一种半自动钉箱机的上料装置的制作方法

1.本公开涉及钉箱机技术领域，具体涉及一种半自动钉箱机的上料装置。


背景技术：

2.钉箱机是对纸箱进行加工的设备，将纸板钉在一起组成纸箱；现有的半自动钉箱机在使用的过程中，为了增加工作人员取料的方便性，安装驱动机构托着上料区的纸板上移，使工作人员不需要弯腰取料，公开号为cn211390340u的一种半自动钉箱机的上料装置的公开文件中公开了这种方式；
3.然而驱动机构需要工作人员频繁踩压脚踏开关控制工作，较为麻烦，且驱动机构需要消耗能源，增加纸箱的生产成本，为此，我们提出一种半自动钉箱机的上料装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种半自动钉箱机的上料装置。
5.第一方面，本技术提供一种半自动钉箱机的上料装置，包括：
6.底座；
7.机架，所述机架安装在底座顶部，所述机架的侧壁上设置有安装板，所述安装板上沿第一方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离所述机架的侧壁上设置托板，所述托板用于放置纸板，所述托板顶部设置有沿所述第一方向延伸的移动杆；
8.所述安装板上设置有沿所述第一方向延伸的安装套，所述安装套内部设置有弹性件，所述弹性件具有伸缩端，所述移动杆顶部插入所述安装套内腔与所述伸缩端相连接；
9.钉箱机构安装在机架顶部，所述钉箱机构用于对所述纸板进行加工。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装套上设置有螺杆，所述螺杆与所述安装套螺纹连接，所述螺杆一端为推动端，另一端为自由端，所述推动端贯穿所述安装套顶部伸入至安装套的内腔；所述安装套内设置有移动块，所述移动块具有第一端与第二端，所述第一端与所述推动端可转动连接；所述弹性件还具有固定端，所述固定端与所述第二端相连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述托板上设置螺纹套，所述螺纹套一端与所述托板转动连接，所述螺纹套另一端套设在所述移动杆底部，且与所述移动杆底部螺纹连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述安装板两侧壁均滑动安装有夹块，两组所述夹块之间设置有弹性元件，两组所述夹块均夹持在所述机架上。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述机架的侧壁安装有沿第二方向延伸的的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆具有第一移动端，所述第一移动端上安装有沿第三方向延伸的的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆具有第二移动端，所述第二移动端上设置有导向块；所述第二方向垂直于所述第一方向，所述第三方向垂直于所述第一方向，所述第三方向垂直于所述第二方向。
14.综上所述，本技术方案具体公开了一种半自动钉箱机的上料装置，本技术设计了底座，底座上设置有机架，机架上设置了纸板上料装置，纸板上料装置包括安装板，安装板上开设有沿第一方向延伸的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块远离机架的侧壁上设置有用于放置加工用纸板的托板，托板上安装有移动杆，安装板上还设置有安装套，安装套内沿第一方向设置弹性件，移动杆顶部插入安装套内与弹性件相连接；将用于加工的纸板放于托板上，在重力作用下，托板沿第一方向下移，带动移动杆下移，从而拉伸安装套内的弹性件，使弹性件产生弹力；在加工过程中，随着托板上的纸板逐渐减少，纸板产生的重力逐渐减小，在弹力的作用下，托板沿第一方向自动上移，可使工作人员拿取纸板的过程中不需要弯腰，同时托板不需要人工控制工作，也不需要能源来驱动工作，节省能源，降低加工成本。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为一种半自动钉箱机的上料装置结构示意图；
17.图2为a处结构放大示意图；
