一种用于鞋垫制作的模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋垫制作技术领域，具体是一种用于鞋垫制作的模具。


背景技术：

2.鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，一般分为制鞋业应用型鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体，而鞋垫的制作工艺分为冷压成型和热压成型多种，其中热压成型需要将溶胶倒入，再对溶胶进行挤压，使得溶胶冷却后成型为鞋垫状，为此就需要用于鞋垫制作的模具。
3.模具在进行热压时，需要等待溶胶自行缓慢冷却，可这样就会导致鞋垫的制作时间过长，无法快速生产，使得鞋垫的制作成本提高，同时，溶胶冷却后，会停留在冲压槽内部，需要工作人员将手伸进冲压槽内部将鞋垫取出，从而将鞋垫的制作时间增加。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种用于鞋垫制作的模具，通过复位腔、复位弹簧、复位板、受压板和连接杆的使用，能够将成型完的鞋垫自动顶出，其次，通过散热管道、抽风机和导热块的使用，能够加快对溶胶的冷却。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于鞋垫制作的模具，包括底座、顶块和设置在顶块内部用于将鞋垫顶出的复位组件；
6.所述底座顶部固定连接有顶块，所述顶块顶部开设有冲压槽，所述顶块两侧均开设有散热管道，所述散热管道内部设置有抽风机，所述散热管道内部设置有导热块；
7.所述复位组件包括复位腔、复位弹簧、复位板、受压板和连接杆，所述顶块内部开设有复位腔，所述复位腔内部设置有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧顶端均固定连接有复位板，所述冲压槽设置有受压板，所述受压板底部固定连接有多个连接杆。
8.进一步的，所述底座顶部固定连接有多个顶杆，多个所述顶杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部设置有电动推杆。
9.进一步的，所述电动推杆底部贯穿顶板凸出于顶板底部，所述电动推杆底部设置有移动板，所述移动板底部设置有限位块，所述限位块底部设置有冲压块。
10.进一步的，所述底座底部固定连接有多个支撑柱。
11.进一步的多个所述连接杆底端均贯穿冲压槽和顶块延伸至复位腔内部，多个所述连接杆底端均与复位板顶部相连接。
12.进一步的，所述底座正面设置有控制面板，所述控制面板与抽风机和电动推杆电性连接。
13.进一步的，所述底座侧面设置有蓄电池，所述蓄电池与控制面板电性连接。
14.本实用新型提供了一种用于鞋垫制作的模具，具有以下有益效果：
15.1、本实用优点在于，通过复位腔、复位弹簧、复位板、受压板和连接杆的使用，能够将成型完的鞋垫自动顶出，使得不需要工作人员将手伸进冲压槽内部将鞋垫取出，节省了
工作时间。
16.2、其次，通过散热管道、抽风机和导热块的使用，能够加快对溶胶的冷却，使得不需要等溶胶自行冷却凝固，而导致的鞋垫生产时间缓慢造成的生产成本提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
19.图3为本实用新型的图2中的a处放大图。
20.图1-3中：1、底座；101、支撑柱；102、控制面板；103、蓄电池；2、顶块；201、冲压槽；202、散热管道；203、抽风机；204、导热块；205、受压板；206、连接杆；3、复位腔；301、复位弹簧；302、复位板；4、顶杆；401、顶板；402、电动推杆；403、移动板；404、限位块；405、冲压块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1-3中，
24.本实施例提供的一种用于鞋垫制作的模具，包括底座1、顶块2和设置在顶块2内部用于将鞋垫顶出的复位组件；
25.底座1顶部固定连接有顶块2，顶块2顶部开设有冲压槽201，顶块2两侧均开设有散热管道202，散热管道202内部设置有抽风机203，散热管道202内部设置有导热块204；
26.复位组件包括复位腔3、复位弹簧301、复位板302、受压板205和连接杆206，顶块2内部开设有复位腔3，复位腔3内部设置有多个复位弹簧301，多个复位弹簧301顶端均固定连接有复位板302，冲压槽201设置有受压板205，受压板205底部固定连接有多个连接杆206。
