一种绢式梳麻机切麻装置的制作方法

1.本实用新型切麻装置技术领域，尤其是涉及一种绢式梳麻机切麻装置。


背景技术：

2.在苎麻的绢纺工艺中，通常会用到绢式梳麻机，工艺流程是将经漂洗的苎麻精干麻整齐剪成段(一般由切麻机完成)，再由绢式梳麻机梳理，获取更为柔软精细的麻纤维过程，经切麻机剪成段、绢式梳麻机梳理后的麻纤维需要裁成所需长度在进行收集。人工切断的方式已逐渐被淘汰，目前通常采用专门的切断装置来对梳理后的麻纤维进行裁切处理。现有的切麻装置功能过于单一，不能对需要裁切加工的苎麻进行压紧处理，也不能对苎麻裁切产生的碎屑进行收集处理。


技术实现要素：

3.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种绢式梳麻机切麻装置。
4.本实用新型提供一种绢式梳麻机切麻装置，采用如下的技术方案：一种绢式梳麻机切麻装置，包括设备主体，所述设备主体的两侧分别安装有支撑板，两组所述支撑板的中部连接有裁切组件，所述裁切组件的一侧设置有第一压紧组件，所述第一压紧组件的一侧安装有第二压紧组件，所述支撑板的一侧设置有传输组件，所述传输组件的底部还连接有碎屑收集组件。
5.基于上述技术特征：可以对输送的苎麻进行双重压紧处理，能够有效防止裁切组件对苎麻裁切加工时出现松弛的情况，还方便将苎麻裁切加工产生的碎屑集中收集起来。
6.作为本实用新型所述的一种绢式梳麻机切麻装置，其中：所述第二压紧组件的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部安装有压紧辊，所述调节槽的内部两侧还分别开设有限位滑槽。
7.基于上述技术特征：方便将压紧辊限位连接在调节槽的内部。
8.作为本实用新型所述的一种绢式梳麻机切麻装置，其中：两组所述支撑板的底部均开设有第一t型槽，所述第一t型槽的一侧还开设有第二t型槽。
9.基于上述技术特征：方便将碎屑收集组件限位连接在两组支撑板的底部之间。
10.作为本实用新型所述的一种绢式梳麻机切麻装置，其中：所述压紧辊的中部贯穿连接有杆槽，所述杆槽的内部连接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别设置有限位盖，所述限位盖的一侧还安装弹性伸缩杆。
11.基于上述技术特征：可以将压紧辊活动连接在调节槽的内部，还可以根据输送的苎麻纤维的不同厚度对压紧辊进行自适应伸缩调节。
12.作为本实用新型所述的一种绢式梳麻机切麻装置，其中：所述碎屑收集组件的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部安装有推板，所述推板的一侧设置有第一t型板，所述碎屑收集组件的外部安装有第二t型板。
13.基于上述技术特征：可以提升设备主体与碎屑收集组件连接的稳定性。
14.作为本实用新型所述的一种绢式梳麻机切麻装置，其中：所述推板的一侧两端分别安装有推杆，所述推杆的外侧连接有压缩弹簧，所述推杆的一端还设置有手持板。
15.基于上述技术特征：可以对收集槽内部收集的碎屑进行集中处理还可以对推杆和手持板进行复位。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
17.1.通过杆槽和支撑杆结构，可以将压紧辊活动连接在调节槽的内部，配合限位盖、限位滑槽和弹性伸缩杆结构，可以将压紧辊限位连接在调节槽内部的同时，还可以根据输送的苎麻纤维的不同厚度对压紧辊进行自适应伸缩调节，以此来提升第二压紧组件对苎麻的压紧效果。
18.2.通过将第一t型板和第二t型板分别连接在第一t型槽和第二t型槽的内部，可以将碎屑收集组件安装在两组支撑板的底部之间，还可以提升设备主体与碎屑收集组件连接的稳定性，配合推杆、压缩弹簧和手持板结构，可以对收集槽内部收集的碎屑进行集中处理的同时，还可以对推杆和手持板进行复位，以便于下一次对收集槽内部的碎屑进行集中处理。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的调节槽结构示意图；
