一种复杂软弱围岩浅埋大断面隧道施工支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种复杂软弱围岩浅埋大断面隧道施工支护结构。


背景技术：

2.隧道是修建在地下或水下或者在山体中，铺设铁路或修筑公路供机动车辆通行的建筑物，根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类。
3.但是现有技术中，现有的复杂软弱围岩浅埋大断面隧道施工支护结构，可以将复杂软弱围岩浅埋大断面隧道进行支撑，辅助工人施工，但是有些复杂软弱围岩浅埋大断面隧道施工支护结构没有设置支撑大断面上的掌子面的机构，掌子面上的岩土可能会出现鼓出变形并出现轻微掉块现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，有些复杂软弱围岩浅埋大断面隧道施工支护结构没有设置支撑大断面上的掌子面的机构，掌子面上的岩土可能会出现鼓出变形并出现轻微掉块现象。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复杂软弱围岩浅埋大断面隧道施工支护结构，包括固定板，所述固定板的正表面设置有连接杆，所述连接杆的正表面安装有固定环，所述连接杆的外侧设置有升降机构，所述升降机构包括与连接杆的顶部相连接的安装板，所述安装板的一侧安装有连接架，所述连接架的内侧设置有电机，所述电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧啮合连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的内侧安装有转动杆，所述转动杆的外侧与固定环的内侧活动连接，所述转动杆的两端均设置有卡合齿轮，所述卡合齿轮的外侧啮合连接有齿条板，所述固定板的底部安装有限位插板。
6.作为一种优选的实施方式，所述齿条板的外侧滑动安装有卡合板，所述卡合板的后端与固定板的正表面相连接。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：齿条板可以在卡合板的内部滑动，起到卡合的作用。
8.作为一种优选的实施方式，所述齿条板的正表面设置有三角板，所述三角板的正表面安装有推板。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：三角板用于连接齿条板与推板，三角板为三角结构，具有稳定性。
10.作为一种优选的实施方式，所述推板上贯穿连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有圆孔板。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：伸缩杆可以将圆孔板前后移动。
12.作为一种优选的实施方式，所述圆孔板的正表面安装有拉手。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：拉动拉手可以将圆孔板进行前后移动。
14.作为一种优选的实施方式，所述推板的正表面安装有限位杆，所述限位杆的外侧与圆孔板上开设的圆孔相适配。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：限位杆套在圆孔的内部，圆孔可以刮去限位杆外表面的一些岩土。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型，通过电机将驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮旋转将转动杆进行旋转，使得转动杆两端的卡合齿轮带动齿条板在卡合板的内部滑道，使得齿条板向推板处移动，将限位杆推入至掌子面上，使得掌子面上的岩土减少出现鼓出变形并出现轻微掉块现象，并且可以根据掌子面上的岩土松软程度，推进推板，当限位杆插入到岩土的内部，将掌子面上的岩土夯实，减少岩土鼓出变形并出现轻微掉块现象。
18.2、本实用新型，通过将电机的输出端反向旋转，将驱动齿轮反向旋转，最终使得齿条板向固定板处滑动复位，使得限位杆脱离掌子面，结束对掌子面的支撑，这时限位杆上会卡合一些岩土，拉手拉动，圆孔板向前侧移动，伸缩杆连接推板之间，圆孔板将限位杆上的卡合的岩土推掉。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种复杂软弱围岩浅埋大断面隧道施工支护结构的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种复杂软弱围岩浅埋大断面隧道施工支护结构的后视结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种复杂软弱围岩浅埋大断面隧道施工支护结构的齿条板结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种复杂软弱围岩浅埋大断面隧道施工支护结构的圆孔板结构示意图。
23.图例说明：
24.1、固定板；2、连接杆；3、固定环；4、升降机构；5、卡合板；6、齿条板；7、三角板；8、推板；9、伸缩杆；10、圆孔板；11、限位杆；12、拉手；13、限位插板；
25.41、安装板；42、连接架；43、电机；44、驱动齿轮；45、旋转齿轮；46、转动杆；47、卡合齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复杂软弱围岩浅埋大断面隧道施工支护结构，包括固定板1，固定板1的正表面设置有连接杆2，连接杆2的正表面安装有固
定环3，固定环3用于将转动杆46固定，连接杆2的外侧设置有升降机构4，升降机构4包括与连接杆2的顶部相连接的安装板41，安装板41的一侧安装有连接架42，连接架42的内侧设置有电机43，电机43的输出端设置有驱动齿轮44，驱动齿轮44的外侧啮合连接有旋转齿轮45，旋转齿轮45的内侧安装有转动杆46，电机43启动之后将驱动齿轮44进行旋转，当驱动齿轮44旋转的时候，可以将转动杆46进行旋转，转动杆46的外侧与固定环3的内侧活动连接，转动杆46两端的卡合齿轮47带动齿条板6在卡合板5的内部滑道，使得齿条板6向推板8处移动，转动杆46的两端均设置有卡合齿轮47，卡合齿轮47的外侧啮合连接有齿条板6，固定板1的底部安装有限位插板13，固定板1的底部安装的限位插板13可以安插在隧道的地面上。
29.实施例2
30.如图3和4所示，齿条板6的外侧滑动安装有卡合板5，卡合板5的后端与固定板1的正表面相连接，齿条板6的正表面设置有三角板7，三角板7的正表面安装有推板8，可以根据掌子面上的岩土松软程度，推进推板8，推板8上贯穿连接有伸缩杆9，伸缩杆9的输出端安装有圆孔板10，圆孔板10可以与掌子面上的岩土相贴合，圆孔板10的正表面安装有拉手12，推板8的正表面安装有限位杆11，限位杆11插入到岩土的内部，限位杆11的外侧与圆孔板10上开设的圆孔相适配。
31.工作原理：
32.如图1-4所示，在该装置使用的时候，首先将该装置放置在大断面上的掌子面的前端，使得限位杆11与掌子面将接触，之后将固定板1的底部安装的限位插板13安插在隧道的地面上，之后将电机43启动，当电机43启动之后将驱动齿轮44进行旋转，当驱动齿轮44旋转的时候，可以将转动杆46进行旋转，使得转动杆46两端的卡合齿轮47带动齿条板6在卡合板5的内部滑道，使得齿条板6向推板8处移动，使得三角板7向前移动，当三角板7向前移动的时候，可以将推板8向移动，当推板8向前移动的时候，可以将限位杆11推入至掌子面上，使得掌子面上的岩土减少出现鼓出变形并出现轻微掉块现象，并且可以根据掌子面上的岩土松软程度，推进推板8，当限位杆11插入到岩土的内部，并且圆孔板10掌子面上的岩土相贴合的时候，停止运行电机43，将齿条板6停止运行，将掌子面上的岩土夯实，减少岩土鼓出变形并出现轻微掉块现象，当需要将该装置从掌子面处取下的时候，可以将电机43运行，使得电机43的输出端反向旋转，将驱动齿轮44反向旋转，最终使得齿条板6向固定板1处滑动复位，使得限位杆11脱离掌子面，结束对掌子面的支撑，这时限位杆11上会卡合一些岩土，这时将拉手12拉动，使得圆孔板10向前侧移动，伸缩杆9连接推板8之间，圆孔板10将限位杆11上的卡合的岩土推掉。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。