一种智能化矿井降温制冷系统的制作方法

1.本发明属于矿井下制冷降温系统技术领域，尤其涉及一种智能化矿井降温制冷系统。


背景技术：

2.在矿井制冷机械设备技术中，矿井下的工作环境尤为复杂，目前常用的井下降温方式均为物理简易的降温手段，其手段环境的限制性很高，而且效果不明显，而工人还得穿专用的隔热服饰进行井下工作，非常影响井下的工作效率，不适合现代化的智能矿井的工作过程，申请号：cn202011054371.x公布了一种矿井降温系统，包括地上压缩机，地上油分离器，蒸发冷凝器压缩机，地上储液器，地上电子膨胀阀，地上水蒸发器，常压水泵，补水箱，可保温水位检测储水箱结构和高压水泵，地上压缩机采用两个，并且并联管路设置，其中地上压缩机并联管路连接后出口处经过管路与地上油分离器左端进口处相连接，该装置可以实现井下的降温，但是无法高效进行井下制冷。本发明通过手摇启动设备，实现自动冷水和气液循环带动降温和鼓风的过程，本发明能自动启动，无需投入额外动力实现井下的自动降温过程，能适应无法通电的矿井井下降温系统的安装。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题本发明提供了一种智能化矿井降温制冷系统，包括固定板、散热机构、传动机构、压力机构、向下输气管道，所述的散热机构固定安装在固定板上，所述的传动机构固定安装在散热机构上，所述的压力机构固定安装在固定板上，所述的向下输气管道固定安装在散热机构上；所述的散热机构包括旋转安装在风冷罩上的风扇叶轮，叶轮散热罩设置在风冷罩侧面，散热叶轮旋转安装在叶轮散热罩，蒸汽出风罩固定安装在叶轮散热罩，旋转安装在蒸汽出风罩上的蒸汽轴可带动散热叶轮旋转，散热叶轮带动风扇叶轮旋转。
4.进一步的，所述的散热机构上固定安装有冷却管，叶轮散热罩固定安装在冷却管，冷却管固定安装在风冷罩，风冷罩固定安装在固定板上，散热叶轮与风扇叶轮通过带传动连接，蒸汽动力叶轮固定安装在蒸汽轴，蒸汽动力蜗杆固定安装在蒸汽轴，蒸汽动力涡轮固定安装在散热叶轮上，固定安装在蒸汽轴上的蒸汽皮带轮通过带传动与传动机构连接。
5.进一步的，所述的传动机构上旋转安装有手摇柄,手动转动齿轮固定安装在手摇柄上，手动转动齿轮通过多个齿轮带动输出齿轮旋转，输出齿轮通过带传动带动压力机构运行。
6.进一步的，所述的多个齿轮中任一个齿轮上固定安装有带轮，并与固定安装在输出齿轮上的带轮通过带传动连接。
7.进一步的，所述的压力机构上滑动安装有单向压力板，并与旋转安装在螺杆压力罐上的中心双向螺杆形成螺纹配合，螺杆皮带轮固定安装在中心双向螺杆上，并与旋转安装在螺杆压力罐上的动力皮带轮通过带传动连接。
8.进一步的，所述的单向压力板有两个，并相对滑动安装。
9.进一步的，所述的中心双向螺杆上有两段旋向相反的螺纹。
10.进一步的，所述的向下输气管道固定安装在风冷罩上。
11.本发明与现有技术相比的有益效果是：
12.(1)本发明的智能化矿井降温制冷系统可以实现一次安装，自动进行降温送风的过程；
13.(2)本发明的智能化矿井降温制冷系统内置有手摇启动，自动进行冷却循环的机构；
14.(3)本发明的智能化矿井降温制冷系统可以智能化井下降温，降低井下降温设备的能源成本和提高使用时的安全性，使矿井降温的过程更加轻松有效。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为本发明散热机构、传动机构、压力机构结构示意图。
17.图3为本发明整体结构剖视示意图。
18.图4为本发明整体结构剖视示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
20.实施例：如图1、图2、图3、图4所述的一种智能化矿井降温制冷系统，包括固定板1、散热机构2、传动机构3、压力机构4、向下输气管道5，散热机构2包括：风冷罩201、风扇叶轮202、风扇皮带轮203、冷却管204、叶轮散热罩205、散热叶轮206、散热皮带轮207、蒸汽动力涡轮208、蒸汽出风罩209、蒸汽动力叶轮210、蒸汽轴211、蒸汽动力蜗杆212、蒸汽皮带轮213；风冷罩201固定安装在固定板1上，风扇叶轮202旋转安装在风冷罩201，风扇皮带轮203固定安装在风扇叶轮202，冷却管204固定安装在风冷罩201，叶轮散热罩205固定安装在冷却管204，散热叶轮206旋转安装在叶轮散热罩205，散热皮带轮207固定安装在散热叶轮206，蒸汽动力涡轮208固定安装在散热叶轮206，蒸汽出风罩209固定安装在叶轮散热罩205，蒸汽动力叶轮210固定安装在蒸汽轴211，蒸汽轴211旋转安装在蒸汽出风罩209，蒸汽动力蜗杆212固定安装在蒸汽轴211，蒸汽皮带轮213固定安装在蒸汽轴211。
21.传动机构3包括：齿轮箱罩壳301、手摇柄302、手动转动齿轮303、输出皮带轮304、输出齿轮305、顶部传动齿轮306；齿轮箱罩壳301固定安装在风冷罩201，手摇柄302旋转安装在齿轮箱罩壳301，手动转动齿轮303固定安装在手摇柄302，输出皮带轮304固定安装在输出齿轮305，输出齿轮305旋转安装在齿轮箱罩壳301，顶部传动齿轮306旋转安装在齿轮箱罩壳301。
22.压力机构4包括：螺杆压力罐401、动力皮带轮402、螺杆皮带轮403、中心双向螺杆404、单向压力板405、进水口406；螺杆压力罐401固定安装在固定板1上，动力皮带轮402旋转安装在螺杆压力罐401，螺杆皮带轮403固定安装在中心双向螺杆404，中心双向螺杆404旋转安装在螺杆压力罐401，单向压力板405滑动安装在中心双向螺杆404，进水口406固定
安装在螺杆压力罐401。
23.本装置安装完毕后，人工将冷凝液和水的混合液体通过进水口406投入至螺杆压力罐401中，工人将手摇柄302转动数圈，从而通过手动转动齿轮303增大传动比传递至输出齿轮305，从而带动螺杆皮带轮403的转动，螺杆皮带轮403带动中心双向螺杆404转动后，带动单向压力板405相对运动，开始挤压混合液体产生能量，达到压缩极限之后液体向上输送至冷却管204进行降温，液体流向叶轮散热罩205中由散热叶轮206转动释放热能后循环进入冷却管204，而释放的蒸汽通过蒸汽出风罩209进行快速排出，蒸汽的排出气流带动蒸汽动力叶轮210，从而逆向带动蒸汽轴211的转动，通过蒸汽动力蜗杆212和蒸汽动力涡轮208的转动带动散热叶轮206转动，从而带动风扇叶轮202实现向井下鼓风，出现的鼓风气流经过冷却管204制冷实现冷风输送，实现对井下的冷风输送。其蒸汽轴211的转动还会重复带动顶部传动齿轮306的转动，从而再次带动固定安装在顶部传动齿轮306上的辅助皮带轮转动，实现重复液体的第二次压缩、排出、释放、制冷和蒸汽动力的循环，实现智能化矿井降温送风的过程。


