一种模架加工用校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种模架加工用校正装置。


背景技术：

2.模架是模具的支撑结构，它由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块和座板组成。
3.现有模架使用的定位校正机构大多为定位钉，当工件送至分型面上后，需要使工件上开设的定位孔与定位钉对准才能实现对工件的精确定位，但这种定位校正方式存在较大的局限，需要对工件进行破坏性开孔，所以要提出一种模架加工用校正装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模架加工用校正装置，具备便于对工件进行无损定位的优点，解决了现有模架对工件的定位校正存在较大的局限，适用范围较窄的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架加工用校正装置，包括下模座和上模座，所述下模座通过下衬板连接有下模板，所述上模座通过上衬板连接有上模板，所述上模座通过拉杆连接有卸料板，所述卸料板的底部开设有底槽，所述下模板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转盘，所述转盘顶部的中心处开设有连通孔，所述转盘的底部设置有定位管，所述转动槽的内底壁开设有环形槽，所述定位管的底端与环形槽的内部活动连接。
8.所述转盘的顶部设置有涡状条板，所述涡状条板与转盘共同组成了涡状槽，所述转盘的底部设置有环形斜齿槽，所述下模板通过固定轴承连接有传动轴，所述传动轴的左端设置有斜齿轮，所述斜齿轮与环形斜齿槽啮合，所述下模板的右侧设置有电机，所述电机转动轴的左端通过联轴器与传动轴的右端连接，所述转动槽的内顶壁开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的侧表面活动套接有传动块，所述传动块的底部设置有弧形板，所述弧形板与涡状槽的内部活动卡接，所述传动块的顶部设置有调节块，所述调节块远离定位管的一侧设置有限位挡板。
9.优选的，所述环形槽的内部设置有定位轴承，所述定位轴承外圈的侧表面与环形槽的内壁固定连接，所述定位管的侧表面与定位轴承内圈的内壁固定连接，在定位轴承和定位管的共同作用下，转盘与下模板之间只能发生相对转动，起到了限制转盘运动轨迹的作用。
10.优选的，所述传动块的顶部开设有安装孔，所述调节块通过安装螺钉与传动块连接，所述调节块的内部开设有沉头孔，所述安装螺钉的底端穿过沉头孔并延伸至调节块的
下方，且安装螺钉位于调节块下方的一端与安装孔的内部螺纹连接，所述安装螺钉螺帽的底部与沉头孔的内底壁抵持，在安装螺钉、沉头孔和安装孔的共同作用下，可以快速拆装调节块，并可以对调节块的相对位置进行调节。
11.优选的，所述调节块远离定位管的一侧设置有固定螺杆和定位杆，所述固定螺杆通过调节螺母与限位挡板连接，所述定位杆与限位挡板的内部活动连接。
12.优选的，所述限位挡板的内部开设有螺纹槽，所述限位挡板的内部开设有环形限位槽，所述调节螺母靠近定位管的一侧设置有限位环，所述限位环位于环形限位槽的内部，在限位环和环形限位槽的共同作用下，调节螺母与限位挡板只能发生相对转动，起到了限制调节螺母移动轨迹的作用。
13.优选的，所述限位挡板的内部开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内部活动连接，在定位杆和定位孔的工作用下，限位挡板只能沿着固定螺杆的轴向进行移动，起到了限制限位挡板移动方向的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模架加工用校正装置，具备以下有益效果：
15.1、该模架加工用校正装置，通过下模座、上模座、下模板、上模板、拉杆、卸料板、转动槽、转盘、定位轴承、定位管、涡状条板、环形斜齿槽、传动轴、斜齿轮、电机、限位杆、传动块、弧形板、调节块、限位挡板和移动槽之间的相互配合，达到了便于对工件进行无损定位的效果，解决了现有模架对工件的定位校正存在较大的局限，适用范围较窄的问题。
16.2、该模架加工用校正装置，通过下模座、上模座、下模板、上模板、拉杆、卸料板、转动槽、转盘、定位轴承、定位管、涡状条板、环形斜齿槽、传动轴、斜齿轮、电机、限位杆、传动块、弧形板、安装螺钉、调节块、固定螺杆、调节螺母、限位环、限位挡板、定位杆、安装孔和移动槽之间的相互配合，达到了便于调节限位挡板相对位置的效果，解决了当工件为不规则形状时，与传动块固定连接的限位挡板难对工件进行定位校正的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型正剖视图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型转盘俯视图；
