一种使涤纶丝受热均匀的热定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热定型技术领域，具体为一种使涤纶丝受热均匀的热定型装置。


背景技术：

2.定型机是用于工业制造定型用的机器，多用于纺织物的定型。随着人们生活水平的不断提高，人们对物质的要求越来越高，涤纶丝是人们生活中的一种必需品，现在市场对涤纶丝的需求也越来越大，因此关于涤纶丝的加工设备也越来越多，涤纶丝在制出以后还需要对其进行定型，但是现有的涤纶丝定型机，涤纶丝在高温加热箱里的受热不一定均匀，这样就不能够保证涤纶丝都能定型成功。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使涤纶丝受热均匀的热定型装置，解决了现有的涤纶丝定型机，涤纶丝在高温加热箱里的受热不均匀的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种使涤纶丝受热均匀的热定型装置，包括箱体，所述箱体内腔的上下两侧均设有加热机构，所述加热机构包括加热组件、风热筒和进气扇，所述风热筒的内部转动连接有轴杆，且轴杆的表面通过支杆固定连接有多组挡板，且多组挡板之间错位设置，两组所述风热筒相对的一侧均开设有出气口，所述风热筒的右侧设有进气口，所述风热筒为双层结构，且加热组件设于风热筒双层结构之间，所述风热筒的左侧固定连接有减速电机，且减速电机的左端贯穿于风热筒的左端并与轴杆的左端固定连接。
5.优选的，所述箱体内腔的中部设有抗拉扯机构，所述抗拉扯机构包括两组活动板和多组抗拉轮组件，所述箱体的两侧设有穿线孔，且活动板的两端设于穿线孔的两侧。
6.优选的，所述活动板的一侧通过弹簧柱与风热筒的一侧连接，所述活动板的表面开设有通气孔，且通气孔与出气口位置对应。
7.优选的，所述抗拉轮组件设于活动板的另一侧，所述抗拉轮组件包括支板和线轮。
8.优选的，所述支板的表面开设有滑槽道，且滑槽道处滑动连接有滑动块。
9.优选的，所述滑槽道与滑动块之间夹设有弹簧，所述线轮的轴端与弹簧的中部转动连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种使涤纶丝受热均匀的热定型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该使涤纶丝受热均匀的热定型装置，通过加热组件对风热筒内部的风进行加热，然后通过减速电机带动轴杆转动，轴杆连接的多组挡板依次使出气口闭合和打开，使得风热筒处的出气口依次向箱体内侧的中部进行送热风，且箱体的内部送热均匀，保证温度分布均匀，从而提高了定型的成功率，进一步保证了涤纶丝生产的质量。
13.(2)、该使涤纶丝受热均匀的热定型装置，通过推动活动板的两端，使得两组活动
板上的抗拉轮组件向外移动，然后抗拉轮组件分离，形成穿线通道，将涤纶丝通过穿线孔穿过穿线通道，松开活动板，使多组线轮抵压在涤纶丝上，结构简单，放线方便，涤纶丝在牵引的过程中，牵引力过大时，线轮连接的滑动块在滑槽道处滑动，从而降低涤纶丝的牵扯力，解决了涤纶丝在封闭结构放线困难和涤纶丝拉伸过程中易断线的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构剖视图；
15.图2为本实用新型加热机构的结构立体图；
16.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
17.图中：1、箱体；11、穿线孔；2、抗拉扯机构；21、活动板；211、通气孔；22、抗拉轮组件；221、支板；222、线轮；223、滑槽道；224、滑动块；225、弹簧；23、弹簧柱；3、加热机构；31、加热组件；32、风热筒；321、出气口；322、进气口；33、轴杆；331、支杆；332、挡板；34、减速电机；35、进气扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种使涤纶丝受热均匀的热定型装置，包括箱体1，箱体1内腔的上下两侧均设有加热机构3，加热机构3包括加热组件31、风热筒32和进气扇35，箱体1内腔的中部设有抗拉扯机构2，抗拉扯机构2包括两组活动板21和多组抗拉轮组件22，箱体1的两侧设有穿线孔11，且活动板21的两端设于穿线孔11的两侧，活动板21的一侧通过弹簧柱23与风热筒32的一侧连接，活动板21的表面开设有通气孔211，且通气孔211与出气口321位置对应，抗拉轮组件22设于活动板21的另一侧，抗拉轮组件22包括支板221和线轮222，支板221的表面开设有滑槽道223，且滑槽道223处滑动连接有滑动块224，滑槽道223与滑动块224之间夹设有弹簧225，线轮222的轴端与弹簧225的中部转动连接，通过推动活动板21的两端，使得两组活动板21上的抗拉轮组件22向外移动，然后抗拉轮组件22分离，形成穿线通道，将涤纶丝通过穿线孔11穿过穿线通道，松开活动板21，使多组线轮222抵压在涤纶丝上，结构简单，放线方便，涤纶丝在牵引的过程中，牵引力过大时，线轮222连接的滑动块224在滑槽道223处滑动，从而降低涤纶丝的牵扯力，解决了涤纶丝在封闭结构放线困难和涤纶丝拉伸过程中易断线的问题，风热筒32的内部转动连接有轴杆33，且轴杆33的表面通过支杆331固定连接有多组挡板332，且多组挡板332之间错位设置，两组风热筒32相对的一侧均开设有出气口321，风热筒32的右侧设有进气口322，风热筒32为双层结构，且加热组件31设于风热筒32双层结构之间，风热筒32的左侧固定连接有减速电机34，且减速电机34的左端贯穿于风热筒32的左端并与轴杆33的左端固定连接，通过加热组件31对风热筒32内部的风进行加热，然后通过减速电机34带动轴杆33转动，轴杆33连接的多组挡板332依次使出气口321闭合和打开，使得风热筒32处的出气口321依次向箱体1内侧的中部进行送热风，且箱体1的内部送热均匀，保证温度分布均匀，从而提高了定型的成功
率，进一步保证了涤纶丝生产的质量。
20.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.使用时，首先推动活动板21的两端，使得两组活动板21上的抗拉轮组件22向外移动，然后抗拉轮组件22分离，形成穿线通道，然后将涤纶丝通过穿线孔11穿过穿线通道，然后松开活动板21，使多组线轮222抵压在涤纶丝上，涤纶丝在牵引的过程中，牵引力过大时，线轮222连接的滑动块224在滑槽道223处滑动，从而降低涤纶丝的牵扯力，进气扇35对进气口322进行送风，并且加热组件31对风热筒32内部的风进行加热，然后通过减速电机34带动轴杆33转动，轴杆33连接的多组挡板332依次使出气口321闭合和打开，使得风热筒32处的出气口321依次向箱体1内侧的中部进行送热风，且箱体1的内部送热均匀。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。