一种用于气田开发井下作业防喷器的制作方法

1.本实用新型涉及气田开发技术领域，尤其是涉及一种用于气田开发井下作业防喷器。


背景技术：

2.随着现代社会的发展，各类油气资源得到了大规模的开采，为了保障油气开采的安全性，在油气开采中需使用到井下作业防喷器，在石油工业的井下作业现场，作业用设备防喷器是防止井内入井液喷出的设备，防喷器的快速接头是防喷器与其它设备连接的必需设施，井下作业防喷器是在正式开始采油前连接于油管和筛管之间的密封工具。
3.现有的气田开发井下作业防喷器在使用过程中，其内自有的高压液体产生的压力，会导致快速接头与防喷器无法顺利完成连接，给作业施工带来障碍，另外，现有的气田开发井下作业防喷器通常是通过远程指令控制驱动结构进行防喷工作，只对油液进行了一次阻断防止油液喷出，在控制模块失效时不能进行有效的手动控制，不利于防喷工作的控制。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于气田开发井下作业防喷器，以解决现有的气田开发井下作业防喷器在使用过程中，其内自有的高压液体产生的压力，会导致快速接头与防喷器无法顺利完成连接，给作业施工带来障碍，另外，现有的气田开发井下作业防喷器通常是通过远程指令控制驱动结构进行防喷工作，只对油液进行了一次阻断防止油液喷出，在控制模块失效时不能进行有效的手动控制，不利于防喷工作的控制的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于气田开发井下作业防喷器，包括连接主管、三通套管与进液管，所述三通套管贯通连接于连接主管的下方，所述进液管一体式连接于三通套管的底端位置，所述连接主管的顶面贯通连接有出液管，所述出液管的表面套接有防喷壳体，所述连接主管的左侧壁活动穿插有旋转杆，且连接主管的内部中心位置贯穿设置有主杆，所述防喷壳体的左侧壁顶端位置固定镶嵌有电动液压柱，且防喷壳体的左侧壁底端位置穿插设置有螺纹杆，所述防喷壳体的内部左侧位置固定安装有内螺纹座。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接主管通过三通套管与进液管呈垂直贯通连接，所述三通套管的左右两侧壁均贯通连接有一组快接口，且快接口与连接主管为贯通设置。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转杆通过轴承与连接主管转动连接，且旋转杆的右侧端固定安装有第一锥形齿轮，所述主杆的顶端固定安装有第二锥形齿轮。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿
轮之间相互啮合，所述主杆的中段活动套接有焊接杆，且主杆通过焊接杆焊接于三通套管内壁。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主杆的底端固定连接有轴流杆，所述轴流杆的两端固定安装有封堵头，所述封堵头的形状与快接口的形状相吻合。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动液压柱的右侧壁固定安装有第一闸球，所述第一闸球与出液管活动连接，且第一闸球直径与出液管的内径相等。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆穿过防喷壳体与内螺纹座之间螺纹连接，且螺纹杆的右侧壁固定安装有第二闸球。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有三通套管与快接口，三通套管与进液管之间无缝连接，进液管则为石油主要进口处，而三通套管两侧的快接口则可实现三通套管与其它的石油管口连接，从而实现多石油管口的统一防喷作业，大幅减少使用成本，实用性得到有效提升。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有旋转杆与主杆，当需要使快接口连接其他石油管口时，可转动旋转杆，使其通过第一锥形齿轮转动与之啮合的第二锥形齿轮，从而使主杆旋转，最后使轴流杆带动封堵头沿三通套管内壁转动，直至其与快接口的接口重合，实现对快接口与三通套管接口处的封堵，结构简单，操作方便快捷，可有效避免连接主管内自有的高压液体产生的压力导致无法顺利完成连接，施工效率得到有效提升。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有电动液压柱与第一闸球，第一闸球正常状态下有一半缩进至防喷壳体内，当需要对出液管进行防喷封堵时，远程指令控制电动液压柱运作，使其顶动第一闸球完全进入出液管，直至两者圆心重合，则可实现对出液管的防喷封堵，操作方便快捷，智能化高，实用性得到有效提升。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有螺纹杆与第二闸球，当电动液压柱控制模块失效无法进行远程指令控制时，则需要人工手动旋转螺纹杆，使其沿内螺纹座旋动，从而实现螺纹杆的步进运动，进而顶动第二闸球完全进入出液管，直至两者圆心重合，则可实现对出液管的防喷封堵，解决了单一防喷方式不能进行有效的控制的问题，实用性与功能性得到进一步提升。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的连接主管剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的主杆结构示意图；
