一种可降解型保鲜袋加工用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及保鲜袋加工技术领域，特别是涉及一种可降解型保鲜袋加工用上料机构。


背景技术：

2.保鲜袋是一种塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜可分为三大类：第一种是聚乙烯，简称pe；第二种是聚氯乙烯，简称pvc；第三种是聚偏二氯乙烯，简称pvdc。
3.现有的保鲜袋加工用上料机构，大多缺少张力自调节机构，容易导致物料受到过大的挤压力，进而造成物料的破损，较为影响成品的质量，为此我们提出一种可降解型保鲜袋加工用上料机构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种可降解型保鲜袋加工用上料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种可降解型保鲜袋加工用上料机构，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有固定板和支撑板，所述固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有支撑辊，所述支撑板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动料辊，所述支撑板的另一侧固定连接有承载板，所述承载板的顶部设置有弹力件，所述弹力件的顶部设置有凹形板，所述凹形板的内壁通过轴承转动连接有从动料辊。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.通过固定板带动支撑辊，能够带动工件进行转动放料，通过第二电机带动主动料辊进行转动，同时配合从动料辊，对物料进行夹持送料，实现对物料的稳定上料，同时通过设置弹力件，能够通过弹性持续向上推动从动料辊，保持从动料辊和主动料辊之间的夹持力，同时当夹持力过大时，弹力件通过自身的收缩带动从动料辊下移，有效的避免造成物料的变形。
9.在进一步的技术方案中，所述支撑板的另一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接凹形板。
10.在进一步的技术方案中，所述弹力件包括底座，所述底座的顶部固定连接有弹簧，所述底座的内壁滑动连接有限位杆，所述弹簧和限位杆的顶部均固定连接有顶板。
11.在进一步的技术方案中，所述承载板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁与底座的表面相适配，所述安装槽的进口处开设有倒角槽。
12.在进一步的技术方案中，所述支撑辊的一端分别固定连接有螺纹杆和定位杆，所述螺纹杆的表面通过螺母固定安装有限位板，所述限位板的表面分别开设有定位孔和插孔。
13.在进一步的技术方案中，所述支撑辊靠近固定板一端的表面固定连接有挡板。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置弹力件，使得从动料辊具有一定的缓冲形变性，进而能够对从动料辊和主动料辊之间的夹持力进行调节，能够有效的避免物料受到过大的挤压力，同时通过固定板和第二电机的配合，能够提高物料的送料稳定性，十分有利于使用；
16.2、通过滑槽和滑块的配合，能够对凹形板进行导向和限位，使其运行的更加稳定;
17.3、通过在底座和顶板之间设置限位杆和弹簧，能够在顶板受到过大压力时进行收缩，同时能够持续向顶板提供向上的持续推力，提高了弹力件整体的运行稳定性；
18.4、通过开设安装槽，能够对弹力件进行快速的插接拆换，同时通过开设倒角槽，能够对插接时的底座进行快速的定位和导向，进一步提高了弹力件拆装时的便捷度；
19.5、通过螺母和定位杆的配合，能够快速的安装限位板，进而将物料稳定的固定在支撑辊的表面，同时通过定位杆和定位孔的配合，能够对限位板进行限制，提高了限位板安装后的稳定性，更加有利于使用；
20.6、通过设置挡板，能够抵触物料的一侧，避免物料直接抵触固定板，提高了设备上料时的顺畅度。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的测试图；
23.图3是本实用新型的弹力件结构示意图；
24.图4是本实用新型的图1中a处结构放大图；
25.图5是本实用新型的图2中b处结构放大图。
26.附图标记说明：
27.1、底板；2、固定板；3、第一电机；4、支撑辊；5、支撑板；6、主动料辊；7、第二电机；8、从动料辊；9、弹力件；91、底座；92、弹簧；93、限位杆；94、顶板；10、承载板；11、凹形板；12、倒角槽；13、安装槽；14、滑槽；15、滑块；16、挡板；17、螺纹杆；18、定位杆；19、限位板；20、定位孔；21、插孔；22、螺母。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
29.实施例：
30.如图1-图5所示，一种可降解型保鲜袋加工用上料机构，包括底板1，底板1的顶部分别固定连接有固定板2和支撑板5，固定板2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有支撑辊4，支撑板5的一侧固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有主动料辊6，支撑板5的另一侧固定连接有承载板10，承载板10的顶部设置有弹力件9，弹力件9的顶部设置有凹形板11，凹形板11的内壁通过轴承转动连接有从动料辊8。
31.上述技术方案的工作原理如下：
32.通过将物料插接在支撑辊4上，然后将物料的一侧拉动穿过主动料辊6和从动料辊8中间，通过主动料辊6和从动料辊8将物料夹持固定住，当物料表面厚度增加时，从动料辊8
向下推压凹形板11，凹形板11则压缩弹力件9，进而避免物料受到过大的夹持力，然后启动第一电机3和第二电机7，第一电机3带动支撑辊4转动，支撑辊4则带动物料转动，将物料从一侧放出，同时第二电机7带动主动料辊6转动，主动料辊6则推动物料将其向一侧推动，进行稳定上料。
33.在另外一个实施例中，如图5所示，支撑板5的另一侧开设有滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有滑块15，滑块15的表面固定连接凹形板11。
34.当凹形板11移动时会同步带动滑块15，滑块15沿着滑槽14上下滑动，进而能够对凹形板11进行导向和限位，使其运行的更加稳定。
35.在另外一个实施例中，如图3所示，弹力件9包括底座91，底座91的顶部固定连接有弹簧92，底座91的内壁滑动连接有限位杆93，弹簧92和限位杆93的顶部均固定连接有顶板94。
36.当顶板94受到过大的挤压力时，顶板94向下移动压缩弹簧92，当顶板94受到的挤压力下降时，弹簧92释放弹性力推动顶板94上移，进而实现设备的夹持力自动调节，在顶板94运行的过程中，限位杆93沿着底座91的内部滑动，从而对顶板94进行稳定的导向，提高了弹力件9运行稳定性。
37.在另外一个实施例中，如图5所示，承载板10的顶部开设有安装槽13，安装槽13的内壁与底座91的表面相适配，安装槽13的进口处开设有倒角槽12。
38.开设安装槽13，能够对弹力件9进行快速的插接拆换，同时通过开设倒角槽12，能够对插接时的底座91进行快速的定位和导向，进一步提高了弹力件9拆装时的便捷度。
39.在另外一个实施例中，如图4所示，支撑辊4的一端分别固定连接有螺纹杆17和定位杆18，螺纹杆17的表面通过螺母22固定安装有限位板19，限位板19的表面分别开设有定位孔20和插孔21。
40.当使用者进行物料的固定时，将定位孔20对准定位杆18推入，然后将螺母22对准螺纹杆17并转动，螺母22在螺纹推力的作用下沿着螺纹杆17移动并将限位板19夹持固定住，有效的避免了物料的松脱。
41.在另外一个实施例中，如图1所示，支撑辊4靠近固定板2一端的表面固定连接有挡板16。
42.当物料插接在支撑辊4上时，物料的一端抵触挡板16，避免了物料抵触固定板2，当物料转动进行上料时，挡板16能够跟随进行转动，有效的降低了物料受到的摩擦力影响。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。