精密双承口45的制作方法

精密双承口45
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弯管件注塑模具
技术领域
1.本发明涉及一种精密双承口45
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弯管件注塑模具，属于塑料模具领域。


背景技术：

2.采用塑料模具生产塑料产品，例如塑料弯管等，根据产品结构和外型分析，同时为了提高生产效率，在模具设计时，一般采用立式多腔结构，即一次注塑生产多只产品。常规的弯管结构简单，模具上下开模就可将弯管的外壁脱出，但在生产一种双承口45
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弯时，弯管的双承口之间形成倒拔，在模具设计时，倒拔处必须设置倒拔镶块才能成型，但有了倒拔镶块后，导致弯管外壁无法直接开模脱出，因此，需要设计一种适用于倒拔镶块成型的注塑模具。


技术实现要素：

3.本发明目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在模具定模侧设置倒拔结构，采用拉钩与拉板配合，并利用二次浮动开模动作，实现倒拔镶块向两侧滑开，产品外壁顺利脱出，以及抽芯顺利斜抽的精密双承口45
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弯管件注塑模具。
4.本发明精密双承口45
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弯管件注塑模具的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下设置定模板，动模复板上设置模脚，模脚上设置动模固定板，动模固定板上设置动模板，动模板上设置动模镶块，其特征在于：在定模复板与定模板之间设置垫块，定模复板下连接上芯子，动模镶块上设置下芯子，上芯子穿过定模板与下芯子相配合，在定模板中设置两块哈夫配合的倒拔镶块，两块倒拔镶块包围在上芯子和下芯子外面，并在两者之间形成模腔，模腔中注塑双承口45
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弯管件，倒拔镶块由倒拔脱模机构带动脱模，下芯子由斜抽机构带动抽芯；所述倒拔脱模机构包括在两块倒拔镶块的底部各设置定位拉钩，动模镶块上设置对应的避空槽，避空槽中设置定位拉板，定位拉钩与定位拉板相配合；在两块倒拔镶块的外侧壁上各设置斜滑槽，在定模板的上顶面安装滑块固定板，滑块固定板下连接对应的斜滑导块，斜滑导块穿过定模板与斜滑槽相配合，在两块倒拔镶块中各设置与斜滑槽平行的弹簧固定杆和弹簧，弹簧的上头顶在定模板中；所述的斜抽机构包括在动模板的外侧设置与下芯子平行的斜边，斜边上滑动设置斜抽滑块，下芯子连接斜抽滑块，在斜抽滑块的左右两侧各设置滑轮，对应的动模固定板安装导向板，导向板穿过斜边，导向板上设置与下芯子相垂直的导向槽，滑轮与导向槽相配合，所述动模固定板、动模板和定模板之间设置定距拉钉组件。
5.本发明公开了一种精密双承口45
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弯管件注塑模具，当产品（双承口45
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弯管件）注塑成型后，由注塑机动力带动模具的动模部分与定模部分开模，开模时，上芯子直接抽芯，倒拔镶块由倒拔脱模机构带动脱模，下芯子由斜抽机构带动抽芯，在开模过程中，倒拔镶块先进行脱模，由动模镶块带着定位拉板向下运动，定位拉板带动定位拉钩，定位拉钩带动倒拔镶块跟着运动，但由于倒拔镶块的外侧壁上设置斜滑槽，斜滑槽与连接在滑块固定板下
的斜滑导块相配合，斜滑导块不动，所以，倒拔镶块在跟着向下运动的同时，沿着斜滑槽与斜滑导块的配合轨迹，向两侧滑开，当滑动（开模）到一定距离后，定位拉钩与定位拉板脱离接触，倒拔镶块停止滑动，而产品外壁从两块倒拔镶块之间脱出；然后模具继续开模，并在定距拉钉组件的作用下，动模板带动其上的动模部件向上浮起，斜抽滑块跟着浮起，但导向板安装在动模固定板上，相对不动，并且下芯子与导向板相垂直，在滑轮与导向槽的配合下，斜抽滑块带动下芯子斜滑抽芯，下芯子完成抽芯，然后，又在定距拉钉组件的作用下，动模板停止浮起，又跟着动模固定板继续完成开模动作，使产品在模具的顶针作用下，从模具（动模镶块）上顶脱落，脱模完成。本方案采用拉钩和拉板配合，结合定模侧斜滑导向结构，实现倒拔镶块向两侧滑开（分离），同时利用模具二次开模（动模板浮起）动作，带动斜抽滑块滑动，实现下芯子抽芯，整体结构设计紧凑、巧妙，各动作依靠机械配合，稳定、可靠，有效提高生产效率。
6.本发明的本发明精密双承口45
