双环压式压接钳口的制作方法

1.本实用新型涉及是双环压式压接钳口。


背景技术：

2.现有的密封圈都是为环形的橡胶圈，而橡胶圈都需要先做模具并向模具内注入成型材料，从而制作出一个密封圈，而对于双环的密封圈的制作需要对橡胶圈进行挤压成型，从而将柱状橡胶圈外壁挤压成双环形状，而现在缺少类似的钳口。
3.因此需要一种能够制作双环密封圈的钳口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供双环压式压接钳口。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包括两组安装板件，所述安装板件内均安装由钳体件；
6.所述安装板件均包括第一安装板与第二安装板，所述钳体件均包括第一钳体和两个第二钳体，所述第一安装板与所述第二安装板的端面固定安装在所述第一钳体轴线方向上的两端，所述第二钳体对称设置在所述第一钳体两侧，两个所述第二钳体滑动安装在所述第一安装板与所述第二安装板之间，两个所述第二钳体对称设置在所述第一钳体两侧，所述第二钳体与所述第一安装板以及所述第二安装板接触的一端设有滑槽，所述第一安装板与所述第二安装板相互靠近的一端设有用于配合所述滑槽的导轨；
7.所述第一钳体与所述第二钳体内轴线方向上均依次设有第一凹槽、凸环块以及第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽位于所述第一钳体以及所述第二钳体的两个端部，所述凸环块设置在所述第一凹槽与所述第二凹槽之间，所述第一凹槽、所述凸环块以及所述第二凹槽横截形状均为弧形，所述第一凹槽与所述第二凹槽的横截圆弧的半径相等，所述凸环块弧形的半径小于所述第一凹槽以及所述第二凹槽的横截圆弧的半径。
8.优选的，两个所述第二钳体靠近所述第一钳体的一端均固定连接有滑杆，所述第一钳体内设有用于让所述滑杆滑动的弧形腔，所述第一钳体与两个所述第二钳体之间均连接有两个对称设置在所述滑杆两侧的弹簧。
9.优选的，所述第一安装板以及所述第二安装板与所述第一钳体直接通过螺栓进行连接。
10.优选的，所述第一安装板与所述第二安装板横截面形状均为环扇形，且角度为一百八十度，所述第一安装板与所述第二安装板的轴线相同。
11.优选的，所述第一钳体与所述第二钳体为横截面形状为环扇形。
12.优选的，所述第一钳体的角度为九十度。
13.优选的，所述第二钳体的角度为四十五度。
14.本实用新型优点在于：
15.本实用新型的双环压式压接钳口通过液压机带动第一钳体和第二钳体移动并与
橡胶圈接触，通过第一钳体以及第二钳体内的第一凹槽、凸环块以及第二凹槽挤压橡胶圈，使橡胶圈形成双环密封圈，从而使制造双环密封圈更加高效，而且双环密封圈密封效果也更好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中涉及的技术方案对应附图加以简单说明，显而易见的，本说明书中所描述的附图仅仅是本实用新型的一些可能的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的基础上，可以依据以下附图获得与本实用新型技术方案相同或相似的其他附图。
17.附图1是本实用新型双环压式压接钳口的立体结构示意图；
18.附图2是本实用新型双环压式压接钳口的仰视结构示意图；
19.附图3是本实用新型双环压式压接钳口的单个钳口的立体结构示意图；
20.附图4是本实用新型双环压式压接钳口的单个钳口的剖面结构示意图；
21.附图5是制成的密封圈的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所描述的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本说明书中所描述的实施例仅是本实用新型的一部分可行技术方案，本领域普通技术人员基于本实用新型的实施例，在没有作出任何创造性劳动的基础上得到的其他实施例，应当视为属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，本实用新型实施例中所使用的“第一”“第二”等描述近用于描述目的，不应当理解为其指示或隐含指示所限定的技术特征的数量，由此，本说明书个实施例中限定有“第一”“第二”的特征可以表明包括至少一个该被限定的技术特征。
24.本说明书中所记载的本实用新型的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该技术方案的结合不存在。
25.参考附图1至附图4，本实用新型的新型双环压式压接钳口，包括两组安装板件1，所述安装板件1内均安装由钳体件2；
26.所述安装板件1均包括第一安装板11与第二安装板12，所述钳体件2均包括第一钳体21和两个第二钳体22，所述第一钳体21与所述第二钳体22为横截面形状为环扇形，所述第一安装板11与所述第二安装板12的端面固定安装在所述第一钳体21轴线方向上的两端，所述第二钳体22对称设置在所述第一钳体21两侧，两个所述第二钳体22滑动安装在所述第一安装板11与所述第二安装板12之间，两个所述第二钳体22对称设置在所述第一钳体21两侧，所述第二钳体22与所述第一安装板11以及所述第二安装板12接触的一端设有滑槽23，所述第一安装板11与所述第二安装板12相互靠近的一端设有用于配合所述滑槽23的导轨；
27.所述第一钳体21与所述第二钳体22内轴线方向上均依次设有第一凹槽 24、凸环块25以及第二凹槽26，所述第一凹槽24与所述第二凹槽26位于所述第一钳体21以及所述第二钳体22的两个端部，所述凸环块25设置在所述第一凹槽24与所述第二凹槽26之间，所述第一凹槽24、所述凸环块25 以及所述第二凹槽26横截形状均为弧形，所述第一凹槽24与所
述第二凹槽26 的横截圆弧的半径相等，所述凸环块25弧形的半径小于所述第一凹槽24以及所述第二凹槽26的横截圆弧的半径。
28.需说明的：所述第一安装板11与所述第二安装板12横截面形状均为环扇形，且角度为一百八十度，所述第一安装板11与所述第二安装板12的轴线相同，所述第一钳体21的角度为九十度，所述第二钳体22的角度为四十五度，且当所述第一钳体21与两个第二钳体22侧边接触时处于同心状态。
29.进一步的，两个所述第二钳体22靠近所述第一钳体21的一端均固定连接有滑杆31，所述第一钳体21内设有用于让所述滑杆31滑动的弧形腔211，所述第一钳体21与两个所述第二钳体22之间均连接有两个对称设置在所述滑杆31两侧的弹簧32。
30.所述第一安装板11以及所述第二安装板12与所述第一钳体21直接通过螺栓4进行连接。
31.通过将柱装橡胶圈放入到两组钳体件2之间，通过液压机来推动所述第一钳体21与所述第二钳体22向所述第一安装板11的轴线方向移动，进而使所述第一钳体21与所述第二钳体22接触到橡胶圈，橡胶圈通过挤压，从而使所述第一凹槽24、所述凸环块25以及所述第二凹槽26接触橡胶圈外壁，进而挤压使橡胶圈外壁形成弧形，当所述第一钳体21与所述第二钳体22处于同心状态时保持十几秒使橡胶圈塑性，从而让橡胶圈形成密封圈5。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。