一种注塑模具生产加工用限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及限位装置技术领域，具体是一种注塑模具生产加工用限位装置。


背景技术：

2.注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模和注射模，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以装卸方式可分为移动式和固定式两种。
3.但是模具生产后需要将待打磨的模具工件放置在加工台进行限位固定，而现有的限位方式多采用固定螺栓来进行固定，需要人工对固定螺栓进行安装拆卸，使整个固定拆卸过程过于繁琐，而进行大规模的模具工件加工时，该限位固定方式容易导致加工平台对模具工件的打磨效率低，且降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决模具加工过程中的固定拆卸过于繁琐的问题，提供一种注塑模具生产加工用限位装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具生产加工用限位装置，包括主体，所述主体的内壁两侧设置有挤压板，所述主体的一侧设置有贯穿至主体的内部的运输机构；所述运输机构包括有伺服电机、传动柱、连接柱、运输带，所述伺服电机位于主体的一侧，所述传动柱位于伺服电机的一侧，并贯穿至主体的内部，所述连接柱位于传动柱远离伺服电机的一侧，并贯穿至主体的内侧，所述运输带位于主体的内侧，且与连接柱的外壁套接；所述运输带的顶端设置有位于挤压板之间包含有限位块的限位机构，用于对注塑模具进行限位固定操作。
6.如此，通过将注塑模具放置在限位机构内部，再启动运输机构一侧的伺服电机使连接柱带动运输带移动，运输带带动限位机构内部的零件移动至主体内壁的挤压板之间，即可完成对模具的快速限位固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述运输机构还包括有限位板、支撑平台，所述限位板有多个，多个所述限位板分别位于主体的内壁两侧，且位于挤压板的两端，所述支撑平台位于运输带的底端。
8.如此，启动伺服电机，伺服电机通过内部的设定好后的系统带动传动柱转动，传动柱转动带动连接柱转动，连接柱转动带动运输带开始移动，运输带移动带动限位机构内部的零件移动，并且使运输带带动限位块与限位板相互远离，并带动限位块移动至挤压板内部，对模具进行限位固定，同时限位块内部的零件在加工时，支撑平台对运输带进行支撑操作，提高运输带在加工时的稳定性，完成加工后运输带带动限位块从挤压板之间移出，使限位块解除对模具的挤压固定，即可完成对多个模具的运输加工操作。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括有限位块、固定板、移动柱、
收缩块、收缩弹簧、固定块、复位板以及复位弹簧，所述限位块有多个，多个所述限位块位于运输带的顶端，且位于限位板、挤压板之间，所述固定板有两个，两个所述固定板位于限位块的顶端内壁，所述移动柱位于固定板靠近挤压板的一侧，并贯穿限位块至限位块的外壁，且位于限位板的上方，所述收缩块位于移动柱靠近限位板的底端，并贯穿至移动柱的内部，所述收缩弹簧位于移动柱的内部，且位于收缩块的顶端，所述固定块位于收缩块远离收缩弹簧的顶端，并贯穿移动柱至限位块的内部，所述复位板位于限位块的内部，且位于移动柱的底端，所述复位弹簧位于复位板的一侧。
10.如此，通过运输带带动限位块移动，限位块移动带动两侧的移动柱解除与限位板的接触，使限位板解除对收缩块的挤压，收缩块解除对收缩弹簧的挤压，推动收缩块带动固定块从限位块内部的固定槽内移出，解除对限位块与移动柱的锁止，同时运输带带动限位块移动至挤压板之间，使挤压板挤压移动柱，移动柱带动底端的复位板挤压复位弹簧收缩，使移动柱在限位块内部移动带动固定板移动，固定板移动对限位块内部的模具进行限位固定，即可完成对模具的快速限位固定操作。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动柱通过轴承与主体转动连接，所述主体的内壁设置有与运输带相匹配的移动槽，所述挤压板的两端设置有锥形块。
12.如此，通过传动柱在主体内部转动，便于连接柱带动运输带移动。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑平台的顶端设置有与运输带相匹配的支撑平面，所述限位板外壁设置有与移动柱相匹配的弧形面，所述运输带的顶端设置有与限位块相匹配的安装槽。
14.如此，通过限位板与移动柱的接触，便于限位块移动时减少固定板的晃动。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的内部设置有与注塑模具相匹配的限位槽，所述限位块的内部设置有与移动柱相匹配的滑动槽，所述限位块的内部设置有与复位弹簧相匹配的弹簧槽。
16.如此，通过移动柱在限位块内部的移动，便于固定板对模具进行固定。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动柱的内部设置有与收缩块相匹配的收缩槽，所述移动柱的内部设置有与收缩弹簧相匹配的支撑槽，所述限位块的内部设置有与固定块相匹配的固定槽。
18.如此，通过收缩块与限位板的相互分离，便于固定块从限位块内部的固定槽移出。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置限位机构，通过运输带带动限位块移动，带动两侧的移动柱解除与限位板的接触，使限位板解除对收缩块的挤压，收缩块解除对收缩弹簧的挤压，推动收缩块带动固定块从限位块内部的固定槽内移出，解除对限位块与移动柱的锁止，运输带带动限位块移动至挤压板之间，使挤压板挤压移动柱带动复位板挤压复位弹簧收缩，使移动柱在限位块内部移动带动固定板移动，固定板移动对限位块内部的模具进行限位固定，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对加工模具的快速限位固定操作；
