一种塑料网套包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备领域，具体而言，涉及一种塑料网套包装机。


背景技术：

2.塑料网套主要是聚乙烯发泡棉网套(也称为珍珠棉网套)，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。塑料网套广泛应用于各类水果、蔬菜、鲜花、玻璃制品为容器的各类产品如瓶装葡萄酒等的防碰撞保护包装。在进行对水果、蔬菜、鲜花、玻璃制品等各类被包装物体包裹时，首先将塑料网套切割成一定长度规格的较短的塑料网套，然后将较短的塑料网套套在被包装物体的表面的要求位置处。
3.现有技术中，塑料网套被切割后形成较短的塑料网套后，并不能很快捷地套在被包装物的表面。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种塑料网套包装机，其能够更快捷地将塑料网套套在被包装物的表面。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种塑料网套包装机，用于输出塑料网套，其包括：
7.支撑架；
8.悬浮传动芯；
9.夹持机构，所述夹持机构包括第一夹持传动组件及第二夹持传动组件，所述第一夹持传动组件及所述第二夹持传动组件相互平行且滑动设置在所述支撑架上，所述第一夹持传动组件和所述第二夹持传动组件用于共同夹持所述悬浮传动芯；
10.第一喷气装置，所述第一喷气装置安装于所述第一夹持传动组件上；以及
11.切割机构，所述切割机构可滑动地设置在所述支撑架上，所述切割机构用于切割所述悬浮传动芯的输出端输出的塑料网套。
12.可选地，所述塑料网套包装机还包括第二喷气装置，所述第二喷气装置安装于所述第二夹持传动组件上，所述第一喷气装置和所述第二喷气装置相对于所述悬浮传动芯的中心线对称。
13.可选地，所述夹持机构还包括第三夹持传动组件及第四夹持传动组件，第三夹持传动组件及第四夹持传动组件相互平行且滑动设置在所述支撑架上，且所述第三夹持传动组件远离所述悬浮传动芯的输入端；
14.所述第一夹持传动组件的滑动方向为第一滑动方向，所述第三夹持传动组件的传动方向为第二滑动方向，所述第一滑动方向和所述第二滑动方向呈夹角；
15.所述第一夹持传动组件、所述第二夹持传动组件、所述第三夹持传动组件及所述第四夹持传动组件用于共同夹持所述悬浮传动芯。
16.可选地，所述悬浮传动芯的输出端为横截面为圆形的容置槽。
17.可选地，所述第一夹持传动组件包括第一安装板、第一支撑传动杆及第一驱动电机，所述第二夹持传动组件包括第二安装板、第二支撑传动杆及第二驱动电机；
18.所述第一安装板和所述第二安装板相互平行且可滑动地安装于所述支撑架上，所述第一支撑传动杆和所述第二支撑传动杆分别可转动地安装于所述第一安装板及所述第二安装板，第一驱动电机安装于所述第一安装板上且和所述第一支撑传动杆连接，第二驱动电机安装于所述第二安装板上且和所述第二支撑传动杆连接；
19.所述第一支撑传动杆和所述第二支撑传动杆用于共同夹持所述悬浮传动芯。
20.可选地，所述塑料网套包装机还包括相互平行且安装于所述支撑架上的第一滑动杆及第二滑动杆，所述第一安装板和所述第二安装板的两端分别可滑动地连接于所述第一滑动杆和所述第二滑动杆上。
21.可选地，所述塑料网套包装机还包括第一滑动驱动电机、第一传动杆、第一转动杆及第一传动带，所述第一滑动驱动电机和所述第一传动杆连接，所述第一传动杆和所述第一转动杆平行，且与所述第一安装板平行；
22.所述第一传动带同时套接于所述第一传动杆的端部及所述第一转动杆的端部，所述第一传动带垂直于所述第一传动杆，所述第一传动带具有运动方向相反的上段及下段；
23.所述第一安装板的端部固定连接于所述第一传动带的上段，所述第二安装板的端部固定连接于所述第一传动带的下段。
24.可选地，所述切割机构包括第一切割滑动杆、第二切割滑动杆、第一切割滑动座、第二切割滑动座以及电热丝，所述第一切割滑动杆及所述第二切割滑动杆相互平行且安装于支撑架上，所述第一切割滑动座及所述第二切割滑动座分别可滑动地安装于所述第一切割滑动杆及所述第二切割滑动杆上；
