡合组件并通过卡合组件相互卡合固定。
9.优选的，下箱体和上箱体的侧壁上均排列设置镂空孔。
10.优选的，第一侧板和第二侧板的两端均设置卡板，第一正板和第二正板的两端分别设置与卡板规格相适配的卡槽，第一侧板两端通过卡板分别卡合两第一正板的卡槽，第二侧板两端通过卡板分别卡合两第二正板的卡槽。
11.优选的，卡合组件包括安装座，安装座内一半空间垂直设置安装板、另一半空间垂直设置安装槽，上下对应的两个卡合组件通过安装板与安装槽相互插接实现固定。
12.优选的，顶盖包括封盖和密封板，封盖上贯穿设置槽口，槽口的四周设置固定板，固定板四角位置贯穿设置锁紧螺孔，密封板规格与槽口规格相适配，密封板四角位置垂直穿过锁紧螺栓，密封板通过锁紧螺栓旋接锁紧螺孔固定在槽口内。
13.优选的，密封板中间位置凹设固定槽，固定槽内转动连接握把。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型提出的一种快速拼装便于运输的打包箱，其采用上箱体和下箱体拼接结构，上箱体和下箱体拼接方便，且拼接后结构稳定，能够有效拓展打包箱将的收纳空间，同时上箱体和下箱体均采用折叠设计，不使用时，上箱体和下箱体均可以折叠呈板状结构，有效减小打包箱的占用空间，便于运输。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
17.图1是本实用新型首选实施方式的一种快速拼装便于运输的打包箱的整体结构示意图。
18.图2是图1中一种快速拼装便于运输的打包箱的拆分结构示意图。
19.图3是图1中一种快速拼装便于运输的打包箱的下箱体结构示意图。
20.图4是图1中一种快速拼装便于运输的打包箱的上箱体结构示意图。
21.图5是图4中上箱体的封盖与密封板拆分结构示意图。
22.附图标记：1、下箱体；11、底板；12、第一侧板；13、第一正板；14、卡板；15、卡槽；16、安装座；17、安装槽；18、安装板；2、上箱体；21、顶盖；22、第二侧板；23、第二正板；24、封盖；25、槽口；26、固定板；27、锁紧螺孔；28、密封板；29、锁紧螺栓；210、固定槽；211、握把。
具体实施方式
23.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
24.实施例
25.如图1和图2所示，本实用新型的一种快速拼装便于运输的打包箱，包括下箱体1和上箱体2，下箱体1和上箱体2上下卡合固定。
26.本实施例中，下箱体1和上箱体2采用拼接式结构，下箱体1和上箱体2拼接后不仅结构稳定，方便运输，而且拼接后能够有效拓展打包箱的收纳空间。
27.如图3所示，下箱体1包括底板11、第一侧板12和第一正板13，两第一侧边底部通过铰链分别转动连接底板11的两宽边，两第一正板13底部通过铰链分别转动连接底板11的两长边，并且第一侧板12的底部与第一正板13的底部不在同一水平高度上。
28.本实施例中，下箱体1采用折叠设计，并且两第一侧板12的长度之和小于底板11长度，两第一正板13的宽度之和小于底板11宽度，且第一侧板12的底部比第一正板13的底部位置更低。不使用时，将底部位置更低的两第一侧板12向内折叠，再将两第一正板13对折，第一正板13位于第一侧板12的上方，这样可以有效减小下箱体1的占用空间。
29.如图4所示，上箱体2包括顶盖21、第二侧板22和第二正板23，两第二侧板22的顶部通过铰链分别转动连接侧板的两宽边，两第二侧边的顶部通过铰链分别转动连接顶盖21的两长边，并且第二侧板22的顶部和第二正板23的顶部不在同一水平高度上。
30.本实施例中，上箱体2采用折叠设计，并且两第二侧板22的长度之和小于底板11长度，两第二正板23的宽度之和小于底板11宽度，且第二侧板22的顶部比第二正板23的顶部位置更高。不使用时，将顶部位置更高的两第二侧板22相互对折，再将两第二正板23对折，第一正板13位于第一侧板12的上方，这样可以有效减小上箱体2的占用空间
31.如图2所示，第一侧板12顶部与第二侧板22底部、第一正板13顶部与第二正板23底部均对应设置卡合组件并通过卡合组件相互卡合固定。
32.本实施例中，卡合组件包括安装座16，安装座16内一半空间垂直设置安装板18、另一半空间垂直设置安装槽17，上下对应的两个卡合组件通过安装板18与安装槽17相互插接实现固定，使用时，下箱体1上的安装板18卡合固定上箱体2的安装槽17，下箱体1的安装槽17卡合固定上箱体2的安装板18，实现下箱体1和上箱体2的相互卡合固定。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，下箱体1和上箱体2的侧壁上均排列设置镂空孔。
34.通过采用上述技术方案，从而可以利用镂空孔来减轻整个打包箱的质量。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3和图4所示，第一侧板12和第二侧板22的两端均设置卡板14，第一正板13和第二正板23的两端分别设置与卡板14规格相适配的卡槽15，第一侧板12两端通过卡板14分别卡合两第一正板13的卡槽15，第二侧板22两端通过卡板14分别卡合两第二正板23的卡槽15。
36.通过采用上述技术方案，从而可以利用卡板14来卡合固定两侧的卡槽15，实现第一侧板12与两端第一正板13卡合固定、第二侧边与两端第二正板23卡合固定，保证上箱体2和下箱体1结构稳定。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，顶盖21包括封盖24和密封板28，封盖24上贯穿设置槽口25，槽口25的四周设置固定板26，固定板26四角位置贯穿设置锁紧螺孔27，密封板28规格与槽口25规格相适配，密封板28四角位置垂直穿过锁紧螺栓29，密封板28通过锁紧螺栓29旋接锁紧螺孔27固定在槽口25内。
38.通过采用上述技术方案，从而可以利用槽口25在放入需要装入的物品，在装入物品后，利用锁紧螺栓29将密封板28盖合在封盖24上，保证物品不会从打包箱内漏出。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，密封板28中间位置凹设固定槽210，固定槽210内转动连接握把211。
40.通过采用上述技术方案，从而可以利用握把211方便的拎动整个打包箱。
41.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。