一种纸浆模塑翻转吸浆成型机的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆成型机技术领域，尤其是涉及一种纸浆模塑翻转吸浆成型机。


背景技术：

2.纸浆模塑翻转成型机在进行纸浆模塑时，相比于传统的纸浆成型机，具有更高的工作效率，但其在工作时，当上模下压至可翻转的下模上进行纸浆成型，下模由于其可翻转活动的特性，支撑不够稳定，合模时容易发生晃动，导致纸浆模塑质量变差，为此提出一种纸浆模塑翻转吸浆成型机。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纸浆模塑翻转吸浆成型机，保证上模下压下模体进行合模时，位于上方的下模体支撑稳定，防止合模时模具晃动，导致纸浆模塑质量变差。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑翻转吸浆成型机，包括纸浆池，所述纸浆池顶部端口设有下模，所述下模正上方设有上模，所述下模包括两个相向对称的下模体，下模体内设有吸浆机构，下模转动安装在纸浆池的顶端口，所述下模的两侧对称设有支撑板，当上端下模体水平朝上时，支撑板的顶端抵接在上方下模体的底端，所述支撑板的底部两端对称安装有支撑滑块，所述纸浆池前后端对称形成有端部滑轨，所述端部滑轨位于纸浆池的两侧端，所述支撑滑块滑动安装在端部滑轨内，两个支撑板之间连接有双头电动杆，所述双头电动杆固定安装在纸浆池上。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述下模体通过两个左右对称的连接支架连接，所述连接支架末端设有联轴器，所述纸浆池的顶端口一侧设有减速电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纸浆池的一侧端顶部固定安装安装座，所述双头电动杆固定在安装座上，所述纸浆池的另一侧端设有限位支架，所述限位支架有两个并依次固定在两个所述支撑板顶部，两个限位支架之间通过两个上下对称的限位电动杆连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纸浆池的前后端向外延伸形成侧挡板，所述侧挡板位于两个端部滑轨之间，所述侧挡板向外倾斜设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧挡板的内侧形成排液槽，所述排液槽有若干个且沿侧挡板长度方向均匀分布，排液槽与下模翻转轴向垂直设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模的顶部设有顶板，所述顶板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿顶板并与上模固定连接，所述上模与顶板之间连接有若干围绕液压缸均匀分布的导向杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶部安装有两条前后对称的上滑轨，所述顶板通过滑条限位滑动安装在上滑轨上，所述上模内设有抽真空机构，所述抽真
空机构的进气口朝向下模设置。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过双头电动杆工作驱动两个支撑板同步向内或向外运动，在合模时，驱动支撑板向内运动，撑在位于上方的下模体底端，保证上模下压下模体进行合模时，位于上方的下模体支撑稳定，防止合模时模具晃动，导致纸浆模塑质量变差，而在下模翻转时，驱动支撑板向外运动，不遮挡下模翻转吸浆；
13.2、通过在顶板的顶部安装两条前后对称的上滑轨，可在合模纸浆模塑完毕后，通过抽真空机构将纸浆模塑制品吸附在上模内，将上模沿上滑轨移走，从而实现纸浆模塑成型后，纸浆制品的快速下料。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中支撑板在纸浆池上的安装示意图；
18.图3为本实用新型中侧挡板在纸浆池上的示意图；
19.图4为本实用新型中下模的结构示意图；
20.图5为本实用新型中上模的结构示意图；