25.所述电热丝的两端分别连接于所述第一切割滑动座及所述第二切割滑动座，所述电热丝和所述悬浮传动芯的输出端间隔。
26.可选地，所述切割机构还包括切割驱动电机，所述切割驱动电机同时连接于所述第一切割滑动座及所述第二切割滑动座。
27.可选地，所述悬浮传动芯的输入端呈锥形。
28.本实用新型实施例的塑料网套包装机的有益效果包括，例如：
29.本实用新型的实施例提供了一种塑料网套包装机，用于输出塑料网套，其包括支撑架、悬浮传动芯、夹持机构、切割机构及第一喷气装置，夹持机构包括第一夹持传动组件及第二夹持传动组件，第一夹持传动组件及第二夹持传动组件相互平行且滑动设置在支撑架上，第一夹持传动组件和第二夹持传动组件用于共同夹持悬浮传动芯，切割机构可滑动地设置在支撑架上，切割机构用于切割悬浮传动芯的输出端输出的塑料网套，第一喷气装置安装于第一夹持传动组件上，在进行套接被包装物时，例如在对水果(如苹果)套网包装时，将塑料网套从悬浮传动芯的输入端套入直至悬浮传动芯的输出端，然后悬浮传动芯放入第一夹持传动组件及第二夹持传动组件之间，第一夹持传动组件及第二夹持传动组件将悬浮传动芯夹持，水果放置于悬浮传动芯的输出端下侧，当塑料网套被致动时，塑料网套伸出悬浮传动芯的输出端，同时，第一喷气装置对伸出悬浮传动芯输出端的塑料网套吹气，气体通过塑料网套的网孔进入塑料网套内并接触到被包装物表面，使得塑料网套的内壁和被包装物表面之间形成“气体墙”，同时塑料网套的端部向外微张，塑料网套和被包装物可以
无接触或轻微接触的情况下，完成对被包装物的套袋，然后当塑料网套伸出达到一定长度后，通过切割机构切割，完成整个套袋过程，因此更快捷地将塑料网套套在被包装物的表面。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
31.图1为本实用新型的实施例中提供的塑料网套包装机的第一视角的示意图；
32.图2为本实用新型的实施例中提供的塑料网套包装机的第二视角的示意图；
33.图3为本实用新型的实施例中提供的悬浮传动芯的示意图；
34.图4为本实用新型的实施例中提供的塑料网套包装机的第三视角的示意图；
35.图5为本实用新型的实施例中提供的塑料网套包装机的截面示意图。
36.图标：1000-塑料网套包装机；100-支撑架；200-悬浮传动芯；210-输入端；220-输出端；300-夹持机构；310-第一夹持传动组件；311-第一安装板；312-第一支撑传动杆；313-第一驱动电机；320-第二夹持传动组件；321-第二安装板；322-第二支撑传动杆；323-第二驱动电机；330-第三夹持传动组件；340-第四夹持传动组件；400-切割机构；410-第一切割滑动杆；420-第二切割滑动杆；430-第一切割滑动座；440-第二切割滑动座；450-电热丝；460-切割驱动电机；500-第一喷气装置；600-第二喷气装置；10-第一滑动杆；20-第二滑动杆；30-第一滑动驱动电机；40-第一传动杆；50-第一转动杆；60-第一传动带；61-上段；62-下段；70-第二滑动驱动电机。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
43.塑料网套主要是聚乙烯发泡棉网套(也称为珍珠棉网套)，聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。塑料网套广泛应用于各类水果、蔬菜、鲜花、玻璃制品为容器的各类产品如瓶装葡萄酒等的防碰撞保护包装。在进行对水果、蔬菜、鲜花、玻璃制品等各类被包装物体包裹时，首先将塑料网套切割成一定长度规格的较短的塑料网套，然后将较短的塑料网套套在被包装物体的表面的要求位置处。现有技术中，塑料网套被切割后形成较短的塑料网套后，并不能很快捷地套在被包装物的表面。
44.由于塑料网套作为包材，具有以下特点：较易撕裂故不能承受过大的拉力、较易变形故不能承受过大的变形量，即在包装时塑料网套只能张大到比被包装物体大些许的尺寸，才能确保包装后网套的松紧度合适。
