一种废料粉碎机的制作方法

1.本技术涉及粉碎机的技术领域，尤其是涉及一种废料粉碎机。


背景技术：

2.在薄膜生产过程中，需要借助粉碎机将各种废料进行粉碎，进而得到生产薄膜用的粗料，再经过后续加工形成薄膜供人们使用。
3.现有的粉碎机包括粉碎筒，粉碎筒为两端呈开口状的筒状的结构，粉碎筒内设置有用于将废料进行粉碎的粉碎组件，使用时由粉碎筒的顶端进料，废料经过粉碎组件粉碎，最终从粉碎筒的底部出料，完成整个废料的粉碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：粉碎机在使用过程中，由于废料的形状大小不同，进而导致在对废料进行粉碎时，会造成废料卡在粉碎筒内，降低粉碎机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了提高粉碎机的工作效率，本技术提供一种废料粉碎机。
6.本技术提供的一种废料粉碎机采用如下技术方案：包括粉碎筒，粉碎筒内设置有用于将废料进行粉碎的粉碎组件，粉碎筒内设置有用于将废料进行挤压的挤压组件；挤压组件与粉碎筒内壁之间设置将废料与挤压组件进行分离的脱料组件；粉碎筒的顶端连通有进料筒，进料筒从靠近粉碎筒的一端到远离粉碎筒的一端逐渐呈扩口状。
7.通过采用上述技术方案，使用废料粉碎机将废料进行粉碎时，首先将废料由进料筒放置在粉碎筒内，此时粉碎组件对废料进行粉碎，当废料卡在粉碎筒内时，挤压组件对废料进行压缩，同时配合脱料组件使用，保证废料不会与挤压组件粘连，此时废料不会卡在粉碎筒内，达到了提高粉碎机工作效率的效果。
8.可选的，挤压组件包括挤压液压缸、挤压板和挤压钉，挤压液压缸固定连接挤压板和粉碎筒，挤压钉垂直固定连接在挤压钉背离挤压液压缸的一侧；挤压组件设置有两组，且两组挤压组件分别位于粉碎筒两对称内壁。
9.通过采用上述技术方案，使用挤压组件对废料进行挤压时，启动挤压液压缸，挤压液压缸带动两块挤压板向相互靠近的一侧移动，此时挤压钉与废料抵接，实现对废料的挤压，当废料内部含有空气，挤压钉的设置能实现将废料的外壁刺破，进而实现将废料压实的效果，达到了提高粉碎机工作效率的效果。
10.可选的，脱料组件包括脱料板、套管和套杆，脱料板开设有供挤压钉穿过的通孔；脱料板位于挤压板远离挤压液压缸的一侧，挤压钉滑动插接在通孔内；套杆与脱料板靠近挤压板的侧壁垂直固定连接，且套杆位于脱料板长度方向两端；套管与粉碎筒固定垂直固定连接，且套杆滑动插接在套管内。
11.通过采用上述技术方案，在使用挤压组件对废料进行压缩时，启动挤压液压缸，此时挤压板带动脱料板向相互靠近的一侧移动，同时套杆与套管发生相对滑动，当挤压组件
完成对废料的压缩之后，液压缸带动挤压板向相互远离的一侧移动，当脱料板与套管抵接后，挤压液压缸继续收缩，此时挤压钉从通孔内脱离，进而实现了将废料与挤压组件进行分离的效果，达到了减少了工作人的工作量，同时保证了粉碎机的工作效率。
12.可选的，粉碎筒内壁固定连接有导向板，导向板位于挤压组件上表面，且导向板从靠近粉碎筒的侧壁到远离粉碎筒的侧壁逐渐向下倾斜。
13.通过采用上述技术方案，当挤压组件处于未做功状态时，导向板的设置能防止废料掉落在挤压板与粉碎筒之间的空隙中，进而达到了保证粉碎筒工作效率的效果。
14.可选的，粉碎组件包括第一粉碎辊、第二粉碎辊、粉碎叶片和粉碎电机；第一粉碎辊和第二粉碎辊均贯穿粉碎筒侧壁并与粉碎筒转动连接；粉碎叶片分别固定连接在第一粉碎辊和第二粉碎辊周向外壁；粉碎电机与粉碎筒固定连接，且粉碎电机的输出轴与第一粉碎辊同轴固定连接，第一粉碎辊和第二粉碎辊之间设置有传动组件。
15.通过采用上述技术方案，使用粉碎组件对废料进行粉碎时，启动粉碎电机，粉碎电机带动第一粉碎辊转动，在传动组件的作用下，第一粉碎辊与第二粉碎辊发生相对转动，同时在粉碎叶片的配合作用下实现将废料的粉碎，达到了减少工作人员工作量的同时保证粉碎机的工作效率。
16.可选的，传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与第一粉碎辊同轴固定连接，从动齿轮与第二粉碎辊同轴固定连接，且主动齿轮与从动齿轮啮合。
17.通过采用上述技术方案，当粉碎电机的输出轴带动第一粉碎辊转动时，主动齿轮与从动齿轮啮合，此时第一粉碎辊与第二粉碎辊相向转动，进而实现了废料的传送，同时节约能源的效果。
18.可选的，挤压钉从靠近挤压板的一端到远离挤压板的一端逐渐呈尖端状。
19.通过采用上述技术方案，在挤压液压缸做功相同的情况下，尖端状的挤压钉更便于将废料刺破，达到了方便工作人员使用，同时提高挤压组件工作效率的效果。
20.可选的，挤压钉的周向侧壁开设有排气槽，排气槽开设方向与挤压钉的长度方向相同。
