纤维条支撑装置以及环锭纺纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维条支撑装置，其用于环锭纺纱机的彼此相邻设置的两个牵伸装置，以及具有该纤维条支撑装置的环锭纺纱机，环锭纺纱机包括在纤维条的运动方向上依次设置的喂入罗拉对、中间罗拉对和输出罗拉对，纤维条支撑装置设置在喂入罗拉对和中间罗拉对之间。


背景技术：

2.环锭纺纱机在现有技术中是已知的，其包括一排彼此相邻布置的纺纱单元，每个纺纱单元包括牵伸装置，牵伸装置通常包括三对罗拉，即在纤维条的运动方向上依次设置的喂入罗拉对、中间罗拉对和输出罗拉对，其中喂入罗拉对和中间罗拉对之间为预牵伸区，中间罗拉对的上下罗拉上分别设置有皮圈用于夹持纤维条，中间罗拉对和输出罗拉对之间形成主牵伸区。粗纱(即纤维条)经牵伸装置牵伸处理后从该粗纱牵伸装置被载送到加捻装置，所生产的纱线从该加捻装置中抽出并在卷绕装置中卷绕以在放置于可旋转纺锭上的管上形成卷装，由此形成管纱，即，具有纱线卷装的管。如果纱线生产被中断(例如，由于断纱)，则有必要在该纺纱单元处恢复纱线生产。在纺纱被中断之后，如果牵伸装置仍持续工作则粗纱被继续喂入牵伸装置并且随后纤维被吸入废料中，这会造成纤维原料的浪费。因此，目前的很多环锭纺纱机上都设置有粗纱停喂装置，其在纺纱单元的纱线生产被中断时能及时停止该纺纱单元的粗纱的喂入，其他纺纱单元继续生产纱线而不受影响。
3.英国专利gb2154619b公开了一种纺纱机的牵伸装置，其具有一个与输入纤维条相关联的纤维条控制器和一个纤维条停止装置，该控制器在例如纺纱中断或纤维条中断的情况下，驱动停止装置的停止元件，将其移动到喂入罗拉对的下罗拉和上罗拉之间的夹紧位置，该元件将上辊从下辊上提起，将纤维条保持在其自身和上辊之间，并停止纤维条的进一步移动，其中，在纤维条行进方向的下游，即喂入罗拉对和中间罗拉对之间，设置纤维条支撑装置。在纺纱中断或纤维条中断的情况下，在喂入罗拉对处纤维条被停止喂入并夹紧，纤维条支撑装置在喂入罗拉对和中间罗拉对之间用于支持纤维条，防止纤维条掉落到罗拉对下方的空间中，以确保纤维条在恢复纺纱的时候能可靠和完整地进入中间罗拉对的上下皮圈之间。然而，该纤维条支撑装置是可调节地安装在支撑轨道上，并且纤维条停止装置也都相关联地设置在该支撑轨道上，由于纺纱机的牵伸装置的机构紧凑，空间狭小，该纤维条支撑装置的设置复杂，安装和维护都极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种纤维条支撑装置，该纤维条支撑装置可用于环锭纺纱机的彼此相邻设置的两个牵伸装置，该纤维条支持装置具有在牵伸装置的喂入罗拉对和中间罗拉对之间的支撑面，其用于支撑纤维条，防止纤维条掉落至罗拉对的下方的空间中，以便使纤维条能可靠地从喂入罗拉对输送到中间罗拉对。
5.具体地，在环锭纺纱机的纵向方向x上，所述纤维条支撑装置具有延伸至相邻设置
的两个牵伸装置的支撑面，并且所述支撑面在喂入罗拉对和中间罗拉对之间延伸，用于支撑在喂入罗拉对和中间罗拉对之间的纤维条，所述纤维条支撑装置的中部具有固定部件，纤维条支撑装置通过该固定部件固定在纺纱机上。
6.优选地，所述纤维条支撑装置的固定部件包括一个在纤维条的运动方向y上沿所述支撑面延伸出的突出部，所述突出部位于纤维条支撑装置的中部，所述的突出部具有弧形的面，其可形状配合地抵靠在中间罗拉对的下罗拉上。
