一种PE膜捆扎装置的制作方法

一种pe膜捆扎装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜捆扎技术领域，具体为一种pe膜捆扎装置。


背景技术：

2.pe保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
3.在pe膜的生产加工中，通过缠绕等一系列的方式对薄膜进行捆扎，但是在现有技术中，薄膜捆扎会存在薄膜褶皱的问题，这样不仅不美观还会影响薄膜的使用，甚至造成薄膜的损坏，因此亟需设计一种pe膜捆扎装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pe膜捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的薄膜捆扎出现褶皱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe膜捆扎装置，包括捆扎结构，所述捆扎结构包括操作台，所述操作台的底端连接有支撑腿，所述操作台的正面连接有控制面板，所述操作台的内部嵌入连接有pe膜本体，所述操作台的底端连接有捆扎轮，所述操作台的底面固定连接有整平结构，所述整平结构包括支杆，所述操作台的底面固定连接有支杆，所述支杆的末端连接有连接片，所述连接片的内部嵌入连接有弹簧，所述连接片的顶端内部嵌入连接有切断轮，所述切断轮的顶端连接有切断刀，所述连接片的底端内部嵌入连接有滚轮，所述连接片的另外一侧连接有滚环，所述滚环的顶端连接有齿环，所述切断轮的一侧套接有齿轮，所述操作台的底端连接有拆卸结构，所述拆卸结构包括支撑柱
6.优选的，所述弹簧的顶端连接有切断轮，所述弹簧远离切断轮的一端连接有滚轮，所述切断轮、滚轮和连接片滑动连接。
7.优选的，所述滚环通过连接杆连接在连接片的上端，所述滚环和连接杆转动连接。
8.优选的，所述支撑柱的内部嵌入连接有导线，所述支撑柱的底端连接有熨烫片，所述支撑柱的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端连接有张紧环，所述螺纹杆的一端连接有安装杆，所述安装杆的末端连接有卡杆。
9.优选的，所述安装杆和螺纹杆通过球形槽相连接，所述螺纹杆嵌入在安装杆的内部。
10.优选的，所述捆扎轮的一侧开设有预留槽，所述安装杆的中端铰接在操作台的底端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该pe膜捆扎装置在使用的时，通过切断轮和滚轮之间的相互配合以及滚环的组合，能将出现褶皱的薄膜进行整平，在整平后通过捆扎轮对其进行捆扎，另外当切断轮转动到合适的位置，通过切断刀能对薄膜进行切断，操作上更加的简单便捷，进而加快了工作的
效率。
13.2、该pe膜捆扎装置通过设置有安装杆和卡杆，能对捆扎轮进行固定，在完成一次捆扎切断后通过对捆扎轮进行拆卸更换，加快了工作效率，操作上也会更加的简单，降低了操作的难度。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的连接片和切断轮的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的捆扎轮和支撑柱的侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、捆扎结构；110、操作台；120、支撑腿；130、控制面板；140、pe膜本体；150、捆扎轮；2、整平结构；210、支杆；220、连接片；230、弹簧；240、切断轮；250、切断刀；260、滚轮；270、滚环；280、齿环；290、齿轮；3、拆卸结构；310、支撑柱；320、导线；330、熨烫片；340、安装杆；350、螺纹杆；360、张紧环；370、卡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种pe膜捆扎装置，包括捆扎结构1，捆扎结构1包括操作台110，操作台110的底端连接有支撑腿120，操作台110的正面连接有控制面板130，操作台110的内部嵌入连接有pe膜本体140，操作台110的底端连接有捆扎轮150，操作台110的底面固定连接有整平结构2，整平结构2包括支杆210，操作台110的底面固定连接有支杆210，支杆210的末端连接有连接片220，连接片220的内部嵌入连接有弹簧230，连接片220的顶端内部嵌入连接有切断轮240，切断轮240的顶端连接有切断刀250，连接片220的底端内部嵌入连接有滚轮260，连接片220的另外一侧连接有滚环270，滚环270的顶端连接有齿环280，切断轮240的一侧套接有齿轮290，操作台110的底端连接有拆卸结构3，拆卸结构3包括支撑柱310，在进行捆扎操作，能将褶皱的pe膜本体140进行整平，通过整平后进行捆扎，加大了捆扎的效率。
22.进一步的，弹簧230的顶端连接有切断轮240，弹簧230远离切断轮240的一端连接有滚轮260，切断轮240、滚轮260和连接片220滑动连接，当切断轮240和滚轮260嵌入在连接片220的内部，通过弹簧230的牵引力作用到切断轮240和滚轮260的上端，使得两者之间相互靠近，进而将夹持pe膜本体140，限制了pe膜本体140的位置，防止pe膜本体140发生褶皱。
23.进一步的，滚环270通过连接杆连接在连接片220的上端，滚环270和连接杆转动连接，通过pe膜本体140接触在pe膜本体140的上端，滚环270和齿环280的转动带动了切断轮240的转动，当切断轮240的转动后带动了切断刀250的移动，通过切断刀250转动并接触到pe膜本体140，接触后对pe膜本体140进行切断。
24.进一步的，支撑柱310的内部嵌入连接有导线320，支撑柱310的底端连接有熨烫片
330，支撑柱310的一侧连接有螺纹杆350，螺纹杆350的末端连接有张紧环360，螺纹杆350的一端连接有安装杆340，安装杆340的末端连接有卡杆370，安装杆340和螺纹杆350通过球形槽相连接，螺纹杆350嵌入在安装杆340的内部，通过球形槽的连接，使得能得到一定程度的角度偏转，当卡杆370和捆扎轮150之间进行分离后对捆扎轮150进行拆卸，拆卸更换后再次进行捆扎操作。
25.进一步的，捆扎轮150的一侧开设有预留槽，安装杆340的中端铰接在操作台110的底端，通过螺纹杆350之间的相互靠近，使得安装杆340的角度发生变化，当卡杆370和捆扎轮150之间进行分离，完成拆卸。
26.工作原理：在进行pe膜捆扎操作中，通过捆扎轮150的转动将pe膜本体140进行缠绕，通过将pe膜本体140缠绕到捆扎轮150的上端，完成捆扎，当pe膜本体140穿过切断轮240和滚轮260之间，通过滚环270和滚轮260抵触在pe膜本体140的上下两端，进而能将褶皱的pe膜本体140进行平整，穿过滚环270和滚轮260之间的薄膜被个缠绕到捆扎轮150的上端，当滚环270的转动的带动了齿环280的转动，齿环280的转动带动了切断轮240的转动，切断轮240的转动带动了切断刀250的移动，切断刀250接触到pe膜本体140将其切断，切断后通过对捆扎轮150的拆卸更换，进行再次的捆扎操作。
27.在对捆扎轮150进行拆卸时，通过转动张紧环360使得螺纹杆350之间相互靠近，当螺纹杆350相互靠近，使得安装杆340沿着中端的连接处进行偏转，通过安装杆340的偏转，让卡杆370和捆扎轮150之间进行分离，完成拆卸。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。