技术特征：
1.一种智能化矿井降温制冷系统，包括固定板1、散热机构、传动机构、压力机构、向下输气管道；其特征在于：所述的散热机构固定安装在固定板上，所述的传动机构固定安装在散热机构机构上，所述的压力机构固定安装在固定板上，所述的向下输气管道固定安装在散热机构上；所述的散热机构包括旋转安装在风冷罩上的风扇叶轮，叶轮散热罩设置在风冷罩侧面，散热叶轮旋转安装在叶轮散热罩，蒸汽出风罩固定安装在叶轮散热罩，旋转安装在蒸汽出风罩上的蒸汽轴可带动散热叶轮旋转，散热叶轮带动风扇叶轮旋转。2.根据权利要求1所述的一种智能化矿井降温制冷系统，其特征在于：所述的散热机构上固定安装有冷却管，叶轮散热罩固定安装在冷却管，冷却管固定安装在风冷罩，风冷罩固定安装在固定板上，散热叶轮与风扇叶轮通过带传动连接，蒸汽动力叶轮固定安装在蒸汽轴，蒸汽动力蜗杆固定安装在蒸汽轴，蒸汽动力涡轮固定安装在散热叶轮上，固定安装在蒸汽轴上的蒸汽皮带轮通过带传动与传动机构连接。3.根据权利要求1所述的一种智能化矿井降温制冷系统，其特征在于：所述的传动机构上旋转安装有手摇柄,手动转动齿轮固定安装在手摇柄上，手动转动齿轮通过多个齿轮带动输出齿轮旋转，输出齿轮通过带传动带动压力机构运行。4.根据权利要求3所述的一种智能化矿井降温制冷系统，其特征在于：所述的多个齿轮中任一个齿轮上固定安装有带轮，并与固定安装在输出齿轮上的带轮通过带传动连接。5.根据权利要求3所述的一种智能化矿井降温制冷系统，其特征在于：所述的压力机构上滑动安装有单向压力板，并与旋转安装在螺杆压力罐上的中心双向螺杆形成螺纹配合，螺杆皮带轮固定安装在中心双向螺杆上，并与旋转安装在螺杆压力罐上的动力皮带轮通过带传动连接。6.根据权利要求5所述的一种智能化矿井降温制冷系统，其特征在于：所述的单向压力板有两个，并相对滑动安装。7.根据权利要求5所述的一种智能化矿井降温制冷系统，其特征在于：所述的中心双向螺杆上有两段旋向相反的螺纹。8.根据权利要求1所述的一种智能化矿井降温制冷系统，其特征在于：所述的向下输气管道固定安装在风冷罩上。

技术总结
本发明公开了一种智能化矿井降温制冷系统，包括固定板、散热机构、传动机构、压力机构、向下输气管道，本发明的智能化矿井降温制冷系统可以实现一次安装，自动进行降温送风的过程；本发明的智能化矿井降温制冷系统内置有手摇启动，自动进行冷却循环的机构；本发明的智能化矿井降温制冷系统可以智能化井下降温，降低井下降温设备的能源成本和提高使用时的安全性，使矿井降温的过程更加轻松有效。使矿井降温的过程更加轻松有效。使矿井降温的过程更加轻松有效。


技术研发人员：李玲
受保护的技术使用者：李玲
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/2