7.优选地，所述的固定部还包括一个支撑部，所述支撑部具有部分环绕所述喂入罗拉对的下罗拉的支撑面，其可形状配合地支撑在喂入罗拉对的下罗拉上，在所述突出部和支撑部的配合下，从而实现纤维条支撑装置在纺纱机上的定位。
8.另一个优选方案是，所述固定部的支撑部可如此地设置，所述支撑部从所述支撑面的下方延伸出一个支撑杆直至纺纱机的一个悬杆，所述支撑杆的端部具有部分环绕所述悬杆的支撑面，因此所述支撑部通过该支撑面可形状配合地支撑在悬杆上，从而实现纤维条支撑装置在纺纱机上的定位。
9.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：纺纱机能设置有纤维条停止装置和/或维护机器人，由于设置了纤维条支撑装置，纤维条停止装置的复位也可以简化，维护人员或维护机器人仅需要对纤维条停止装置进行简单复位，纤维条在纤维条支撑装置的支撑下即能自动喂入到中间罗拉对之间，而不再需要维护人员干预，实现了完全地自动复位。因此可以减少纤维原料的损失和维护人员的工作量。
10.本实用新型结构简单，在环锭纺纱机紧凑的机构中安装方便，维护也简单，因此可以提高生产效率。
附图说明
11.借助于通过示例的方式给出并通过各附图所图示的对实施例的描述，将更好地理解本发明，在附图中，示意性地示出了：
12.图1是环锭纺纱机的结构示意图；
13.图2是本实用新型的纤维条支撑装置的第一种结构示意图；
14.图3是根据本实用新型的一个纺纱单元的牵伸装置的侧视图，其安装了第一种纤维条支撑装置；
15.图4是图3中第一种纤维条支撑装置的放大示意图；
16.图5是本实用新型的第二种纤维条支撑装置的结构示意图；
17.图6是根据本实用新型的一个纺纱单元的牵伸装置的结构示意图，其安装了第二种纤维条支撑装置。
18.附图中标号为：1、环锭纺纱机；2、纺纱单元；31、车头；32、车尾；4、粗纱筒管；5、牵伸装置；51、喂入罗拉对；52、中间罗拉对；53、输出罗拉对；6、粗纱；7、纱管；8、锭子；9、维护机器人；10、摇架；11、纤维条支撑装置；12、支撑面；13、固定部；13.1、突出部；13.2、支撑部；13.3、支撑杆；13.4、悬杆支撑面；14、悬杆；15、纤维条停止装置；22、纱线。
具体实施方式
19.图1示意性地示出了根据本发明的环锭纺纱机1，该环锭纺纱机1具有多个并排设
置的纺纱单元2。纺纱单元2沿环锭纺纱机1的纵向方向x位于车头31和车尾32之间。环锭纺纱机1的车头31和车尾32可包括对于机器的操作而言所必需的轴承、驱动器、控制件等。如进一步所示的，例如，在图1中示意性地示出的两个纺纱单元2处，每个纺纱单元2都包括粗纱筒管4，该粗纱筒管4布置在牵伸装置5上方，并且粗纱6卷绕在该粗纱筒管4上。粗纱6从粗纱筒管4延伸，经由牵伸装置5，在该牵伸装置5处，粗纱6被拉伸成未加捻的纱线22，以便然后经由导纱器被引导到纱线加捻形成元件。钢丝圈、钢领等将成品纱线卷绕在纱管7上。纱管7放置在锭子8上。可选择性的设置有维护机器人9，维护机器人9沿着环锭纺纱机1移动，在断纱的情况下，该维护机器人9移动到对应的纺纱单元2并自动修补断纱。单独的纺纱单元2可以配备有纺锭监测器或用于监测钢领钢丝圈的其他传感器，以便检测断纱。替代地或附加地，纺纱单元2可以配备有单个纺锭驱动器。
20.如图1和图3所示，所述的牵伸装置5通常设置有三个罗拉对，它们分别是喂入罗拉对51，中间罗拉对52和输出罗拉对53，其中中间罗拉对52的上罗拉和下罗拉上分别设置有皮圈。彼此相邻设置的两个牵伸装置5形成一组，其上罗拉固定在同一个加压摇架10上，并可随摇架10同时升起或放下。
