一种锌带的卷绕设备的制作方法

1.本技术涉及锌带加工的领域，尤其是涉及一种锌带的卷绕设备。


背景技术：

2.在锌带生产过程中，需要通过卷绕设备将锌带卷绕成卷，便于运送至后续工位。
3.参考图1，目前相关技术中，锌带卷绕装置包括机架1、电机64以及卷绕轴91，卷绕轴91转动设置于机架1上，电机64的输出轴固定连接于卷绕轴91上，当锌带9需要绕卷时，先将辊筒8套设于卷绕轴91上，锌带9的一端固定设置于辊筒8上，驱动电机64带动卷绕轴91转动，带动锌带9卷绕至辊筒8上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于辊筒需与卷绕轴同步转动，辊筒的内径与卷绕机的卷绕轴的直径相同，导致卷绕设备仅适用一种辊筒，无法使用不同规格的辊筒，适用范围较小。


技术实现要素：

5.为了使卷绕设备可适用于不同尺寸的辊筒，提高卷绕设备的适用范围，本技术提供一种锌带的卷绕设备。
6.本技术提供的一种锌卷的卷绕设备采用如下的技术方案：
7.一种锌带的卷绕设备，包括机架、绕卷装置以及传动装置，所述绕卷装置包括安装盘、若干调节板以及滑移组件，所述安装盘转动设置于机架上，所述传动装置用于带动所述安装盘转动，若干所述调节板滑移连接于所述安装盘上，所述滑移组件设置于所述安装盘上，所述滑移组件用于带动所述调节板沿靠近远离所述安装盘轴线的方向移动。
8.通过采用上述技术方案，辊筒套设于若干调节板上，若干调节板在滑移组件的带动下，可以调节调节板相对于安装盘轴线的距离，将若干调节板上的辊筒周向固定；套设组件适用于不同尺寸的辊筒，提高卷绕设备的适用范围。
9.可选的，所述滑移组件包括抵接块、用于带动抵接块沿靠近远离安装盘的方向移动的驱动件，所述抵接块与所述调节板一一对应，所述抵接块上开设有用于抵接所述调节板的斜面，所述斜面滑移连接于所述调节板上，若干所述抵接块设置于所述驱动件上，所述驱动件设置于所述安装盘上。
10.通过采用上述技术方案，当辊筒完成卷绕后，通过抵接块的斜面抵接于调节板，当驱动件带动抵接块远离安装盘，调节板与安装盘轴线距离减少，可以将辊筒从套设组件上取下；当辊筒需要安装时，驱动件带动抵接块靠近安装盘时，调节板与安装盘轴线距离增加，将套设于套设组件上的辊筒固定，可通过改变抵接块相对于安装盘的距离即可改变调节板与安装盘轴线距离；工作人员操作驱动件即可改变调节板的位置，操作方便。
11.可选的，所述驱动件包括转动套以及安装杆，所述安装杆转动设置于所述安装盘上，所述转动套螺纹连接于安装杆上，若干所述抵接块设置于转动套上。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节调节板的位置时，由于抵接块与滑
移块滑动连接，限制转动套转动，通过转动安装杆可带动安装在转筒套上的抵接块移动，抵接块可带动调节板滑移在安装盘上，使用安装杆转动调节，便于工作人员操作，转动安装杆即可完成所有调节板的移动，便于工作人员操作，安装杆和转动套螺纹配合产生自锁，避免绕卷装置转动时，辊筒与滑移板出现间隙。
13.可选的，所述抵接块设置有t型块，所述t型块的长度方向沿抵接块的倾斜方向设置，调节板上设置有若干滑移块，若干所述滑移块与若干所述抵接块一一对应，所述滑移块上开设有沿斜面倾斜方向的滑槽，所述滑槽与所述t型块滑移配合。
14.通过采用上述技术方案，抵接块上设置有t型块，滑移块开设有与t型块配合的滑槽，滑移块滑移在抵接块上，当调节板相对安装板发生转动时，滑移块与抵接块沿斜面发生移动，t型块提高了滑移的稳定性。
15.可选的，所述安装杆侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内穿设有转动杆，所述转动杆用于带动所述安装杆转动。
16.通过采用上述技术方案，工作人员需要转动安装杆时可通过将转动杆穿设于安装杆的贯穿孔内，转动转动杆即可转动安装杆，转动杆便于工作人员调节安装杆。