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弯管件注塑模具，所述的斜抽滑块底部设置t型槽，斜边上设置t型条，t型槽与t型条相配合，使斜抽滑块滑动更稳定。所述的斜边上设置支撑块，支撑块抵在斜抽滑块底下，合模注塑时，起支撑作用，防止涨模。所述的定模板下连接限位块，限位块顶在斜抽滑块的顶面，复位时，起限位作用，防止下芯子碰伤。所述的上芯子、下芯子和倒拔镶块有2-16组，即在定模板与动模镶块之间设置2-16组模腔，一次加工生产2-16只产品，生产效率高。
附图说明
7.图1是本发明的定模倒拔镶块脱模机构结构示意图；图2是本发明的拉钩与拉板配合示意图；图3是本发明的斜滑槽与斜滑导块配合示意图；图4是本发明的倒拔镶块中设置弹簧示意图；图5是本发明的斜抽机构结构示意图；图6是本发明的定距拉钉结构示意图；图7是本发明的精密双承口45
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弯管件注塑模具立体示意图。
具体实施方式
8.本发明涉及一种精密双承口45
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弯管件注塑模具，如图1—图7所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下设置定模板3，动模复板上设置模脚4，模脚上设置动模固定板5，动模固定板上设置动模板6，动模板上设置动模镶块7，其中，在定模复板1与定模板3之间设置垫块8，定模复板1下连接上芯子9，动模镶块7上设置下芯子10，上芯子9穿过定模板与下芯子10相配合，在定模板3中设置两块哈夫配合的倒拔镶块11，两块倒拔镶块11包围在上芯子9和下芯子10外面，并在两者之间形成模腔，模腔中注塑双承口45
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弯管件12，倒拔镶块11由倒拔脱模机构带动脱模，下芯子10由斜抽机构带动抽芯；所述倒拔脱模机构包括在两块倒拔镶块11的底部各设置定位拉钩20，动模镶块7上设置对应的避空槽21，避空槽中设置定位拉板17，定位拉钩20与定位拉板17相配合；在两块倒拔镶块11的外侧壁上各设置斜滑槽13，在定模板3的上顶面安装滑块固定板15，滑块固定板15下连接对应的斜滑导块16，斜滑导块16穿过定模板与斜滑槽13相配合，在两块倒拔
镶块11中各设置与斜滑槽13平行的弹簧固定杆18和弹簧19，弹簧19的上头顶在定模板3中；所述的斜抽机构包括在动模板6的外侧设置与下芯子10平行的斜边25，斜边25上滑动设置斜抽滑块26，下芯子10连接斜抽滑块26，在斜抽滑块的左右两侧各设置滑轮27，对应的动模固定板5安装导向板28，导向板穿过斜边25，导向板上设置与下芯子10相垂直的导向槽29，滑轮27与导向槽29相配合，所述动模固定板6、动模板7和定模板3之间设置定距拉钉组件30，定距拉钉组件为标准件，市场上有售，也可自行生产，包括安装在定模板3上的定距拉钉36，安装在动模板6上的弹性卡块37，安装在动模固定板5上的定距压板38。
9.当产品（双承口45
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弯管件12）注塑成型后，由注塑机动力带动模具的动模部分与定模部分开模，开模时，上芯子9直接抽芯，倒拔镶块11由倒拔脱模机构带动脱模，下芯子10由斜抽机构带动抽芯，在开模过程中，倒拔镶块11先进行脱模，由动模镶块7带着定位拉板17向下运动，定位拉板17带动定位拉钩20，定位拉钩20带动倒拔镶块11跟着运动，但由于倒拔镶块11的外侧壁上设置斜滑槽13，斜滑槽13与连接在滑块固定板15下的斜滑导块16相配合，斜滑导块16不动，所以，倒拔镶块11在跟着向下运动的同时，沿着斜滑槽13与斜滑导块16的配合轨迹，向两侧滑开，当滑动（开模）到一定距离后，定位拉钩20与定位拉板17脱离接触，倒拔镶块11停止滑动，而产品外壁从两块倒拔镶块11之间脱出；然后模具继续开模，并在定距拉钉组件30的作用下，动模板7带动其上的动模部件向上浮起，斜抽滑块26跟着浮起，但导向板28安装在动模固定板5上，相对不动，并且下芯子10与导向板28相垂直，在滑轮27与导向槽29的配合下，斜抽滑块26带动下芯子10斜滑抽芯，下芯子完成抽芯，然后，又在定距拉钉组件30的作用下，动模板停止浮起，又跟着动模固定板5继续完成开模动作，使产品在模具的顶针35作用下，从模具（动模镶块）上顶脱落，脱模完成。本方案采用拉钩和拉板配合，结合定模侧斜滑导向结构，实现倒拔镶块向两侧滑开（分离），同时利用模具二次开模（动模板浮起）动作，带动斜抽滑块滑动，实现下芯子抽芯，整体结构设计紧凑、巧妙，各动作依靠机械配合，稳定、可靠，有效提高生产效率。
10.所述的斜抽滑块26底部设置t型槽31，斜边25上设置t型条32，t型槽31与t型条32相配合，使斜抽滑块滑动更稳定。所述的斜边25上设置支撑块33，支撑块33抵在斜抽滑块26底下，合模注塑时，起支撑作用，防止涨模。所述的定模板3下连接限位块34，限位块34顶在斜抽滑块26的顶面，复位时，起限位作用，防止下芯子碰伤。所述的上芯子9、下芯子10和倒拔镶块11有2-16组，即在定模板与动模镶块之间设置2-16组模腔，一次加工生产2-16只产品，本技术方案的图纸为8腔实施例，生产效率高。