21.图6为本实用新型纸浆模塑翻转吸浆成型机工作状态图。
22.其中：1、上模；2、下模；3、纸浆池；4、侧挡板；5、支撑板；6、上滑轨；7、液压缸；8、顶板；9、导向杆；10、轴承；11、排液槽；12、减速电机；13、端部滑轨；14、支撑滑块；15、安装座；16、双头电动杆；17、限位支架；18、限位伸缩杆；19、连接支架。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.参阅图1～6所示，本实用新型提供一种纸浆模塑翻转吸浆成型机，包括纸浆池3和下模2，下模2安装在纸浆池3顶部端口，下模2正上方设有上模1，下模2包括两个相向对称设置的下模体，下模体内设有吸浆机构，两个下模体通过两个左右对称的连接支架19连接，连接支架19末端设有联轴器10，纸浆池3的顶端口一侧设有减速电机12，减速电机12可驱动连接支架19的翻转，从而驱动下模2的翻转，实现翻转吸浆动作，减速电机12传动轴末端通过
联轴器10与连接支架19固接，下模2转动安装在纸浆池3的顶端口，下模2的两侧对称设有支撑板5，当上端下模体水平朝上时，支撑板5的顶端抵接在上方下模体的底端，支撑板5的底部两端对称安装有支撑滑块14，纸浆池3前后端对称形成有端部滑轨13，端部滑轨13位于纸浆池3的两侧端，支撑滑块14滑动安装在端部滑轨13内，两个支撑板5之间连接有双头电动杆16，双头电动杆16固定安装在纸浆池3上；通过双头电动杆16工作驱动两个支撑板5同步向内或向外运动，在合模时，驱动支撑板5向内运动，撑在上方下模体的底端，保证合模时，上方下模体支撑稳定，防止下模体晃动导致纸浆模塑质量变差，在下模2翻转时，驱动支撑板5向外运动，不遮挡下模2翻转吸浆。
25.优选的，纸浆池3的一侧端顶部固定安装安装座15，双头电动杆16固定在安装座15上，纸浆池3的另一侧端设有限位支架17，限位支架17有两个并依次固定在两个支撑板5顶部，两个限位支架17之间通过两个上下对称的限位电动杆18连接；从而在双头电动杆16驱动两个支撑板5同步相对或相向运动时，使支撑板5的两端受力平衡。
26.优选的，纸浆池3的前后端向外延伸形成侧挡板4，侧挡板4位于两个端部滑轨13之间，侧挡板4向外倾斜设置；从而在下模2翻转吸浆时，防止纸浆溅洒。
27.优选的，侧挡板4的内侧形成排液槽11，排液槽11有若干个且沿侧挡板4长度方向均匀分布，排液槽11与下模2翻转轴向垂直设置；可使溅洒到侧挡板4上的纸浆沿排液槽11流入纸浆池3内，进行重复利用。
28.优选的，上模1的顶部设有顶板8，顶板8的顶部安装有液压缸7，液压缸7的液压杆贯穿顶板8并与上模1固定连接，上模1与顶板8之间连接有若干围绕液压缸7均匀分布的导向杆9；通过液压缸7的工作，实现上模1向下运动，与下模2合模。
29.优选的，顶板8的顶部安装有两条前后对称的上滑轨6，顶板8通过滑条限位滑动安装在上滑轨6上，上模1内设有抽真空机构，抽真空机构的进气口朝向下模2设置；可在合模纸浆模塑完毕后，通过抽真空机构将纸浆模塑制品吸附在上模1内，将上模1沿上滑轨6移走，从而方便纸浆模塑成型后，纸浆制品的下料。
30.实施例：使用时，在纸浆池3内装满纸浆，将下模2下端下模体浸润在纸浆池3内，启动吸浆机构在下端下模体内吸满纸浆，启动减速电机12，驱动下模2翻转，使下端下模体向上翻转至开口朝上，与此同时上端下模体向下翻转至纸浆池3内吸浆，此时启动双头电动杆16将两个支撑板5向内移动，抵接在上端的下模体的底部，启动液压缸7驱动上模1向下运动与下模2合模，合模完毕后，启动上模1内抽真空机构将成型的纸浆制品吸附在上模1上，分离上下模具，同时启动双头电动杆16，将两个支撑板5向外移动，将上模1沿上滑轨6转移，对纸浆制品进行下料操作，下料完毕，重复进行翻转下模、吸浆、翻转、合模、分离下料的操作。
31.通过双头电动杆16工作驱动两个支撑板5同步向内或向外运动，在合模时，驱动支撑板5向内运动，撑在上方下模体的底端，保证合模时，上方下模体支撑稳定，防止下模体晃动导致纸浆模塑质量变差，在下模2翻转时，驱动支撑板5向外运动，不遮挡下模2翻转吸浆。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。