一种安全防爆泄压式风盖的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿通风安全保护技术领域，尤其涉及一种安全防爆泄压式风盖。


背景技术：

2.在煤矿生产中，因为井下需要大量新风，所以在井口处装有大型风机，向井下送风，同时，在通风道的侧面开挖一个泄压井口，并在泄压井口上密封固定连接风盖。当井下瓦斯爆炸产生巨大的冲击力时，则通过破坏风盖，从泄压井口释放井下压力，而保护风机。
3.但现有的这种风盖在瓦斯爆炸产生巨大的冲击力作用下会使风井盖炸飞，产生严重的后果，在下落时容易出现对周边其他建筑物的冲击，造成二次损伤。
4.因此，有必要提供一种新的安全防爆泄压式风盖解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全防爆泄压式风盖。
6.本实用新型提供的安全防爆泄压式风盖包括：
7.井盖，以及
8.安装在所述井盖上的上板气囊和下板气囊；
9.所述井盖的内盖面开设有圆柱状的安装腔，且所述安装腔内通过安装组件固定储放有叠氮化钠块，所述井盖的上盖面开设有上板环形槽，且所述上板环形槽内开设有若干个环形分布并均与安装腔连通的第一连通腔，所述井盖的内盖面开设有下板环形槽，且所述下板环形槽内开设有若干个环形分布并均与安装腔连通的第二连通腔；
10.所述安全防爆泄压式风盖还包括：
11.加压机构，所述加压机构安装在安装腔的腔口上，通过加压机构对安装组件内的叠氮化钠块进行撞击。
12.优选的，所述上板气囊固定嵌合在上板环形槽内，且所述上板气囊与第一连通腔连通。
13.优选的，所述下板气囊嵌合在下板环形槽内，且所述下板气囊与第二连通腔连通。
14.优选的，所述安装组件包括套筒、内环抵压片、安装环形片、固定耳片和腰型孔，所述套筒底部开口处固定嵌合有内环抵压片，且内环抵压片的内径小于套筒的内径，所述套筒顶部开口处固定嵌合有安装环形片，且所述安装环形片上固定安装有若干个环形分布的固定耳片，所述套筒的筒壁上开设有若干个环形分布的腰型孔。
15.优选的，所述叠氮化钠块放置在套筒内并与内环抵压片相抵，且所述套筒通过螺钉穿过固定耳片固定安装在安装腔的内顶壁。
16.优选的，所述加压机构包括安装盘、环形弹性布和撞击锤，所述安装盘的外圈壁与环形弹性布的内圈面固定连接，且所述环形弹性布的外圈面固定嵌合在安装腔腔壁上，所述安装盘的内盘心处固定安装有撞击锤。
17.优选的，所述井盖上开设有若干个环形分布的通气孔。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的安全防爆泄压式风盖具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种安全防爆泄压式风盖，在井下瓦斯爆炸产生巨大的冲击力时，加压机构对叠氮化钠块进行撞击，后续产生的氮气对井盖上的两个气囊进行快速填充，使其膨胀并快速包覆井盖的两侧，使得后续井盖在飞出井口后，膨胀的两个气囊可以保护井盖，降低了井盖与周边其他建筑物的冲击力。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的安全防爆泄压式风盖的一种较佳实施例的结构示意图之一；
21.图2为本实用新型提供的安全防爆泄压式风盖的一种较佳实施例的结构示意图之二；
22.图3为图1所示的剖视结构示意图；
23.图4为图3所示井盖的结构示意图；
24.图5为图3所示安装组件的结构示意图。
25.图中标号：1、井盖；101、安装腔；102、上板环形槽；103、第一连通腔；104、下板环形槽；105、第二连通腔；106、通气孔；2、上板气囊；3、下板气囊；4、安装组件；41、套筒；42、内环抵压片；43、安装环形片；44、固定耳片；45、腰型孔；5、叠氮化钠块；6、加压机构；61、安装盘；62、环形弹性布；63撞击锤。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种安全防爆泄压式风盖，所述安全防爆泄压式风盖包括：井盖1、上板气囊2、下板气囊3和加压机构6，所述井盖1上安装有上板气囊2和下板气囊3；而所述井盖1的内盖面开设有圆柱状的安装腔101，且所述安装腔101内通过安装组件4固定储放有叠氮化钠块5，所述加压机构6安装在安装腔101的腔口上，通过加压机构6对安装组件4内的叠氮化钠块5进行撞击。