21.如图2-4所示，一个纤维条支撑装置11设置在喂入罗拉对51和中间罗拉对52之间，其具有用于支撑纤维条的支撑面12，两个支撑面12分别对应彼此相邻设置的两个牵伸装置5，所述支撑面12在喂入罗拉对51和中间罗拉对52的之间延伸，纤维条在其支撑下因此不会掉落到喂入罗拉对51和中间罗拉对52之间下方的空间中。具体地，在环锭纺纱机1的纵向方向x上，所述纤维条支撑装置11的支撑面12分别延伸至相邻设置的两个牵伸装置5，分别用于支撑彼此相邻设置的两个牵伸装置5的纤维条，所述纤维条支撑装置11通过两个支撑面12中间的固定部13定位在环锭纺纱机1的部件上。其中，所述的固定部13包括一个在纤维条的运动方向y上沿支撑面12延伸出的突出部13.1，所述的突出部13.1具有弧形的面，其可形状配合地抵靠在中间罗拉对52的下罗拉上。所述的固定部13还包括一个支撑部13.2，所述支撑部13.2具有部分环绕所述喂入罗拉对51的下罗拉的支撑面，其可形状配合地支撑在喂入罗拉对51的下罗拉上，纤维条支撑装置11因此通过突出部13.1和支撑部13.2定位安装在中间罗拉对52和喂入罗拉对51的下罗拉上。
22.优选地，如图5-6所示，所述支撑部13.2也可以设计为从所述支撑面12的下方延伸出一个支撑杆13.3，所述支撑杆13.3延伸至纺纱机1的一个悬杆14，所述支撑杆13.3的端部具有部分环绕所述悬杆支撑面13.4，因此所述支撑部13.2通过该支撑面13.4可形状配合地支撑在悬杆14上，从而将纤维条支撑装置11定位安装在中间罗拉对52的下罗拉和纺纱机1的悬杆14之间。
23.优选的是，环锭纺纱机1的牵伸装置5可配置纤维条停止装置15，在牵伸装置5的纺纱中断的情况下，纤维条停止装置15可使纤维条停止喂入，防止纤维原料的损失。此时，在纤维条停止喂入的情况下，牵伸装置5的喂入罗拉对51和中间罗拉对52之间的纤维条因此由纤维条支撑装置11支撑，防止纤维条掉落至罗拉对下方的空间中，以便在维护工作结束、纺纱恢复的时候使纤维条能可靠地从喂入罗拉对51输送到中间罗拉对52，而不再需要维护人员干预，减少了维护人员的工作量。
24.有利的，环锭纺纱机1上还可设置有维护机器人9，所述维护机器人9能够在环锭纺纱机1的前方设置的轨道上沿着多个纺纱单元2移动，并且能够在特定的纺纱单元2处停止。
当纺纱单元2的传感器(未示出)检测到某个纺纱单元2出现断纱时，中央控制器(未示出)发出信号控制维护机器人9移动到对应的纺纱单元2并自动修补断纱等维护操作。维护工作结束后，维护机器人9可通过致动附加设置的杆使纤维条停止装置15自动复位，粗纱重新开始喂入，纺纱重新开始。在维护期间，牵伸装置5的喂入罗拉对51和中间罗拉对52之间的纤维条由纤维条支撑装置11支撑，防止纤维条掉落至罗拉对下方的空间中，在维护工作结束、纺纱恢复的时候，纤维条能可靠地从喂入罗拉对51输送到中间罗拉对52，而不再需要维护人员干预，减少了维护人员的工作量，实现了完全地自动纺纱恢复。
25.本实用新型的纤维条支撑装置11结构简单，成本低，便于安装和维护，在纤维条停止装置15和/或维护机器人9的帮助下，可实现完全自动化维护操作，因此可以减少纤维原料的损失和维护人员的工作量，并且可以提高生产效率。
26.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。