18.图3为导向块与第二伸缩杆连接结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、机架；3、安装板；4、托板；5、安装套；6、移动杆；7、夹块；8、导向块；9、弹性件；10、螺杆；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例一
23.请参考图1所示的一种半自动钉箱机的上料装置结构示意图，半自动钉箱机包括有底座1、机架2与钉箱机构三部分，机架2安装在底座1的上表面上，钉箱机构安装在机架2顶部，钉箱机属于现有设备，这在并不进行详细的描述，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；
24.如图1所示，为了使上料装置的节能，安装板3安装在机架2的侧壁上，沿第一方向延伸的滑槽开设在安装板3上，滑块设置在滑槽内，且与滑槽可滑动连接；第一方向为竖直方向。
25.如图1所示，托板4设置在滑块远离机架2的侧壁上，移动杆6设置在托板4上，滑块可带动托板4沿竖直方向往复移动，从而带动移动杆6沿竖直方向往复移动；安装套5设置在安装板3侧壁上，且位于托板4的上方，安装套5长度方向平行于竖直方向。
26.如图2所示，螺杆10设置在安装套5上，且螺杆10与安装套5螺纹连接，螺杆10的一端为推动端，另一端为自由端，推动端贯穿安装套5顶部延伸至安装套5内腔，移动块设置在安装套5内，移动块具有第一端和第二端，第一端和推动端可转动连接；弹性件9设置在安装
套5内，弹性件9一端为伸缩端，另一端为固定端，固定端与移动块第二端相连接，伸缩端与移动杆6顶部相连接；
27.其中，弹性件9的类型，例如为：弹簧。
28.转动螺杆10的自由端，可使螺杆10沿竖直方向往复移动，从而使移动块沿竖直方向往复移动，能够带动弹性件9固定端沿竖直方向往复移动，进而可对弹性件9的拉伸程度进行改变，使弹性件9对移动杆6的拉力进行调整，从而能够使弹性件9对托板4的拉力根据需求进行调整。
29.如图1所示，螺纹套设置在托板4与移动杆6的连接处，螺纹套一端与托板4转动连接，另一端与移动杆6底部螺纹连接；转动螺纹套，使托板4与移动杆6分离，可将托板4进行更换。
30.如图1所示，两组夹块7加持在机架2的侧壁上，且与安装板3两侧壁滑动连接，弹性元件设置在两组夹块7之间，拉动其中一组夹块7，可以改变两组夹块7的间距，由此可以对安装板3进行拆装，使上料装置拆卸方便。
31.其中，弹性元件的类型，例如为：弹簧。
32.如图1和图3所示，第一伸缩杆11沿第二方向延伸，第一伸缩杆11包括第一伸缩子杆，第一伸缩母杆和螺栓，第一伸缩母杆一端设置在机架2的侧壁上，第一伸缩母杆沿第二方向延伸，第一伸缩母杆内形成第一伸缩腔，第一伸缩子杆滑动设置在第一伸缩腔内，第一伸缩子杆可沿第二方向往复移动，螺栓设置在第一伸缩母杆上，用于卡住第一伸缩子杆的位置，第一伸缩子杆具有第一移动端；第二方向垂直于第一方向；
33.第二伸缩杆12沿第三方向设置，第二伸缩杆12包括第二伸缩母杆，第二伸缩子杆和螺栓，第二伸缩母杆一端设置在第一移动端上，第二伸缩母杆沿第三方向延伸，第二伸缩母杆内形成第二伸缩腔，第二伸缩子杆滑动设置在第二伸缩腔内，第二伸缩子杆可沿第三方向往复移动，螺栓设置在第二伸缩母杆上，用于卡住第二伸缩子杆的位置，第二伸缩子杆具有第二移动端；
34.如图1所示，第三方向为图1中箭头方向，第三方向垂直于第二方向，且第三方向垂直于第一方向。
35.如图1和图3所示，导向块8设置在第二移动端上，导向块8的截面形状为直角三角形，导向块8的上侧壁和左侧壁相互垂直。
36.在工作时，将纸板放到托板4上，托板4受到纸板重力影响向下移动，使移动杆6也随着一起向下移动，从而使弹性件9拉伸，产生弹力；在加工的过程中，托板4上方的纸板逐渐减少，托板4受到纸板的重力逐渐减小，在弹力作用下，托板4带着剩下的纸板上移，工作人员取料时不需要弯腰，同时也不需要工作人员操作上料装置上移，也节约了能源，节省了人力，降低加工成本；
37.在托板4带动纸板上移的过程中，最上方的纸板在导向块8的作用下会沿第二方向移动，方便工作人员取料。
38.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功
能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。