一种热熔鞍型管件焊机的制作方法

1.本技术涉及管件加工技术领域，具体是涉及一种热熔鞍型管件焊机。


背景技术：

2.随着生产工艺的发展，pp-h、pvdf、pe等塑料管道的应用越来越为市场所接受。塑料管道因其较好的韧性和耐腐蚀性，在燃气和液体输送中大放异彩，如用于半导体、超纯水、石油、化工、等各种特殊行业。
3.鞍型塑料管件的连接可以通过全自动电熔焊机来完成，且电熔后的管件结合紧密，密封性好，成为众多管材连接的一个范本。目前焊机在工作时，需要将加热头放置在待焊接管路的t型对接区域，由于加热头加热所形成的高温环境容易将热量传导，导致操作人员操作放置或撤离加热头时烫伤手部，对此有必要提出改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型主要针对以上问题，提出了一种热熔鞍型管件焊机，其目的是旨在解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种热熔鞍型管件焊机，包括机座，所述机座上设置有固定管夹座、活动管夹座以及加热部件，其中，所述固定管夹座和所述活动管夹座组成鞍型管件的装夹结构，所述活动管夹座包括活动管卡和驱动所述活动管卡朝所述固定管夹座移动的驱动件，所述加热部件设置在所述固定管夹座和所述活动管夹座之间，包括加热头以及可将所述加热头从所述固定管夹座和所述活动管夹座之间撤离的转动件，所述转动件与所述机座可转动设置，所述转动件上设置有加热头防护挡板，所述加热头防护挡板上设置有拨动杆。
6.进一步地，所述固定管夹座包括夹持鞍型管件两端的固定管卡，所述固定管卡、所述活动管卡包括两个相对设置的半圆形夹板，两个半圆形夹板拼凑在一起形成圆环状结构。
7.进一步地，所述机座上设置有固定轴，所述转动件设有容所述转动件套设在所述固定轴上的旋转孔。
8.进一步地，所述机座上设置有滑轨，所述活动管夹座还包括安装所述活动管卡的滑台，所述滑台上设置有与所述滑轨配合的滑口，所述驱动件为电机，所述电机的输出端与螺杆连接，所述螺杆上设置有与所述螺杆螺纹连接的推块，所述推块连接所述滑台。
9.进一步地，所述固定管夹座和所述活动管夹座为偏心管夹座。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的一种热熔鞍型管件焊机，由于设置了将加热头从固定管夹座和活动管夹座之间可撤离的转动件，转动件上设置有加热头防护挡板，加热头防护挡板上设置防烫拨动杆，操作人员可以通过握持拨动杆带动转动件转动将加热头放置或撤离对接区域，避免了操作人员操作时烫伤手部。
附图说明
11.图1为本技术披露的一种热熔鞍型管件焊机正面结构。
12.图2为本技术披露的一种热熔鞍型管件焊机的背面立体结构。
13.图3为图1、图2中驱动活动管夹移动的结构示意图。
14.图中所示的附图标记：1、机座；2、固定管夹座；3、活动管夹座；4、加热部件；5、plc系统；20、固定管卡；30、活动管卡；31、驱动件；32、螺杆；33、推块；34、滑台；35、滑轨；40、加热头；41、转动件；42、加热头防护挡板；43、拨动杆；44、固定轴；301、滑口。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.下面将以鞍型管件和本技术披露的一种热熔鞍型管件焊机为例来描述本公开的技术方案。
19.根据本公开的示例，由图1-图3所示热熔鞍型管件焊机的立体图可知，该焊机包括机座1，机座1上设置有固定管夹座2、活动管夹座3以及加热部件4；其中，固定管夹座2和活动管夹座3组成鞍型管件的装夹结构，即使待焊接的鞍型管件呈t型对接。
20.图3为活动管夹座3的结构示意图，如图3所示，该活动管夹座3包括活动管卡30和驱动活动管卡30移动的驱动件31，活动管卡30移动的方向朝向固定管夹座2，驱动该活动管卡30驱动件31为电机，电机的输出端连接螺杆32，螺杆32上套设有与螺杆32螺纹连接的推块33，推块33连接滑台34，滑台34用于安装装夹管件的活动管卡30，为了避免驱动滑台34移动时出现晃动而造成对接不准的问题，机座1设有滑轨35，滑台34设有滑口301，滑台34的滑口301与滑轨35配合，以实现滑台34在滑轨35上平稳的滑动。
21.请继续参照图1、图2，上述实施例中的加热部件4设置在固定管夹座2和活动管夹座3之间，包括加热头40以及可将加热头40从固定管夹座2和活动管夹座3之间撤离的转动件41，转动件41与机座1可转动设置，具体的，机座1上设置有固定轴44，转动件41上开设有旋转孔，转动件41通过旋转孔活动的套设在固定轴44上，从而以固定轴44为轴线转动，翻转加热头40，使加热头40放置或退出待焊接管路的t型对接区域。
22.由于加热头40加热所形成的高温环境容易将热量传导，导致操作人员操作放置或
撤离加热头40时烫伤手部，本实施例在转动件41上设置加热头防护挡板42，加热头防护挡板42上设置有防烫材质的拨动杆43，以便操作人员手持该拨动杆43转动加热部件4。
23.优选的，由于不同的管件形状不同，可以将固定管夹座2和活动管夹座3更换为偏心管夹座，以焊接不同管材，提高本焊机的适应性。
24.工作原理：
25.鞍型焊机在工作时，需要焊接的管路两端在加热头40的两端呈t型对接，形成一个焊接区域，对所需焊接管件进行焊接；固定管夹座2中的两个固定管卡20对需焊接管路的两端进行定位夹紧，活动管夹座3中的两个活动管卡30对需要的焊接口端管件进行固定；焊接的两端管路在校准完成后，由plc系统5控制活动管卡30自动复位，加热头40翻转落下至加热位置，plc系统5控制滑台34推进至加热位置，进行加热；加热时间完成后平台退出，翻转出加热头40，最后平台推进使正在焊接的两端管路进行加压重叠，完成焊接。
26.通过上述具体实施方式的阅读理解，所属技术领域的技术人员可容易地实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型不限于这种具体实施方式。在所公开实施方式的基础上，所述基础领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，其上也可与不同形式的附加功能结合而形成其他技术方案。因此，本技术的保护范围仅由所附权利要求的范围来限定。
27.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。