一种天然气井的密封型排水采气柱塞的制作方法

1.本发明涉及的是天然气装备制造设备技术领域，具体为一种天然气井的密封型排水采气柱塞。


背景技术：

2.现有的，国内外各大气田，柱塞气举排水使用的柱塞适用于直井，且直井的直径尺寸不能发生变化，在直径变化的直井中无法使用，同时对于弯曲管道过渡部分，现有的柱塞虽然可以通过，但是会产生漏液的情况发生，导致气井举液效率较低，同时在下行过程中，柱塞阻力较大，下行速度较慢，关井时间场，同时密封气垫的摩擦程度较大，使用寿命低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种天然气井的密封型排水采气柱塞。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：其特征在于：包括柱塞本体，所述柱塞本体下端固定设置有连接段，所述连接段下端固定设置有圆柱段，所述圆柱段中部固定设置有用于柱孔，所述柱孔上设置有用于控制柱孔开启或关闭的电动控制阀门，所述圆柱段下端面设置有柱塞坐落器，所述圆柱段之间设置有起到密封作用的密封组件，所述密封组件至少为三组，多组所述密封组件上的圆柱段通过连接柱段进行连接。
5.上述技术方案在使用过工程中：上行举液过程中，可方便进行穿越内壁直径变化的气井，同时在弯曲气井段可方便进行穿过，并保证不会产生漏液的情况发生，增加整体的气密性能，同时在下行过程中，降低柱塞下落阻力，提高下落速度，缩短关井时间。
6.优选的，所述连接段采用具有弹性的橡胶材料制成。
7.优选的，所述圆柱段采用弹性橡胶材料制成，可实现弯曲。
8.优选的，所述连接段与圆柱段之间形成打捞颈，所述柱孔上下两端贯穿柱塞本体，所述柱塞本体内设置有密封的凹槽，所述柱孔贯穿凹槽的部分设置有用于控制柱孔开启或关闭的电动控制阀门，所述柱孔内壁上设置有检测气压的压力传感器。
9.优选的，所述柱塞坐落器中间位置设置有用于柱孔贯穿的支撑圆筒，所述支撑圆筒上端与圆柱段下端面密封连接，所述支撑圆筒外侧面固定包裹有密封圈。
10.优选的，所述密封组件由支撑段、密封气袋、密封垫、压力检测传感器、自动充气泵组成，所述圆柱段外侧固定套装有支撑段，支撑段为圆柱型，所述支撑段中间与圆柱段外壁之间设置有密封环形凹槽，所述圆柱段固定密封贯穿支撑段，所述支撑段外周固定设置有用于密封的密封气袋，所述密封气袋采用弹性橡胶材料制成，通过充气进行膨胀，所述密封气袋外周固定设置有多段规格相同的密封垫，所述密封垫采用聚醚醚酮制成，所述密封垫上设置有压力检测传感器，所述密封环形凹槽内设置有用于控制的控制器，所述密封环形凹槽内设置有用于对密封气袋进行充放气的自动充气泵，所述自动充气泵与密封气袋之间通过输气管道连通，所述自动充气泵与柱孔通过管道进行连通，所述管道上设置有电动阀
门，电动阀门与控制器通过电性连接，所述支撑段与圆柱段上设置有用于导线贯穿的导线穿孔。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是一种天然气井的密封型排水采气柱塞，上行举液过程中，可方便进行穿越内壁直径变化的气井，同时在弯曲气井段可方便进行穿过，并保证不会产生漏液的情况发生，增加整体的气密性能，同时在下行过程中，降低柱塞下落阻力，提高下落速度，缩短关井时间。
附图说明
12.图1为本发明天然气井的密封型排水采气柱塞的主视图。
13.图2为本发明天然气井的密封型排水采气柱塞的结构示意图。
14.图3为本发明天然气井的密封型排水采气柱塞密封组件的侧视图。
15.图4为本发明天然气井的密封型排水采气柱塞密封组件的结构示意图。
