一种可实现高精度高色牢度的纸质包装材料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装材料制造领域，具体为一种可实现高精度高色牢度的纸质包装材料装置。


背景技术：

2.在现代生产生活中，纸质包装的用途非常广泛，使用起来也非常的方便，而且价格适中，易回收和降解。
3.目前，通常使用的纸质包装纸板的材料多为硬质光滑材质，喷涂图文记号都非常容易模糊或者褪色，而改变纸质包装材料的对纸质包装纸板的硬度、韧性等性能又会造成影响，且大大增加了使用成本，且大多数纸质包装纸板多为平板没有特殊标记不利于印刷和后续加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可实现高精度高色牢度的纸质包装材料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现高精度高色牢度的纸质包装材料装置，包括壳体，所述壳体一侧的顶部设置有粘合剂喷头和进给辊，所述进给辊的外侧活动连接有高色牢度纸张，所述壳体两侧的底部均活动连接有两个运输辊，所述运输辊的外侧活动连接有运输带，所述运输带的顶部活动连接有普通纸板，所述壳体中部的底端设置有压制平台，所述压制平台顶部设置有限位平台，所述压制平台的内部开设有除屑腔，所述除屑腔的内顶壁开设有三个定位槽，所述壳体的中部活动连接有两个压辊，所述壳体中部的顶端开设有压制行程槽，所述压制行程槽内壁的顶部固定连接有弧形电触点，所述压制行程槽内壁的顶部活动连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有电刷，所述转盘的外侧活动连接有摆臂，所述压制行程槽内壁的底端活动连接有压制台，所述压制台的内部开设有行程腔，所述行程腔的内顶壁固定连接有压紧弹簧，所述行程腔的内壁活动连接有打孔桩，所述压制台底端的两侧均固定连接有气弹簧，所述壳体另一侧的内部开设有风干箱，所述风干箱的内顶壁活动连接有风扇。
6.进一步的，所述普通纸板的顶端与高色牢度印刷纸的底部固定连接，所述普通纸板的底部与压制平台的顶部活动连接，所述普通纸板为高色牢度印刷纸提供能够附着的基体。
7.进一步的，所述高色牢度印刷纸的材料为纳米纤维素微纤丝纸片，所述高色牢度印刷纸的顶部与压辊的外侧活动连接，所述高色牢度印刷纸的顶部与压制台的底部活动连接，所述压辊和压制台为普通纸板和高色牢度印刷纸的粘合提供压紧压力。
8.进一步的，所述风干箱的内顶壁开设有通风孔，所述风干箱的内底壁设置有发热电阻丝，所述风干箱为普通纸板和高色牢度印刷纸的粘合提供风干热风。
9.进一步的，所述定位槽的数量有三个，所述除屑腔内壁的中部设置有过滤网，所述
除屑腔的底部设置有抽风机，所述及时清除打孔留下的纸屑。
10.进一步的，所述气弹簧的底部与压制台的顶部固定连接，所述压制台的顶部开设有压紧平台，所述气弹簧为压制台的运动提供缓冲，维持气弹簧的运动平稳。
11.进一步的，所述电刷的外侧与弧形电触点的外侧活动连接，所述打孔桩的外侧与定位槽的内壁活动连接，所述打孔桩为普通纸板和高色牢度印刷纸粘合后的纸板钻出后续加工所需定位孔。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过压辊和运输辊的使用，使得普通纸板可以被非常平稳水平运输，并具备随时停止普通纸板运动的功能，通过压制台和压制平台的配合使用，对普通纸板和高色牢度印刷纸完成贴合后的进行适当挤压完成最终的粘合，通过风干箱对粘合后的复合纸板进行烘干，实现了在节约成本、维持普通包装纸板原有品质的前提下使得复合纸板拥有非常高的色牢度。
14.2、本实用新型弧形电触点和电刷的配合使用，在打孔桩与纸板接触时停止运输辊和压辊对纸板的运输，保证压制粘合和打孔的正常进行，通过打孔桩和定位槽的配合使用，在纸板的特定位置开设定位孔，并及时清除纸板碎屑，进而为后续的加工和喷涂提供参考点提高包装制作精度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型的压制台与壳体连接关系的结构示意图；
18.图3是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的图1中b部分局部放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、粘合剂喷头；3、普通纸板；4、进给辊；5、高色牢度印刷纸；6、压辊；7、压制台；8、压制行程槽；9、摆臂；10、风干箱；11、风扇；12、运输辊；13、运输带；14、定位槽；15、压制平台；16、除屑腔；17、限位平台；18、气弹簧；19、弧形电触点；20、电刷；21、转盘；22、压紧弹簧；23、行程腔；24、打孔桩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