17.可选的，所述传动装置包括皮带、第一皮带轮、第二皮带轮以及电机，所述第一皮带轮直径大于第二皮带轮，所述第一皮带轮转动设置于机架上，所述第二皮带轮转动设置于机架上，所述第二皮带轮的输出轴固定设置于安装盘上，所述皮带套设于第一皮带轮与第二皮带轮上，所述电机设置于所述机架上，所述电机用于带动第二皮带轮转动。
18.通过采用上述技术方案，电机带动第二皮带轮转动，通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动安装盘转动，传动装置提供了卷绕设备动力源，第一皮带轮与第二皮带轮配合可以改变传动比，避免电机转速过高，导致卷绕设备无法正常运行，皮带传动可减少设备整体震动。
19.可选的，所述传动装置还包括张紧轮、张紧架以及紧固螺栓，所述张紧架滑移设置于机架上，所述张紧轮转动连接于张紧架上，所述张紧轮用于将所述传送带张紧，紧固螺栓的尾部螺纹连接于张紧架上，紧固螺纹的尾部抵接于滑移杆上。
20.通过采用上述技术方案，转动装置设置有张紧轮，当皮带长时间运作时，易出现皮带松弛，需要通过调节张紧架的位置，张紧轮抵抗皮带弹性将皮带拉长，使皮带在大皮带轮与小皮带轮的位置上呈紧绷状态，当张紧轮调节完毕后，通过紧固螺栓将张紧架固定。
21.可选的，所述卷绕装置还包括辊筒，所述辊筒套设于若干调节板上，所述辊筒上开设有供锌带穿设的安装孔。
22.通过采用上述技术方案，当需要卷绕设备工作时，先将锌带的一端放置于安装孔内，再将辊筒套设于调节板上，通过调节组件，将辊筒固定在调节板上，锌带在安装盘的转动中卷绕到辊筒上，辊筒便于锌带的初步固定，当调节板向安装盘轴线方向移动时，辊筒便于从调节板上取下。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.卷绕装置中的调节板可以使用于不用尺寸的辊筒，提高了卷绕设备的使用范围；
25.2.抵接块与连接块配合，转动管与安装杆配合，提高了卷绕装置的稳定性，增加了卷绕装置的精度；
26.3.传动装置设置有张紧轮可使传动带始终保持张紧状态，提高传动装置的牢靠性。
附图说明
27.图1是目前现有技术的结构示意图。
28.图2是一种锌带的卷绕设备的结构示意图。
29.图3是图2中传动装置的结构示意图。
30.图4是图2中卷绕装置的结构示意图，用于展示安装杆与转动套的配合关系。
31.图5是图4中的卷绕装置的爆炸图，用于展示滑移块与抵接块的配合关系。
32.图6是辊筒的结构示意图。
33.附图标记：1、机架；2、绕卷装置；21、安装盘；22、调节板；3、滑移组件；31、抵接块；32、驱动件；33、转动套；34、安装杆；35、贯穿孔；36、转动杆；41、燕尾块；42、燕尾槽；5、斜面；51、t型块；52、滑移块；53、滑槽；6、传动装置；61、皮带；62、第一皮带轮；63、第二皮带轮；64、电机；7、张紧架；71、张紧轮；72、滑移杆；73、紧固螺栓；74、环槽；8、辊筒；81、安装孔；9、锌带；91、卷绕轴。
具体实施方式
34.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种锌带的卷绕设备。参照图2，一种锌带的卷绕设备包括机架1、绕卷装置2以及传动装置6。绕卷装置2设置于机架1上端面上，绕卷装置2包括安装盘21，安装盘21竖直设置，安装盘21转动连接机架1上，传动装置6设置于机架1上端面上，传动装置6位于安装盘21的一侧，传动装置6用于带动安装盘21转动。
36.参考图2和图3，传动装置6包括皮带61、第一皮带轮62、第二皮带轮63、电机64、张紧架7、张紧轮71、滑移杆72以及紧固螺栓73，第一皮带轮62的直径大于第二皮带轮63的直径，第一皮带轮62转动连接于机架1上，第一皮带轮62与安装盘21同轴设置，第一皮带轮62的转动轴固定设置于安装盘21上，第二皮带轮63转动连接于机架1上，第二皮带轮63的转动轴平行于第一皮带轮62的转动轴，皮带61套设于第一皮带轮62与第二皮带轮63上，电机64固定设置于机架1上，电机64的输出轴固定设置于第二皮带轮63上。