21.图3是本实用新型的压紧辊结构示意图；
22.图4是本实用新型的碎屑收集组件结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、设备主体；2、支撑板；3、裁切组件；4、第一压紧组件；5、第二压紧组件；6、传输组件；7、碎屑收集组件；8、调节槽；9、压紧辊；10、限位滑槽；11、第一t型槽；12、第二t型槽；13、杆槽；14、支撑杆；15、限位盖；16、弹性伸缩杆；17、收集槽；18、推板；19、第一t型板；20、第二t型板；21、推杆；22、压缩弹簧；23、手持板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
26.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种绢式梳麻机切麻装置，包括设备主体1，设备主体1的两侧分别安装有支撑板2，两组支撑板2的中部连接有裁切组件3，裁切组件3的一侧设置有第一压紧组件4，第一压紧组件4的一侧安装有第二压紧组件5，支撑板2的一侧设置有传输组件6，传输组件6的底部还连接有碎屑收集组件7，通过第一压紧组件4和第二压紧组件5结构，可以对输送的苎麻进行双重压紧处理，能够有效防止裁切组件3对苎麻裁切加工时出现松弛的情况，同时，还可以提升裁切组件3对苎麻裁切加工的精确度，配合碎屑收集组件7结构，还方便将苎麻裁切加工产生的碎屑集中收集起来。
27.第二压紧组件5的内部开设有调节槽8，调节槽8的内部安装有压紧辊9，调节槽8的内部两侧还分别开设有限位滑槽10，通过限位滑槽10结构，方便将压紧辊9限位连接在调节槽8的内部。
28.请参阅图2-3，两组支撑板2的底部均开设有第一t型槽11，第一t型槽11的一侧还
开设有第二t型槽12，通过第一t型槽11和第二t型槽12结构，方便将碎屑收集组件7限位连接在两组支撑板2的底部之间。
29.压紧辊9的中部贯穿连接有杆槽13，杆槽13的内部连接有支撑杆14，支撑杆14的两端分别设置有限位盖15，限位盖15的一侧还安装弹性伸缩杆16，通过杆槽13和支撑杆14结构，可以将压紧辊9活动连接在调节槽8的内部，配合限位盖15、限位滑槽10和弹性伸缩杆16结构，可以将压紧辊9限位连接在调节槽8内部的同时，还可以根据输送的苎麻纤维的不同厚度对压紧辊9进行自适应伸缩调节，以此来提升第二压紧组件5对苎麻的压紧效果。
30.请参阅图1-4，碎屑收集组件7的内部开设有收集槽17，收集槽17的内部安装有推板18，推板18的一侧设置有第一t型板19，碎屑收集组件7的外部安装有第二t型板20，通过将第一t型板19和第二t型板20分别连接在第一t型槽11和第二t型槽12的内部，可以将碎屑收集组件7安装在两组支撑板2的底部之间，还可以提升设备主体1与碎屑收集组件7连接的稳定性。
31.推板18的一侧两端分别安装有推杆21，推杆21的外侧连接有压缩弹簧22，推杆21的一端还设置有手持板23，通过推杆21和手持板23结构，可以对收集槽17内部收集的碎屑进行集中处理，配合压缩弹簧22结构，还可以对推杆21和手持板23进行复位，以便于下一次对收集槽17内部的碎屑进行集中处理。
32.工作原理：通过杆槽13和支撑杆14可以将压紧辊9活动连接在调节槽8的内部，配合限位盖15、限位滑槽10和弹性伸缩杆16还可以将压紧辊9限位连接在调节槽8的内部，设备主体1可以根据输送的苎麻纤维的不同厚度对压紧辊9进行自适应伸缩调节，通过将第一t型板19和第二t型板20分别连接在第一t型槽11和第二t型槽12的内部，可以将碎屑收集组件7安装在两组支撑板2的底部之间，配合推杆21、压缩弹簧22和手持板23可以对收集槽17内部收集的碎屑进行集中处理的同时，还可以对推杆21和手持板23进行复位。
33.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。