20.图4为本实用新型转盘仰视图；
21.图5为本实用新型转盘结构示意图；
22.图6为本实用新型下模板俯视图；
23.图7为本实用新型图6中b处放大图。
24.其中：1、下模座；2、上模座；3、下模板；4、上模板；5、拉杆；6、卸料板；7、转动槽；8、转盘；9、定位轴承；10、定位管；11、涡状条板；12、环形斜齿槽；13、传动轴；14、斜齿轮；15、电机；16、限位杆；17、传动块；18、弧形板；19、安装螺钉；20、调节块；21、固定螺杆；22、调节螺母；23、限位挡板；24、定位杆；25、安装孔；26、移动槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，一种模架加工用校正装置，包括下模座1和上模座2，下模座1通过下衬板连接有下模板3，下模板3的内部设置有凹模，上模座2通过上衬板连接有上模板4，上模座2通过拉杆5连接有卸料板6，上衬板底部的中心处设置有冲头，冲头的底端穿过上模板4并延伸至上模板4的下方，卸料板6顶部的中心处开设有插槽，冲头的底端与插槽的内部活动连接，卸料板6的底部开设有底槽，下模板3的内部开设有转动槽7，转动槽7的内部设置有转盘8，转盘8顶部的中心处开设有连通孔，转盘8的底部设置有定位管10，定位管10与转盘8为一体成型，定位管10的轴向中心线与转盘8的轴向中心线共线，转动槽7的内底壁开设有环形槽，环形槽的轴向中心线与连通孔的轴向中心线共线，环形槽的内部设置有定位轴承9，定位轴承9外圈的侧表面与环形槽的内壁固定连接，定位管10的侧表面与定位轴承9内圈的内壁固定连接。
27.转盘8的顶部设置有涡状条板11，涡状条板11与转盘8共同组成了涡状槽，转盘8的底部设置有环形斜齿槽12，下模板3通过固定轴承连接有传动轴13，传动轴13的左端设置有斜齿轮14，斜齿轮14与环形斜齿槽12啮合，下模板3的右侧设置有电机15，电机15转动轴的左端通过联轴器与传动轴13的右端连接，转动槽7的内顶壁开设有移动槽26，移动槽26的数量视使用者需求而定，移动槽26的内部设置有限位杆16，每一个移动槽26均配有一个限位杆16，限位杆16远离凹模的一端与移动槽26远离凹模一侧的内壁固定连接，限位杆16靠近凹模的一端与移动槽26靠近凹模一侧的内壁固定连接，限位杆16的侧表面活动套接有传动块17，每一个限位杆16均配有一个传动块17，传动块17的底部设置有弧形板18，弧形板18与涡状槽的内部活动卡接，传动块17的顶部设置有调节块20，传动块17的顶部开设有安装孔25，调节块20通过安装螺钉19连接有传动块17连接，调节块20的内部开设有沉头孔，安装螺钉19的底端穿过沉头孔并延伸至调节块20的下方，且安装螺钉19位于调节块20下方的一端与安装孔25的内部螺纹连接，安装螺钉19螺帽的底部与沉头孔的内底壁抵持。
28.调节块20远离定位管10的一侧设置有限位挡板23，每一个传动块17均配有一个调节块20，每一个调节块20均与一个限位挡板23相匹配，当模具合模后，限位挡板23正好位于底槽的内部，调节块20远离定位管10的一侧设置有固定螺杆21和定位杆24，固定螺杆21通过调节螺母22与限位挡板23连接，限位挡板23的内部开设有螺纹槽，限位挡板23的内部开设有环形限位槽，调节螺母22靠近定位管10的一侧设置有限位环，限位环位于环形限位槽的内部，定位杆24与限位挡板23的内部活动连接，限位挡板23的内部开设有定位孔，定位杆24与定位孔的内部活动连接。
29.在使用前，操作员应更具工件的具体形状选定哪些传动块17上需要安装调节块20和限位挡板23，之后，在对应的传动块17上安上调节块20和限位挡板23，并通过拧动调节螺母22对限位挡板23的相对位置进行调节，接着将工件放置在下模板3的顶部，然后启动电机15，通过电机15带动斜齿轮14转动，从而迫使转盘8旋转，当转盘8旋转后，传动块17会带动调节块20和限位挡板23向转盘8中心处移动，直至限位挡板23的侧面与工件的侧表面抵持，之后，限位挡板23会将工件向下模板3中心处推动，而当工件被各限位挡板23抵持锁紧后，便实现了工件的定位校正。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。