21.图4为本实用新型的防喷壳体剖面结构示意图。
22.附图标记：1、连接主管；2、三通套管；201、快接口；3、进液管；4、出液管；5、防喷壳体；6、旋转杆；601、第一锥形齿轮；7、主杆；701、第二锥形齿轮；702、焊接杆；703、轴流杆；704、封堵头；8、电动液压柱；801、第一闸球；9、螺纹杆；901、第二闸球；10、内螺纹座。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于气田开发井下作业防喷器，包括连接主管1、三通套管2与进液管3，三通套管2贯通连接于连接主管1的下方，进液管3一体式连接于三通套管2的底端位置，连接主管1的顶面贯通连接有出液管4，出液管4的表面套接有防喷壳体5，连接主管1的左侧壁活动穿插有旋转杆6，且连接主管1的内部中心位置贯穿设置有主杆7，防喷壳体5的左侧壁顶端位置固定镶嵌有电动液压柱8，且防喷壳体5的左侧壁底端位置穿插设置有螺纹杆9，防喷壳体5的内部左侧位置固定安装有内螺纹座10。
25.参照图1、图2和图3所示，具体的，连接主管1通过三通套管2与进液管3呈垂直贯通连接，三通套管2的左右两侧壁均贯通连接有一组快接口201，且快接口201与连接主管1为贯通设置；旋转杆6通过轴承与连接主管1转动连接，且旋转杆6的右侧端固定安装有第一锥形齿轮601，主杆7的顶端固定安装有第二锥形齿轮701；第一锥形齿轮601与第二锥形齿轮701之间相互啮合，主杆7的中段活动套接有焊接杆702，且主杆7通过焊接杆702焊接于三通套管2内壁；主杆7的底端固定连接有轴流杆703，轴流杆703的两端固定安装有封堵头704，封堵头704的形状与快接口201的形状相吻合，本实施例中,三通套管2与进液管3之间无缝连接，进液管3则为石油主要进口处，而三通套管2两侧的快接口201则可实现三通套管2与其它的石油管口连接，从而实现多石油管口的统一防喷作业，大幅减少使用成本，实用性得到有效提升，当需要使快接口201连接其他石油管口时，可转动旋转杆6，使其通过第一锥形齿轮601转动与之啮合的第二锥形齿轮701，从而使主杆7旋转，最后使轴流杆703带动封堵头704沿三通套管2内壁转动，直至其与快接口201的接口重合，实现对快接口201与三通套管2接口处的封堵，结构简单，操作方便快捷，可有效避免连接主管1内自有的高压液体产生的压力导致无法顺利完成连接，施工效率得到有效提升。
26.参照图1和图4所示，具体的，电动液压柱8的右侧壁固定安装有第一闸球801，第一闸球801与出液管4活动连接，且第一闸球801直径与出液管4的内径相等；螺纹杆9穿过防喷壳体5与内螺纹座10之间螺纹连接，且螺纹杆9的右侧壁固定安装有第二闸球901，本实施例中,第一闸球801正常状态下有一半缩进至防喷壳体5内，当需要对出液管4进行防喷封堵时，远程指令控制电动液压柱8运作，使其顶动第一闸球801完全进入出液管4，直至两者圆心重合，则可实现对出液管4的防喷封堵，操作方便快捷，智能化高，实用性得到有效提升，当电动液压柱8控制模块失效无法进行远程指令控制时，则需要人工手动旋转螺纹杆9，使其沿内螺纹座10旋动，从而实现螺纹杆9的步进运动，进而顶动第二闸球901完全进入出液管4，直至两者圆心重合，则可实现对出液管4的防喷封堵，解决了单一防喷方式不能进行有效的控制的问题，实用性与功能性得到进一步提升。
27.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，三通套管2与进液管3之间无缝连接，进液管3则为石油主要进口处，而三通套管2两侧的快接口201则可实现三通套管2与其它的石油管口连接，从而实现多石油管口的统一防喷作业，大幅减少使用成本，实用性得到有效提升，当需要使快接口201连接其他石油管口时，可转动旋转杆6，使其通过第一锥形齿轮601转动与之啮合的第二锥形齿轮701，从而使主杆7旋转，最后使轴流杆703带动封堵头704沿三通套管2内壁转动，直至其与快接口201的接口重合，实现对快接口201与三通套管2接口处的封堵，结构简单，操作方便快捷，可有效避免连接主管1内自有的高压液体产生的压力导致无法顺利完成连接，施工效率得到有效提升，第一闸球801正常
状态下有一半缩进至防喷壳体5内，当需要对出液管4进行防喷封堵时，远程指令控制电动液压柱8运作，使其顶动第一闸球801完全进入出液管4，直至两者圆心重合，则可实现对出液管4的防喷封堵，操作方便快捷，智能化高，实用性得到有效提升，当电动液压柱8控制模块失效无法进行远程指令控制时，则需要人工手动旋转螺纹杆9，使其沿内螺纹座10旋动，从而实现螺纹杆9的步进运动，进而顶动第二闸球901完全进入出液管4，直至两者圆心重合，则可实现对出液管4的防喷封堵，解决了单一防喷方式不能进行有效的控制的问题，实用性与功能性得到进一步提升。
28.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。