37.参考图3，滑移杆72固定设置于机架1上，滑移杆72沿竖直方向设置，张紧架7开设有于滑移杆72配合的滑移孔，滑移杆72滑移连接于滑移孔内，张紧轮71转动连接于张紧架7上，张紧轮71的轴线方向与大皮带61轮的轴线方向平行，张紧轮71沿张紧轮71轴线周向开设有环槽74，皮带61的内侧抵接于张紧轮71的环槽74的槽底，紧固螺栓73的尾部螺纹连接于张紧架7上，紧固螺栓73的尾部抵接于滑移杆72上。
38.参考图2和图4，绕卷装置2还包括四个调节板22以及滑移组件3，四个调节板22位于安装盘21背离皮带61的一侧，四个调节板22的长度方向与安装盘21的轴线方向平行，四个调节板22沿安装盘21的轴线周向均匀分布，调节板22远离安装盘21轴线的端面呈圆弧状，调节板22的圆弧面的轴线与安装盘21的轴线平行，调节板22靠近安装盘21的一端固定设置有燕尾块41，安装盘21背离皮带61的一端上开设有四个燕尾槽42，四个燕尾槽42沿安装盘21轴线周向均匀分布，燕尾槽42的长度方向与安装盘21的径向方向平行，燕尾块41滑
移连接于燕尾槽42内。
39.参考图4和图5，滑移组件3包括抵接块31以及驱动件32，驱动件32包括转动套33以及安装杆34，安装杆34与安装盘21同轴设置，安装杆34转动连接于安装盘21上，安装杆34位于安装盘21背离传动装置6的一侧，转动套33与安装杆34同轴设置，转动套33螺纹连接于安装杆34上，安装杆34的侧壁上开设有贯穿孔35，贯穿孔35的长度方向垂直于安装杆34的长度方向，贯穿孔35内穿设有转动杆36，转动杆36滑移连接于安装杆34的贯穿孔35内。
40.参考图4和图5，八个抵接块31固定设置于转动套33的外侧壁上，每两个抵接块31为一组抵接块31组，一组抵接块31组中的两个抵接块31沿转动套33的长度方向分布，四组抵接块31组沿转动套33的轴线周向均匀分布，抵接块31远离转动套33的一端开设有斜面5，斜面5与转动套33轴线之间的距离沿抵接块31靠近安装盘的方向逐渐减小，抵接块31的斜面5上固定设置有t型块51，t型块51的长度方向平行于斜面5的倾斜方向，调节板22靠近转动套33的一侧上固定设置有八个滑移块52，滑移块52与抵接块31一一对应，滑移块52靠近抵接块31的一端面上开设有与t型块51配合的滑槽53。
41.参考图2和图6，辊筒8套设于四块调节板22外，辊筒8的长度方向平行于调节板22的长度方向，辊筒8的侧壁上开设有供锌带9穿设的安装孔81，安装孔81的长度方向平行于调节板22的长度方向。
42.本技术实施例一种锌带的绕设备的实施原理为：当锌带9需要绕卷时，先将锌带9的一端穿设于辊筒8的安装孔81内，工作人员将辊筒8放置于四个调节板22外圈，然后通过转动杆36带动安装杆34转动，转动套33通过与安装杆34螺纹配合向安装盘21的方向移动，转动套33上的抵接块31也向安装盘21方向靠近，抵接块31与滑移块52通过斜面5的引导，t型块51与滑槽53的配合，抵接块31与滑移块52发生相对移动，滑移块52沿远离安装盘21轴线方向运动，滑移块52固定设置在调节板22上，调节板22的燕尾块41与安装盘21上的燕尾槽42配合，在燕尾槽42的引导下和抵接块31与滑移块52的配合下，将调节板22远离安装盘21的轴线方向运动，调节板22将辊筒8内壁抵紧。
43.当锌带9卷绕时，电机64的输出轴带动小皮带61轮转动，大皮带61轮通过皮带61带动，大皮带61轮带动安装盘21转动，安装盘21带动辊筒8发生转动，将锌带9卷绕至辊筒8上。
44.当皮带61轮出现打滑的情况时，将紧固螺栓73拧松，将张紧架7往下调节，张紧轮71抵紧于皮带61，皮带61张紧后，将紧固螺栓73拧紧完成调节。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。