21.通过采用上述技术方案，排气槽的设置能便于含有气体的废料中气体排出，达到了方便工作人员使用的效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.挤压组件和脱料组件配合使用实现了对体积较大的废料的压缩，防止废料卡在粉碎筒内，达到了保证粉碎机工作效率的效果；
24.2.传动组件与粉碎组件配合使用，达到了保证废料粉碎效果的同时，减少了粉碎物料所需的资源；
25.3.排气槽的设置更加便于含有气体的废料中气体排出，达到了缩短挤压组件压缩废料所需的时间，达到了方便工作人员使用的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示粉碎组件的剖视图；
28.图3是为显示挤压组件的剖视图。
29.附图标记说明：1、粉碎筒；2、粉碎组件；21、第一粉碎辊；22、第二粉碎辊；23、粉碎叶片；24、粉碎电机；3、挤压组件；31、挤压液压缸；32、挤压板；33、挤压钉；4、脱料组件；41、脱料板；411、通孔；42、套管；43、套杆；5、进料筒；6、导向板；7、传动组件；71、主动齿轮；72、从动齿轮；8、排气槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种废料粉碎机。
32.参考图1和图2，废料粉碎机包括粉碎筒1，粉碎筒1内设置有用于将废料进行粉碎的粉碎组件2，粉碎筒1内设置有用于将废料进行挤压和压缩的挤压组件3，挤压组件3设置有两组，两组挤压组件3分别位于粉碎筒1两对称内壁；挤压组件3与粉碎筒1内壁之间设置有用于将废料与挤压组件3进行分离的脱料组件4；粉碎筒1的顶端固定连接有进料筒5，进料筒5从靠近粉碎筒1的一端到远离粉碎筒1的一端逐渐呈扩口状。
33.参考图1和图2，使用时将废料由进料筒5放置在粉碎筒1内，此时粉碎组件2将废料进行粉碎，当废料卡在粉碎筒1内后，挤压组件3实现对废料的挤压和压缩，减小废料的体积，同时挤压组件3配合脱料组件4使用，能防止废料与挤压组件3粘连，达到了保证粉碎机工作效率的效果。
34.参考图1和图2，粉碎组件2包括第一粉碎辊21、第二粉碎辊22、粉碎叶片23和粉碎电机24，第一粉碎辊21和第二粉碎辊22均贯穿粉碎筒1的侧壁并与粉碎筒1转动连接，粉碎叶片23分别固定连接在第一粉碎辊21和第二粉碎辊22的周向外壁，粉碎电机24与粉碎筒1固定连接，且粉碎电机24的输出轴与第一粉碎辊21同轴固定连接，第一粉碎辊21与第二粉碎辊22之间设置有传动组件7，传动组件7包括主动齿轮71和从动齿轮72，主动齿轮71与第一粉碎辊21同轴固定连接，从动齿轮72与第二粉碎辊22同轴固定连接，且主动齿轮71与从动齿轮72啮合。
35.参考图1和图2，当使用粉碎组件2对废料进行粉碎时，启动粉碎电机24，粉碎电机24的输出轴带动第一粉碎辊21转动，此时在主动齿轮71和从动齿轮72的作用下，第二粉碎辊22与第二粉碎辊22发生相对的转动，进而实现了将废料进行粉碎的效果。
36.参考图1和图3，挤压组件3包括挤压液压缸31、挤压板32和挤压钉33，挤压液压缸31固定挤压板32和粉碎筒1，且挤压液压缸31与挤压板32固定连接；挤压钉33固定连接在挤压板32背离挤压液压缸31的一侧，挤压钉33从靠近挤压板32的一端向远离挤压板32的一端逐渐呈尖端状，且挤压钉33周向外壁开设有排气槽8，排气槽8开设方向与挤压钉33的长度方向相同。脱料组件4包括脱料板41、套管42和套杆43，脱料板41开设有供挤压钉33穿过的通孔411，脱料板41位于挤压板32远离挤压液压缸31的一侧，挤压钉33滑动插接在通孔411内，套杆43与脱料板41靠近挤压板32的侧壁垂直固定连接，套管42与粉碎筒1内壁垂直固定连接，且套杆43滑动套设在套管42内，套杆43位于套杆43长度方向两端。
37.参考图1，粉碎筒1内壁固定连接有导向板6，导向板6位于挤压组件3上方，且当挤压组件3处于收缩状态时，挤压组件3完全位于导向板6下方；导向板6从靠近粉碎筒1内壁的一侧到远离粉碎筒1内壁的一侧逐渐向下倾斜。
38.参考图1和图3，使用挤压组件3对废料进行挤压时，只需要启动挤压液压缸31此时
挤压板32向相互靠近的一侧移动，实现对废料的挤压，当废料中含有气体时，挤压钉33的设置能实现将废料刺破，同时配合排气槽8使用更加便于废料中气体排出，达到了方便工作人员使用，同时防止废料卡在粉碎筒1内，达到了保证粉碎机工作效率的效果。
39.本技术实施例一种废料粉碎机的实施原理为：挤压组件3与脱料组件4配合使用实现了对废料的挤压和压缩，进而防止废料卡在粉碎筒1内，保证了废料的粉碎效率，进而保证了粉碎机的工作效率。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。