一种全自动钉箱机碰线机构的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产技术领域，具体为一种全自动钉箱机碰线机构。


背景技术：

2.纸箱制作成产品需要经过一系列的加工，压痕是纸箱加工中非常重要的一个环节，现有的压痕加工采用同步带带动纸板经过滚轮时，滚轮于纸板上进行滚动方式压线的方式。
3.而大多数现有的加工技术，在处理纸板原料时，不会对原料进行预压处理，使得纸板在压线处理时，所得掉的压线不是很明显，此外大多数纸箱在制造时，需要对纸板的四周都进行压线处理，而传统的加工技术处理时，往往只对一边进行处理，待一边处理完毕，再对另一边进行第二次处理，无形中使得工作流程增多，降低了工作效率，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动钉箱机碰线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钉箱机碰线机构，包括传送机和送料机，所述传送机顶部的一侧固定连接有放置座，所述放置座的一侧和送料机相固定，所述放置座的一端固定安装有传动机构，所述放置座的顶铰接有压料机构，所述放置座顶部的一侧固定连接有辅助机构，所述辅助机构包括有输出电机，所述输出电机的输出端固定连接有转动轮，所述转动轮的外部铰接有传动皮带，所述传动皮带的另一端铰接有转动柱，所述转动柱的内部固定连接有预压块。
6.优选的，所述，所述输出电机的底部和放置座的顶部相固定，所述转动柱的一端铰接有限位块，所述转动柱的另一端和放置座的一侧相固定，所述限位块的内部开设有槽孔，所述预压块处于槽孔的内部。
7.优选的，所述传动机构包括有微型电机，所述微型电机的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的一端和放置座的一端相固定。
8.优选的，所述微型电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部铰接有传动链条，所述传动链条的两侧分别铰接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端和放置座的内壁相铰接，所述转动轴的外部固定连接有转动块，且转动块设置有多个。
9.优选的，所述压料机构设置有两个，所述压料机构包括有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接有放置块，所述放置块的底部和放置座的顶部相固定，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的另一端铰接有限位板，所述限位板的底部和放置座的顶部相固定，所述螺纹柱的外部铰接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有压料板，所述压料板底部的一端固定连接有压料块，且压料块设置有多个。
10.优选的，所述传送机两端的底部分别固定连接有止位轮，所述传送机底部的两端分别固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有万向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该全自动钉箱机碰线机构，通过输出电机、转动轮、传动皮带转动柱和预压块的设置，实现了对原料纸板的预压处理，并使得原料纸板留下横向的压线，使得原料纸板所需要的处理步骤减少，提高了工作效率。
13.(2)、该全自动钉箱机碰线机构，通过止位轮和万向轮的设置，实现了该机构可以随意的更改放置区域，提高了该机构的便利性，使得该机构的适用范围提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的等轴侧图；
15.图2为本实用新型的传动机构的局部放大图；
16.图3为本实用新型的压料机构的局部放大图；
17.图4为本实用新型的辅助机构的局部放大图。
18.图中：1、传送机；2、止位轮；3、放置座；4、传动机构；401、支撑块；402、微型电机；403、主动齿轮；404、传动链条；405、从动齿轮；406、转动块；407、转动轴；5、支撑柱；6、万向轮；7、送料机；8、辅助机构；801、输出电机；802、转动轮；803、传动皮带；804、限位块；805、转动柱；806、预压块；807、槽孔；9、压料机构；901、伺服电机；902、放置块；903、滑动块；904、螺纹柱；905、限位板；906、压料板；907、压料块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动钉箱机碰线机构，包括传送机1和送料机7，传送机1为一种滚筒传动装置，传送机1两端的底部分别固定连接有止位轮2，止位轮2为一种带有止刹功能的传动轮，传送机1底部的两端分别固定连接有支撑柱5，支撑柱5由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力，支撑柱5的底部固定连接
有万向轮6，万向轮6为一种不带有止刹功能的传动轮，传送机1顶部的一侧固定连接有放置座3，放置座3由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力，放置座3的一侧和送料机7相固定，放置座3的一端固定安装有传动机构4，传动机构4包括有微型电机402，该微型电机402有着便于维护，输出功率高等优点，微型电机402的输出端固定连接有主动齿轮403，主动齿轮403的外部铰接有传动链条404，传动链条404的两侧分别铰接有从动齿轮405，从动齿轮405的一侧固定连接有转动轴407，转动轴407由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力，转动轴407的另一端和放置座3的内壁相铰接，转动轴407的外部固定连接有转动块406，转动块406为一种不锈钢合金制成，该合金不仅有着很好的承重能力，还有着很长的使用寿命，且转动块406设置有多个，微型电机402的底部固定连接有支撑块401，支撑块401由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力，支撑块401的一端和放置座3的一端相固定，放置座3的顶铰接有压料机构9，压料机构9设置有两个，压料机构9包括有伺服电机901，伺服电机901有着高精准度且可以调节速度的优点，伺服电机901的底部固定连接有放置块902，放置块902由一种高强度合金制成，该合金有着很好的承重能力，放置块902的底部和放置座3的顶部相固定，伺服电机901的输出端固定连接有螺纹柱904，螺纹柱904的另一端铰接有限位板905，限位板905的底部和放置座3的顶部相固定，螺纹柱904的外部铰接有滑动块903，滑动块903的顶部固定连接有压料板906，压料板906由一种高强度合金制成，该合金不仅有着很强的抗压能力，且有着很好的使用寿命，压料板906底部的一端固定连接有压料块907，且压料块907设置有多个，放置座3顶部的一侧固定连接有辅助机构8，辅助机构8包括有输出电机801，输出电机801为一种大功率齿轮减速电机，大功率齿轮减速电机有节省空间、可靠耐用承受过载能力高等优点，输出电机801的底部和放置座3的顶部相固定，转动柱805的一端铰接有限位块804，转动柱805的另一端和放置座3的一侧相固定，限位块804的内部开设有槽孔807，预压块806处于槽孔807的内部，输出电机801的输出端固定连接有转动轮802，转动轮802的外部铰接有传动皮带803，传动皮带803的另一端铰接有转动柱805，转动柱805的内部固定连接有预压块806，预压块806为一种半圆柱。
24.当需要使用该机构时，首先通过控制器使得该机构通电，此时将原料纸板放置在送料机7上的放置区域，此时原料纸板会被送料机7向前推送，当原料纸板推送到放置座3前时，原料纸板的一端会和转动块406相接触，使得原料纸板进入到放置座3的内部，在原料纸板进入放置座3内部之前，输出电机801转动并通过转动轮802、传动皮带803和转动柱805的传动使得预压块806转动，预压块806会在原料纸板进入放置座3内部之前对原料纸板进行预压，并在原料纸板表面留下横向的压线，当原料纸板进入到放置座3内部时，原料纸板会受到转动块406的作用继续相前移动，在原料纸板移动的过程中，原料纸板两侧会通过压料块907的处理，并使得原料纸板的两侧留下纵向的压线，当原料纸板通过放置座3内部后，原料纸板会通过传送机1传送到下一机构，此时完成了对原料纸板的压线处理。
25.当料纸板的尺寸发生改变时，此时需要对压料块907的位置进行更改，通过控制器使得伺服电机901工作，伺服电机901会带动螺纹柱904转动，并使得滑动块903在螺纹柱904上移动，当滑动块903移动时，滑动块903底部的压料板906和压料块907也会移动，当到达合适位置时，停止伺服电机901工作，此时完成了对压料块907位置的更改。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。