21.2、通过设置运输机构，启动伺服电机通过内部的设定好后的系统带动传动柱转动，传动柱转动带动连接柱转动，带动运输带移动，带动限位机构内部的零件移动，使限位块与限位板相互远离，带动限位块移动至挤压板内部，对模具进行限位固定，限位块内部的零件在加工时，支撑平台对运输带进行支撑操作，提高运输带在加工时的稳定性，完成加工
后运输带带动限位块从挤压板之间移出，使限位块解除对模具的挤压固定，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对多个模具的运输加工操作。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的主体的结构剖视图；
24.图3为本实用新型的限位块的结构剖视图；
25.图4为本实用新型的a处放大图。
26.图中：1、主体；101、挤压板；2、运输机构；201、伺服电机；202、传动柱；203、连接柱；204、运输带；205、限位板；206、支撑平台；3、限位机构；301、限位块；302、固定板；303、移动柱；304、收缩块；305、收缩弹簧；306、固定块；307、复位板；308、复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种注塑模具生产加工用限位装置，包括主体1，主体1的内壁两侧设置有挤压板101，主体1的一侧设置有贯穿至主体1的内部的运输机构2；运输机构2包括有伺服电机201、传动柱202、连接柱203、运输带204，伺服电机201位于主体1的一侧，传动柱202位于伺服电机201的一侧，并贯穿至主体1的内部，连接柱203位于传动柱202远离伺服电机201的一侧，并贯穿至主体1的内侧，运输带204位于主体1的内侧，且与连接柱203的外壁套接；运输带204的顶端设置有位于挤压板101之间包含有限位块301的限位机构3，用于对注塑模具进行限位固定操作。
29.在本实施例中：通过将注塑模具放置在限位机构3内部，再启动运输机构2一侧的伺服电机201使连接柱203带动运输带204移动，运输带204带动限位机构3内部的零件移动至主体1内壁的挤压板101之间，即可完成对模具的快速限位固定。
30.请着重参阅图1～3，运输机构2还包括有限位板205、支撑平台206，限位板205有多个，多个限位板205分别位于主体1的内壁两侧，且位于挤压板101的两端，支撑平台206位于运输带204的底端。
31.在本实施例中：启动伺服电机201，伺服电机201通过内部的设定好后的系统带动传动柱202转动，传动柱202转动带动连接柱203转动，连接柱203转动带动运输带204开始移动，运输带204移动带动限位机构3内部的零件移动，并且使运输带204带动限位块301与限位板205相互远离，并带动限位块301移动至挤压板101内部，对模具进行限位固定，同时限位块301内部的零件在加工时，支撑平台206对运输带204进行支撑操作，提高运输带204在加工时的稳定性，完成加工后运输带204带动限位块301从挤压板101之间移出，使限位块301解除对模具的挤压固定，即可完成对多个模具的运输加工操作。
32.请着重参阅图2～4，限位机构3包括有限位块301、固定板302、移动柱303、收缩块304、收缩弹簧305、固定块306、复位板307以及复位弹簧308，限位块301有多个，多个限位块
301位于运输带204的顶端，且位于限位板205、挤压板101之间，固定板302有两个，两个固定板302位于限位块301的顶端内壁，移动柱303位于固定板302靠近挤压板101的一侧，并贯穿限位块301至限位块301的外壁，且位于限位板205的上方，收缩块304位于移动柱303靠近限位板205的底端，并贯穿至移动柱303的内部，收缩弹簧305位于移动柱303的内部，且位于收缩块304的顶端，固定块306位于收缩块304远离收缩弹簧305的顶端，并贯穿移动柱303至限位块301的内部，复位板307位于限位块301的内部，且位于移动柱303的底端，复位弹簧308位于复位板307的一侧。
33.在本实施例中：通过运输带204带动限位块301移动，限位块301移动带动两侧的移动柱303解除与限位板205的接触，使限位板205解除对收缩块304的挤压，收缩块304解除对收缩弹簧305的挤压，推动收缩块304带动固定块306从限位块301内部的固定槽内移出，解除对限位块301与移动柱303的锁止，同时运输带204带动限位块301移动至挤压板101之间，使挤压板101挤压移动柱303，移动柱303带动底端的复位板307挤压复位弹簧308收缩，使移动柱303在限位块301内部移动带动固定板302移动，固定板302移动对限位块301内部的模具进行限位固定，即可完成对模具的快速限位固定操作。
34.请着重参阅图1～3，传动柱202通过轴承与主体1转动连接，主体1的内壁设置有与运输带204相匹配的移动槽，挤压板101的两端设置有锥形块。
35.在本实施例中：通过传动柱202在主体1内部转动，便于连接柱203带动运输带204移动。
36.请着重参阅图2～4，支撑平台206的顶端设置有与运输带204相匹配的支撑平面，限位板205外壁设置有与移动柱303相匹配的弧形面，运输带204的顶端设置有与限位块301相匹配的安装槽。
37.在本实施例中：通过限位板205与移动柱303的接触，便于限位块301移动时减少固定板302的晃动。
38.请着重参阅图2～4，限位块301的内部设置有与注塑模具相匹配的限位槽，限位块301的内部设置有与移动柱303相匹配的滑动槽，限位块301的内部设置有与复位弹簧308相匹配的弹簧槽。
39.在本实施例中：通过移动柱303在限位块301内部的移动，便于固定板302对模具进行固定。
40.请着重参阅图2～4，移动柱303的内部设置有与收缩块304相匹配的收缩槽，移动柱303的内部设置有与收缩弹簧305相匹配的支撑槽，限位块301的内部设置有与固定块306相匹配的固定槽。
41.在本实施例中：通过收缩块304与限位板205的相互分离，便于固定块306从限位块301内部的固定槽移出。
42.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。