16.图中：1-柱塞本体，2-连接段，3-圆柱段，4-支撑段，5-密封气袋，6-连接柱段，7-密封圈，8-柱塞坐落器，9-支撑圆筒，10-柱孔，11-，12-凹槽，13-电动控制阀门，14-控制器，15-自动充气泵，16-输气管道，17-管道，18-密封垫，19-压力检测传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：其特征在于：包括柱塞本体1，所述柱塞本体1下端固定设置有连接段2，所述连接段2采用具有弹性的橡胶材料制成，所述连接段2下端固定设置有圆柱段3，圆柱段3采用弹性橡胶材料制成，可实现弯曲，圆柱段3中部固定设置有用于柱孔10，所述连接段2与圆柱段3之间形成打捞颈，所述柱孔10上下两端贯穿柱塞本体1，所述柱塞本体1内设置有密封的凹槽12，所述柱孔10贯穿凹槽12的部分设置有用于控制柱孔10开启或关闭的电动控制阀门13，所述柱孔10内壁上设置有检测气压的压力传感器，压力传感器和电动控制阀门均与控制器通过电性连接，所述圆柱段3下端面设置有柱塞坐落器8，所述柱塞坐落器8中间位置设置有用于柱孔10贯穿的支撑圆筒9，所述支撑圆筒9上端与圆柱段3下端面密封连接，所述支撑圆筒9外侧面固定包裹有密封圈7；所述圆柱段3外侧固定套装有支撑段4，支撑段4为圆柱型，所述支撑段4中间与圆柱段3外壁之间设置有密封环形凹槽，所述圆柱段3固定密封贯穿支撑段4，所述支撑段4外周固定设置有用于密封的密封气袋5，所述密封气袋5采用弹性橡胶材料制成，通过充气进行膨胀，所述密封气袋5外周固定设置有多段规格相同的密封垫18，所述密封垫18采用聚醚醚酮制成，增加抗磨性能，所述密封垫18上设置有压力检测传感器19，所述密封环形凹槽内设置有用于控制的控制器14，所述密封环形凹槽内设置有用于对密封气袋5进行充放气的自动充气泵15，所述自动充气泵15与密封气袋15之间通过输气管道16连通，所述自动充气泵15与柱孔10通过管道17进行连通，所述管道17上设置有电动阀门，电动阀门与控制器14通过电性连接，所述支撑段4与圆柱段3上设置有用于导线贯穿的导线穿孔11，支撑段4、密
封气袋5、密封垫18、压力检测传感器19、自动充气泵15组成一组密封组件，所述密封组件至少为三组，多组所述密封组件上的圆柱段3通过连接柱段6进行连接，通过压力检测传感器19检测密封气袋5上的密封垫18与气井内壁之间的压力大小，当通过气井内径变化的情况时，通过压力检测传感器检测压力值，并传输给控制器14，通过控制器14控制自动充气泵15工作，并相对应的控制电动阀门的工作状态，通过自动充气泵15对密封气袋5进行充气或放气，已适用于气井内并变换的情况，当需要经过弯曲气井时，三组密封组件中，先穿过弯曲位置的密封组件中密封气垫内径变小，方便进行通过，后端的密封组件起到密封的作用，先通过的密封组件穿过后，密封气垫内径回复原装，实现密封的作用，后端的密封组件中的密封气袋内径变小，方便进行通过弯曲的气井，同时起到密封的作用。
19.本发明的工作原理为：通过压力检测传感器19检测密封气袋5上的密封垫18与气井内壁之间的压力大小，当通过气井内径变化的情况时，通过压力检测传感器检测压力值，并传输给控制器14，通过控制器14控制自动充气泵15工作，并相对应的控制电动阀门的工作状态，通过自动充气泵15对密封气袋5进行充气或放气，已适用于气井内并变换的情况，当需要经过弯曲气井时，三组密封组件中，先穿过弯曲位置的密封组件中密封气垫内径变小，方便进行通过，后端的密封组件起到密封的作用，先通过的密封组件穿过后，密封气垫内径回复原装，实现密封的作用，后端的密封组件中的密封气袋内径变小，方便进行通过弯曲的气井，同时起到密封的作用，通过缩小密封气袋内径或开启柱孔上的电动控制阀门，使得柱塞下落阻力降小，提高下落速度，缩短关井时间。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。