27.进一步的，底座1顶部固定连接有多个顶杆4，多个顶杆4顶端固定连接有顶板401，顶板401顶部设置有电动推杆402，通过控制面板102启动电动推杆402，电动推杆402启动后会将移动板403向下推动，移动板403被推动后会向下移动，移动板403在向下移动时会将限位块404一起向下推动，从而使得冲压块405向下移动，当冲压块405移动进冲压槽201内部后，会对冲压槽201内部溶胶进行挤压，从而使得完成对鞋垫的成型。
28.进一步的，电动推杆402底部贯穿顶板401凸出于顶板401底部，电动推杆402底部设置有移动板403，移动板403底部设置有限位块404，限位块404底部设置有冲压块405，对鞋垫的冲压成型完成后，通过控制面板102将电动推杆402伸出部分收回，电动推杆402在收回时会带动移动板403向上移动，从而将冲压块405带出冲压槽201内部，从而能够将鞋垫取出。
29.进一步的，底座1底部固定连接有多个支撑柱101，支撑柱101使得底座1不用与地面接触，使得底座1底部不会因为地面潮湿而生锈。
30.进一步的多个连接杆206底端均贯穿冲压槽201和顶块2延伸至复位腔3内部，多个连接杆206底端均与复位板302顶部相连接，冲压块405在对鞋垫进行冲压时，会将受压板205向下压动，受压板205受到压力后会向下移动，受压板205在向下移动时会将连接杆206向下顶动，受到顶动的连接杆206会向下移动，连接杆206向下移动中会将复位板302向下顶动，受到顶动的复位板302会对复位弹簧301进行挤压，受到挤压的复位弹簧301会逐渐压缩，使得复位板302会逐渐向下移动，使得受压板205能够继续向下移动，受压板205在向下移动时底部会触碰到冲压槽201底部，从而让受压板205无法继续移动，以此来使冲压块405能够对溶胶进行冲压。
31.进一步的，底座1正面设置有控制面板102，控制面板102与抽风机203和电动推杆402电性连接，控制面板102能够控制抽风机203和电动推杆402的启动，导热块204会将溶胶的热量吸收，导热块204将热量吸收后会从靠近散热管道202的一侧散发到散热管道202内部，热量被散发到散热管道202内部后，通过控制面板102启动抽风机203，抽风机203启动后会将散热管道202内部的热量吹出散热管道202内部，从而能够对溶胶进行散热，使得溶胶能够快速凝固变成鞋垫，通过控制面板102启动电动推杆402，电动推杆402启动后会将移动板403向下推动，从而能够对溶胶进行冲压成型制作成鞋垫。
32.进一步的，底座1侧面设置有蓄电池103，蓄电池103与控制面板102电性连接，蓄电池103能够为控制面板102的启动提供电力。
33.在使用本实用新型时，将制作鞋垫的溶胶倒入冲压槽201内部，倒入后通过控制面板102启动电动推杆402，电动推杆402启动后会将移动板403向下推动，移动板403被推动后会向下移动，移动板403在向下移动时会将限位块404一起向下推动，从而使得冲压块405向下移动，当冲压块405移动进冲压槽201内部后，会对冲压槽201内部溶胶进行挤压，同时，冲压块405在对鞋垫进行冲压时，会将受压板205向下压动，受压板205受到压力后会向下移动，受压板205在向下移动时会将连接杆206向下顶动，受到顶动的连接杆206会向下移动，连接杆206向下移动中会将复位板302向下顶动，受到顶动的复位板302会对复位弹簧301进行挤压，受到挤压的复位弹簧301会逐渐压缩，使得复位板302会逐渐向下移动，使得受压板205能够继续向下移动，受压板205在向下移动时底部会触碰到冲压槽201底部，从而让受压板205无法继续移动，以此来使冲压块405能够对溶胶进行冲压，而在对溶胶进行挤压时，导热块204会将溶胶的热量吸收，导热块204将热量吸收后会从靠近散热管道202的一侧散发到散热管道202内部，热量被散发到散热管道202内部后，通过控制面板102启动抽风机203，抽风机203启动后会将散热管道202内部的热量吹出散热管道202内部，从而能够对溶胶进行散热，使得溶胶能够快速凝固变成鞋垫，对鞋垫的冲压成型完成后，通过控制面板102将电动推杆402伸出部分收回，电动推杆402在收回时会带动移动板403向上移动，从而将冲压块405带出冲压槽201内部，冲压块405移动出冲压槽201后，无法对受压板205进行下压，使得复位弹簧301开始复位，复位弹簧301复位时的弹力会将复位板302顶回原位，被顶回原位的复位板302会将连接杆206顶回原位，从而将受压板205带回原位，回到原位的受压板205会将已经成型的鞋垫顶出，使得工作人员能够快速将鞋垫取出，通过以上结构能够将鞋垫自动顶出以及能够对溶胶进行散热。
34.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用
新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。