29.需要说明的是：在井下瓦斯爆炸产生巨大的冲击力时，加压机构6对叠氮化钠块5进行撞击，后续产生的氮气对井盖1上的两个气囊进行快速填充，使其膨胀并快速包覆井盖1的两侧，使得后续井盖1在飞出井口后，膨胀的两个气囊可以保护井盖1，降低了井盖1与周边其他建筑物的冲击力。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述井盖1的上盖面开设有上板环形槽102，且所述上板环形槽102内开设有若干个环形分布并均与安装腔101连通的第一连通腔103，所述井盖1的内盖面开设有下板环形槽104，且所述下板环形槽104内开设有若干个环形分布并均与安装腔101连通的第二连通腔105，而所述上板气囊2固定嵌合在上板环形槽102内，且所述上板气囊2与第一连通腔103连通，而所述下板气囊3嵌合在下板
环形槽104内，且所述下板气囊3与第二连通腔105连通，所述井盖1上开设有若干个环形分布的通气孔106，而通气孔106在正常状态下，可以让矿井下的气压顺利外排。
31.需要说明的是：安装时将井盖1盖合到矿井泄压井口上，而上板气囊2和下板气囊3在安装时处于收紧压实的状态，同时将两个气囊的内囊面嵌合到环形槽中，而气囊外半部分可以通过胶水粘合到环形槽内，其粘合度无需过大，保持在使得气囊被氮气填充即可膨胀的状态即可。
32.在本实用新型的实施例中，请参阅图3和图5，所述安装组件4包括套筒41、内环抵压片42、安装环形片43、固定耳片44和腰型孔45，所述套筒41底部开口处固定嵌合有内环抵压片42，且内环抵压片42的内径小于套筒41的内径，所述套筒41顶部开口处固定嵌合有安装环形片43，且所述安装环形片43上固定安装有若干个环形分布的固定耳片44，所述套筒41的筒壁上开设有若干个环形分布的腰型孔45，而所述叠氮化钠块5放置在套筒41内并与内环抵压片42相抵，且所述套筒41通过螺钉穿过固定耳片44固定安装在安装腔101的内顶壁上。
33.需要说明的是：将叠氮化钠块5投放到套筒41内，后续利用螺钉将安装环形片43上的固定耳片44固定到安装腔101内，而叠氮化钠块5底部与内环抵压片42的圆腔口对应，以便撞击锤63对叠氮化钠块5进行撞击；
34.而在本实施例中：套筒41周边的腰型孔45，以便叠氮化钠块5分解生成的氮气可以均匀通过各个连通腔103进入气囊中，保证了两个气囊可以均匀填充。
35.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，所述加压机构6包括安装盘61、环形弹性布62和撞击锤63，所述安装盘61的外圈壁与环形弹性布62的内圈面固定连接，且所述环形弹性布62的外圈面固定嵌合在安装腔101腔壁上，所述安装盘61的内盘心处固定安装有撞击锤63。
36.需要说明的是：在井下瓦斯爆炸产生巨大的冲击力时，安装盘61受到冲击上飞并拉伸环形弹性布62，从而安装盘61上的撞击锤63开始撞击叠氮化钠块5，而叠氮化钠块5受到撞击后，而受到剧烈撞击的叠氮化钠块5迅速分解生成大量氮气，其化学方程式为nan3＝nah n2，产生的氮气通过第一连通腔103和第二连通腔105进入到上板气囊2和下板气囊3中使其膨胀，膨胀后的两个气囊随着内部氮气的增加快速两个环形槽中冲出，并快速包覆井盖1的两侧，使得后续井盖1在飞出井口后，膨胀的两个气囊可以保护井盖1，降低了井盖1与周边其他建筑物的冲击力。
37.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。