45.其中，塑料网套的弹性较小，为使包装后的产品更加紧致，同时确保塑料网套不易脱落，在实际包装的过程中，大小合适的塑料网套的最大伸展尺寸仅能略微大于包装产品的最大包装尺寸，否则塑料网套将发生塑性变形，不能恢复到伸展前的状态，使得塑料网套无法紧紧包裹住包装产品，造成包装失败。
46.此外被包装物中如水果表面的天然蜡质或是人工添加的食用蜡、易碎产品如陶瓷表面的釉子等，与塑料网套的表面有极大的粘附性。在实际包装的过程中，塑料网套在确保弹性变形范围内的大小进行输送时，不可避免的会与包装产品的表面接触到，而因包装产品与塑料网套表面间的粘附性，或因被包装物的个体化差异使得包装产品略微超出了塑料网套的范围，都将使得塑料网套的输送受阻，从而造成包装失败。此时如果考虑施加外力以破坏其表面粘附性，使得塑料网套得以成功输送并包裹住整个包装产品，但由于塑料网套及内部的被包装物本身并不规则，没有稳定的施力点，此种方式并不便捷且效率很低，同时，如水果、鲜花等的表面较为脆弱，在整个包装过程中不能受到碰撞及过大的压力，以免导致被包装物受损。
47.有鉴于此，本实用新型的实施例中提供的塑料网套包装机可以解决这一问题。
48.请参考图1-图5，本实施例提供了一种塑料网套包装机1000，接下来将对其进行详细的描述。
49.该塑料网套包装机1000用于输出塑料网套，其包括支撑架100、悬浮传动芯200、夹持机构300、切割机构400及第一喷气装置500，夹持机构300包括第一夹持传动组件310及第二夹持传动组件320，第一夹持传动组件310及第二夹持传动组件320相互平行且滑动设置在支撑架100上，第一夹持传动组件310和第二夹持传动组件320用于共同夹持悬浮传动芯200，切割机构400可滑动地设置在支撑架100上，切割机构400用于切割悬浮传动芯200的输出端220输出的塑料网套，第一喷气装置500安装于第一夹持传动组件310上。
50.在进行套接被包装物时，例如对水果(如苹果)进行套网包装时，将塑料网套从悬浮传动芯200的输入端210套入直至悬浮传动芯200的输出端220，然后悬浮传动芯200放入第一夹持传动组件310及第二夹持传动组件320之间，第一夹持传动组件310及第二夹持传动组件320将悬浮传动芯200夹持，水果放置于悬浮传动芯200的输出端220下侧，当塑料网套被致动时，塑料网套伸出悬浮传动芯200的输出端220。
51.同时，第一喷气装置500对伸出悬浮传动芯200输出端220的塑料网套吹气，气体通过塑料网套的网孔进入塑料网套内并接触到被包装物表面，使得塑料网套的内壁和被包装物表面之间形成“气体墙”，同时塑料网套的端部向外微张，塑料网套和被包装物可以无接触或轻微接触的情况下，完成对被包装物的套袋，然后当塑料网套伸出达到一定长度后，通过切割机构400切割，完成整个套袋过程，因此更快捷地将塑料网套套在被包装物的表面。
52.同时，为了更好地形成“气体墙”，塑料网套包装机1000还包括第二喷气装置600，第二喷气装置600安装于第二夹持传动组件320上，第一喷气装置500和第二喷气装置600相对于悬浮传动芯200的中心线对称。
53.具体地，第一喷气装置500和第二喷气装置600上均设有多个喷气口，第一喷气装置500和第二喷气装置600可以和气泵(图未示)连通，以喷出高压气体，其中，喷气口的喷气方向可以根据具体的被包装物的具体外形而定，以球形水果为例，最优的喷射方向对应的喷射点为球形水果最大外径处的下方1-5cm处，通过改变高压气体的压力大小可以改变塑料网套输送时的顺畅度，一般来说调节为满足正常输送的最低压力，可最大限度的节约气体及能耗。不同的被包装物因表面粗糙度及粘附性的差异，所需的高压气体压力大小也不尽相同，可根据具体的产品进行相关调节。
54.此外，高压气体的集束度也对塑料网套的输送产生较大影响，其集束度应在大于圆周分段覆盖范围的前提下尽可能的集束，以使高压气体的能量得以最大化利用，高压气体的喷射时长也直接影响气体和能量的消耗量，最优的喷射起始点为当塑料网套即将输送至与被包装物的接触位置时，至塑料网套输送完毕时停止，高压气体在喷射时，可采用连续喷射，也可采用连续快速间隙喷射，其中连续快速间隙喷射在达到同等效果的前提下可大大节约气体及能耗，高压气体的气体介质若考虑经济性，则可直接使用空气介质的压缩机或风机。
