一种流延薄膜生产用压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜制造领域，尤其涉及一种流延薄膜生产用压合装置。


背景技术：

2.流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融，通过t型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的辊筒的辊面上，膜片在辊筒上降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷，流延膜有挤出熔融流延膜的和溶剂流延膜两种。
3.现实中生产流延薄膜压合装置无法控制挤出机内部膜泡的稳定性，在压合的过程中，由于薄膜热收缩过快导致薄膜表面不均匀难以控制，在膜冷却过程中冷却水耗费过量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种流延薄膜生产用压合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种流延薄膜生产用压合装置，包括挤出机，所述挤出机中央外侧靠上位置设有进水环，所述挤出机中央外侧靠下位置设有回水环，所述回水环左端固定连接有滤网片，所述滤网片另一侧固定连接有回水管，所述回水管上端固定连接有水泵，所述水泵的另一端固定连接有进水管所述进水环底部右侧位置固定连接有进液单向阀，所述进液单向阀内部设置有感温电阻，所述进液单向阀下方固定连接有导水管，所述挤出机左侧内壁上固定连接有真空膜泡稳定器，所述挤出机底部贯穿固定连接有流延模具，所述所述流延模具的出口下方还设置有成型钢辊和与成型钢辊压合的辊筒，所述成型钢贯穿转动连接有短轴承，所述辊筒贯穿转动连接有长轴承。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述挤出机顶部固定连接有进料管口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述进水管右端与进水环固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导水管与回水环贯穿固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进水环和回水环上下两侧均固定连接有橡胶层。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述成型钢辊与辊筒表面中央位置均设置有圆孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述进液单向阀与橡胶层之间贯穿固定连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先包括挤出机，挤出机中央外侧靠上位置设有进水环，挤出机中
央外侧靠下位置设有回水环，进水环和回水环构成了水循环利用装置，提高水的利用率从而达到节水的效果，所述回水环左端固定连接有滤网片，阻隔了一些水体杂质，滤网片另一侧固定连接有回水管，回水管上端固定连接有水泵，水泵的另一端固定连接有进水管进水环底部右侧位置固定连接有进液单向阀，进液单向阀内部设置有感温电阻，控制了进液单向阀的作用，使整个水循环装置运作流畅，人工操作更加便捷，进液单向阀下方固定连接有导水管，挤出机左侧内壁上固定连接有膜泡稳定器，增加挤出机内部膜泡压强的稳定性，挤出机底部贯穿固定连接有流延模具，流延模具的出口下方还设置有成型钢辊和与成型钢辊压合的辊筒，在压合的过程中薄膜表面均匀。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种流延薄膜生产用压合装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种流延薄膜生产用压合装置的右视图；
22.图3为图1中a处的放大图；
23.图4为图1中b处的放大图。
24.图例说明：
25.1、进水管；2、水泵；3、回水管；4、滤网片；5、膜泡稳定器；6、导水管；7、成型钢辊；8、短轴承；9、进料管口；10、进水环；11、橡胶层；12、感温电阻；13、进液单向阀；14、回水环；15、挤出机；16、流延模具；17、辊筒；18、长轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种流延薄膜生产用压合装置，包括挤出机15，挤出机15中央外侧靠上位置设有进水环10，挤出机15中央外侧靠下位置设有回水环14，所述回水环14左端固定连接有滤网片4，阻隔了一些水体杂质，滤网片4另一侧固定连接有回水管3，回水管3上端固定连接有水泵2，水泵2的另一端固定连接有进水管1进水环10底部右侧位置固定连接有进液单向阀13，进液单向阀13内部设置有感温电阻12，进液单向阀13下方固定连接有导水管6，通电后将制作原料通过进料管口9放入挤出机15内进行融
合，此时挤出机15内温度上升，导致进水环10内水温上升，当水温至一定高度时，感温电阻12控制进液单向阀13使进水环10水体流入回水环14中，打开水泵2，进入回水环14冷却的水体重新通过进水管1进入进水环10，构成了水循环装置，提高水的利用率从而达到节水的效果，挤出机15左侧内壁上固定连接有真空膜泡稳定器5，增加挤出机15内部膜泡压强的稳定性，挤出机15底部贯穿固定连接有流延模具16，流延模具16的出口下方还设置有成型钢辊7和与成型钢辊7压合的辊筒17，成型钢辊7贯穿转动连接有短轴承8，辊筒17贯穿转动连接有长轴承18，调整好流延模具16的位置，使得从流延模具16出口流出的薄膜能够接触到成型钢辊7的表面，成型钢辊7与辊筒17之间压合，最终生产出符合产品要求的流延薄膜。
29.挤出机15顶部固定连接有进料管口9，进水管1右端与进水环10固定连接，导水管6与回水环14贯穿固定连接，进水环10和回水环14上下两侧均固定连接有橡胶层11，成型钢辊7与辊筒17表面中央位置均设置有圆孔，进液单向阀13与橡胶层11之间贯穿固定连接，保证了整个装置操作过程更加流畅，提高使用效率。
30.工作原理：将流延薄膜压合装置搬运至工作地点，通电后将制作原料通过进料管口9放入挤出机15内进行融合，此时挤出机15内温度上升，导致进水环10内水温上升，当水温至一定高度时，感温电阻12控制进液单向阀13使进水环10水体流入回水环14中，打开水泵2，进入回水环14冷却的水体重新通过进水管1进入进水环10，构成了水循环装置，调整好流延模具16的位置，使得从流延模具16出口流出的薄膜能够接触到成型钢辊7的表面，成型钢辊7与辊筒17之间压合，最终生产出符合产品要求的流延薄膜。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。