2和图4所示的一种可实现高精度高色牢度的纸质包装材料装置，包括壳体1，所述壳体1一侧的顶部设置有粘合剂喷头2和进给辊4，所述进给辊4的外侧活动连接有高色牢度印刷纸5，所述壳体1两侧的底部均活动连接有两个运输辊12，所述运输辊12 的外侧活动连接有运输带13，所述运输带13的顶部活动连接有普通纸板3，所述壳体1 中部的底端设置有压制平台15，所述压制平台15顶部设置有限位平台17，所述壳体1的中部活动连接有
两个压辊6，所述壳体1中部的顶端开设有压制行程槽8，所述压制行程槽8内壁的顶部活动连接有转盘21，所述转盘21的外侧活动连接有摆臂9，所述压制行程槽8内壁的底端活动连接有压制台7，所述压制台7底端的两侧均固定连接有气弹簧18，所述壳体1另一侧的内部开设有风干箱10，所述风干箱10的内顶壁活动连接有风扇11。
23.在一个优选的实施方式中，所述普通纸板3的顶端与高色牢度印刷纸5的底部固定连接，所述普通纸板3的底部与压制平台15的顶部活动连接，所述普通纸板3为高色牢度印刷纸5提供能够附着的基体。
24.在一个优选的实施方式中，所述高色牢度印刷纸5的材料为纳米纤维素微纤丝纸片，所述高色牢度印刷纸5的顶部与压辊6的外侧活动连接，所述高色牢度印刷纸5的顶部与压制台7的底部活动连接，所述压辊6和压制台7为普通纸板3和高色牢度印刷纸5的粘合提供压紧压力。
25.在一个优选的实施方式中，所述风干箱10的内顶壁开设有通风孔，所述风干箱10的内底壁设置有发热电阻丝，所述风干箱10为普通纸板3和高色牢度印刷纸5的粘合提供风干热风。
26.在一个优选的实施方式中，所述气弹簧18的底部与压制平台15的顶部固定连接，所述压制平台15的顶部开设有压紧平台，所述气弹簧18为压制台7的运动提供缓冲，维持气弹簧18的运动平稳。
27.具体实施方式为：通过运输辊12带动运输带13运行，运输带13将普通纸板3运输至压制平台15的顶部，在普通纸板3的运输过程中，普通纸板3的顶部表面被粘合剂喷头2喷洒适量的粘合剂，被喷洒粘合剂的普通纸板3的顶部随后与高色牢度印刷纸5的底部贴合，且通过压辊6进行初步压制和运输，普通纸板3到达压制平台15的顶部后，控制转盘21转动并带动摆臂9摆动，摆臂9带动压制台7沿着压制行程槽8的内壁上下滑动，压制台7在移动至下止点时，压制台7的底部和压制平台15的顶部配合下，夹住并使用适当压力压紧普通纸板3与高色牢度印刷纸5贴合而成的复合纸板，在通过风干箱 10产生的热风对复合纸板进行烘干，实现了在节约成本、维持普通包装纸板原有品质的前提下使得复合纸板拥有非常高的色牢度。
28.如图1
‑
4所示的一种可实现高精度高色牢度的纸质包装材料装置，还包括压制行程槽 8，所述压制行程槽8内壁的顶部固定连接有弧形电触点19，所述压制平台15的内部开设有除屑腔16，所述除屑腔16的内顶壁开设有三个定位槽14，所述转盘21的外侧固定连接有电刷20，所述压制台7的内部开设有行程腔23，所述行程腔23的内顶壁固定连接有压紧弹簧22，所述行程腔23的内壁活动连接有打孔桩24。
29.在一个优选的实施方式中，所述定位槽14的数量有三个，所述除屑腔16内壁的中部设置有过滤网，所述除屑腔16的底部设置有抽风机，所述及时清除打孔留下的纸屑。
30.在一个优选的实施方式中，所述电刷20的外侧与弧形电触点19的外侧活动连接，所述打孔桩24的外侧与定位槽14的内壁活动连接，所述打孔桩24为普通纸板3和高色牢度印刷纸5粘合后的纸板钻出后续加工所需定位孔。
31.具体实施方式为：在电刷20与弧形电触点19保持电性连接时，粘合剂喷头2、进给辊4、压辊6和运输辊12保持运行，普通纸板3与高色牢度印刷纸5的贴合和运输停正常进行，断开连接时，粘合剂喷头2、进给辊4、压辊6和运输辊12停止运行，普通纸板3与高色牢度印
刷纸5的贴合和运输停止，当打孔桩24与纸板接触时风干箱10与弧形电触点19恰好断开连接，进而停止了运输辊12和压辊6对纸板的运输，保证压制台7在压制粘合和打孔时复合纸板保证禁止，保证压制粘合和打孔的正常进行，通过打孔桩24和定位槽14的配合使用，在纸板的特定位置开设定位孔，并及时清除纸板碎屑，进而为后续的加工和喷涂提供参考点提高包装制作精度。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。