55.除此之外，也可选择离子风机，在塑料网套输送的同时，消除其因摩擦所产生的静电，以达到避免被包装物受静电影响，当然了，也可使用液氮等低温高压气体，在进行塑料网套输送的同时，对包装产品进行预冷，还可以通过加热装置对高压气体进行适度加热后进行喷射，以使塑料发泡网套在包装后与包装产品贴合得更加紧密。
56.其中，第一夹持传动组件310包括第一安装板311、第一支撑传动杆312及第一驱动电机313，第二夹持传动组件320包括第二安装板321、第二支撑传动杆322及第二驱动电机323，第一安装板311和第二安装板321相互平行且可滑动地安装于支撑架100上，第一支撑传动杆312和第二支撑传动杆322分别可转动地安装于第一安装板311及第二安装板321，第一驱动电机313安装于第一安装板311上且和第一支撑传动杆312连接，第二驱动电机323安装于第二安装板321上且和第二支撑传动杆322连接，第一支撑传动杆312和第二支撑传动杆322用于共同夹持悬浮传动芯200，第一驱动电机313和第二驱动电机323分别驱动第一支撑传动杆312和第二支撑传动杆322转动，以带动塑料网套持续输送，具体地，通过第一支撑传动杆312和第二支撑传动杆322与塑料网套间的摩擦力，来带动塑料网套持续输送。
57.为了更好地夹持悬浮传动芯200，夹持机构300还包括第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340，第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340相互平行且滑动设置在支撑架100上，且第三夹持传动组件330远离悬浮传动芯200的输入端210，具体地，第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340安装于第一夹持传动组件310的下方(如图1所示)，
第一夹持传动组件310的滑动方向为第一滑动方向，第三夹持传动组件330的传动方向为第二滑动方向，第一滑动方向和第二滑动方向呈夹角，具体地，该夹角为直角，第一夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340用于共同夹持悬浮传动芯200。
58.在本实施例中，第一夹持传动组件310和第三夹持传动组件330的结构相同，第二夹持传动组件320和第四夹持传动组件340的结构相同，第一支撑传动杆312、第二支撑传动杆322、第三夹持传动组件330的支撑转动杆以及第四夹持传动组件340的支撑传动杆用于共同夹持悬浮传动芯200且在带动塑料网套持续输送。
59.为了便于第一夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340进行对塑料网套的夹持以及便于悬浮传动芯200的更换，塑料网套包装机1000还包括相互平行且安装于支撑架100上的第一滑动杆10及第二滑动杆20，第一安装板311和第二安装板321的两端分别可滑动地连接于第一滑动杆10和第二滑动杆20上。
60.其中，塑料网套包装机1000还包括第一滑动驱动电机30、第一传动杆40、第一转动杆50及第一传动带60，第一驱动电机313和第一传动杆40连接，第一传动杆40和第一转动杆50平行，且与第一安装板311平行，第一传动带60同时套接于第一传动杆40的端部及第一转动杆50的端部，第一传动带60垂直于第一传动杆40，第一传动带60具有运动方向相反的上段61及下段62，第一安装板311的端部固定连接于第一传动带60的上段61，第二安装板321的端部固定连接于第一传动带60的下段62，第一滑动驱动电机30通过传送带带动第一传动杆40转动，进而第一转动杆50也发生转动，第一传动带60开始运动，以使第一安装板311和第二安装板321相互背离，以便于悬浮传动芯200装入或者取出更换，也可以使第一安装板311和第二安装板321相互靠近，让第一支撑传动杆312和第二支撑传动杆322夹持住悬浮传动芯200。
61.其中，第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340的滑动方式和上述的第一夹持传动组件310、第二夹持传动组件320的滑动方式采用相同的传动结构，第二滑动驱动电机70用于对第三夹持传动组件330的安装板及第四夹持传动组件340的安装板进行驱动，以使其相互靠近或者相互背离，此处不再赘述。
62.在本实施例中，切割机构400采用电热丝450进行切割塑料网套，切割机构400包括第一切割滑动杆410、第二切割滑动杆420、第一切割滑动座430、第二切割滑动座440、电热丝450以及切割驱动电机460，第一切割滑动杆410及第二切割滑动杆420相互平行且安装于支撑架100上。
63.具体地，第一切割滑动杆410和第三夹持传动组件330相互平行，第一切割滑动座430及第二切割滑动座440分别可滑动地安装于第一切割滑动杆410及第二切割滑动杆420上，电热丝450的两端分别连接于第一切割滑动座430及第二切割滑动座440，电热丝450和悬浮传动芯200的输出端220间隔，具体地，电热丝450所在的滑动平面和悬浮传动芯200的输出端220的端面相间隔，以避免电热丝450和悬浮传动芯200的输出端220发生干涉。
64.切割驱动电机460同时连接于第一切割滑动座430及第二切割滑动座440，第一切割滑动座430、第二切割滑动座440分别固定在相互平行的传动带上，切割驱动电机460驱动传动杆，以带动传动带运动，进而电热丝450滑动并经过悬浮传动芯200的输出端220，完成对塑料网套的切割。
65.此外，请参考图5，悬浮传动芯200的输出端220为横截面为圆形的容置槽，以能输出形状扩大的圆形塑料网套，悬浮传动芯200的输入端210呈锥形，以便于塑料网套套进悬浮传动芯200的外壁。
66.该塑料网套包装机1000用于输出塑料网套，其包括支撑架100、悬浮传动芯200、夹持机构300、切割机构400、第一喷气装置500及第二喷气装置600，夹持机构300包括第一夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340，第一夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340用于共同夹持悬浮传动芯200，并可以带动套在悬浮传动芯200外壁的塑料网套运动，以使塑料网套伸出悬浮传动芯200的输出端220。
67.切割机构400可滑动地设置在支撑架100上，切割机构400用于切割悬浮传动芯200的输出端220输出的塑料网套，第一喷气装置500安装于第一夹持传动组件310上，第二喷气装置600安装于第二夹持传动组件320上，在进行套接被包装物时，例如对水果(如苹果)进行套网包装，将塑料网套从悬浮传动芯200的输入端210套入直至悬浮传动芯200的输出端220，然后悬浮传动芯200放入第一夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340之间，第一夹持传动组件310、第二夹持传动组件320、第三夹持传动组件330及第四夹持传动组件340共同夹持悬浮传动芯200，水果放置于悬浮传动芯200的输出端220下侧，当塑料网套被致动时，塑料网套伸出悬浮传动芯200的输出端220，同时，第一喷气装置500和第二喷气装置600对伸出悬浮传动芯200输出端220的塑料网套吹气，气体通过塑料网套的网孔进入塑料网套内并接触到被包装物表面，使得塑料网套的内壁和被包装物表面之间形成“气体墙”，同时塑料网套的端部向外微张，塑料网套和被包装物可以无接触或轻微接触的情况下，完成对被包装物的套袋，然后当塑料网套伸出达到一定长度后，通过切割机构400切割，完成整个套袋过程，因此更快捷地将塑料网套套在被包装物的表面。
68.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。