防拔瓶盖的制作方法

1.本实用新型涉及包装构件技术领域，尤其涉及一种防拔瓶盖。


背景技术：

2.瓶盖是瓶类包装的常用封装形式。一些用于封装饮料或酒类的瓶盖，对于防拔采用了传统的卡钩凹槽相限位的结构，在公告号为cn103662374b的专利中，其中防拔的结构是采用连接结构上的卡钩与容器口处的凹槽配合，但是这种实施方式的情况下，在用力过大的情况下，瓶盖内的瓶口卡勾会产生向外或向下的变形，导致瓶盖容易从玻瓶上整体拔脱，使得破坏者可以重新注入假酒或掺杂其他物质。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构更稳固、拔出更困难的防拔瓶盖。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防拔瓶盖，包括外部件、内盖、瓶口和内塞，外部件包括外盖、下管，下管套设在瓶口下部，内盖位于外盖内，内盖内侧与瓶口上部相适应，内塞上部置于瓶口下部并与瓶口内侧相适应，瓶口下部套设在容器口上，内塞下部置于容器口内；
5.瓶口底部侧壁还设有防拔结构，防拔结构包括防拔卡钩和防拔凸台，防拔卡钩设置在瓶口内侧壁上，防拔凸台设置在瓶口外侧壁上，防拔卡钩与防拔凸台连接为一体；下管内侧壁上设有衔接部，衔接部上方下管内径小于衔接部下方下管内径，防拔凸台与衔接部形状相适应并与衔接部贴合；容器口顶部设有向内凹陷的限位凹槽，限位凹槽形状与防拔卡钩相适应，防拔卡钩置于限位凹槽处并与之贴合；限位凹槽顶部外沿为与防拔卡钩相适应的第三卡环。
6.进一步的是：瓶口底部内侧壁设置有第四防转筋，容器口外侧壁设置有与第四防转筋相适应的第六防转筋。
7.进一步的是：瓶口底部外侧壁设置有第三防转筋，下管内侧壁顶部设置有与第三防转筋相适应的第五防转筋。
8.进一步的是：瓶口底部外侧壁还设置有第二卡环，下管内侧壁上设有与第二卡环相适应的第二卡钩。
9.进一步的是：瓶口顶部设有液体出口，所述液体出口间隔均匀布置，且液体出口呈圆形布置。
10.进一步的是：内盖外侧壁设置有第二防转筋，外盖内侧壁设置有与第二防转筋相适应的第一防转筋。
11.进一步的是：内盖底部外侧壁设置有第二卡环，外盖底部内侧壁设置有与第二卡环相适应的第一卡钩。
12.进一步的是：外盖底部外侧壁设置有对正槽，下管顶部设有与对正槽相适应的对正块。
13.进一步的是：内盖与瓶口螺纹连接。
14.进一步的是：内塞中部设置有与容器口顶端面贴合的内塞卡环；内塞下部设有下密封环，内塞上部设有上密封环。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型在瓶口上设置防拔结构，防拔结构包括防拔卡钩和防拔凸台，下管内侧壁上设有衔接部，下管衔接部与防拔凸台贴合，使防拔卡钩不能向外变形，且防拔卡钩与限位凹槽的斜面贴合，相对于传统的卡钩凹槽相限位的结构，在防拔卡钩外侧设置防拔凸台，并且由于防拔凸台与下管的衔接部贴合，增加了防拔结构的强度，使得防拔卡钩不能轻易向下变形，以增强防拔的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的防拔瓶盖的爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的防拔瓶盖的各结构件剖面图；
18.图3为本实用新型所述的防拔瓶盖的装配半剖示意图；
19.图4为本实用新型所述的防拔瓶盖的下管未完全装配完成示意图；
20.图5为本实用新型所述的防拔瓶盖的瓶口俯视图；
21.图中标记为：外盖100、对正槽101、第一防转筋102、第一卡钩103、内盖200、第二防转筋201、第一卡环202、瓶口300、防拔卡钩301、防拔凸台302、第三防转筋303、第二卡环304、第四防转筋305、内塞400、下管500、衔接部501、第二卡钩502、限位凸台503、第五防转筋504、对正块505、容器口600、第三卡环601、限位凹槽602、第六防转筋603。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
23.如图1至图3所示，本实用新型所述的防拔瓶盖，包括外部件、内盖200、瓶口300和内塞400，外部件包括外盖100、下管500，下管500套设在瓶口300下部，内盖200位于外盖100内，内盖200内侧与瓶口300上部相适应，内塞400上部置于瓶口300下部并与瓶口 300内侧相适应，瓶口300下部套设在容器口600上，内塞400下部置于容器口600内；
24.瓶口300底部侧壁还设有防拔结构，防拔结构包括防拔卡钩301和防拔凸台302，防拔卡钩301设置在瓶口300内侧壁上，防拔凸台302设置在瓶口300外侧壁上；防拔卡钩301 与防拔凸台302连接为一体；下管500内侧壁上设有衔接部501，衔接部501上方下管500 内径小于衔接部501下方下管500内径，防拔凸台302与衔接部501形状相适应并与衔接部501贴合；下管500内侧壁上设有与第二卡环304相适应的第二卡钩502；容器口600顶部设有向内凹陷的限位凹槽602，限位凹槽602形状与防拔卡钩301相适应，防拔卡钩301置于限位凹槽602处并与之贴合；限位凹槽602顶部外沿为与防拔卡钩301相适应的第三卡环601。
25.瓶口300上的防拔卡钩301置于容器口600的限位凹槽602处并与之贴合，起到防拔作用；下管500套设在瓶口300下部，与防拔卡钩301连接一体的防拔凸台302与下管500的衔接部501贴合，衔接部501对防拔凸台302起到竖直方向上的限位作用，由于防拔卡钩301 与防拔凸台302连接为一体结构，防拔卡钩301进一步得到限位，使其不能发生移动。优选的是，防拔卡钩301和防拔凸台302由塑性材料制成，便于各部件进行安装。
26.具体，瓶口300底部内侧壁设置有第四防转筋305，容器口600外侧壁设置有与第四
防转筋305相适应的第六防转筋603。第四防转筋305与第六防转筋603之间相互限位，防止瓶口300与容器口600之间形成相对转动。
27.具体，瓶口300底部外侧壁设置有第三防转筋303，下管500内侧壁顶部设置有与第三防转筋303相适应的第五防转筋504。第三防转筋303与第五防转筋504之间相互限位，防止瓶口300与下管500之间形成相对转动。
28.具体，瓶口300底部外侧壁还设置有第二卡环304，下管500内侧壁上设有与第二卡环 304相适应的第二卡钩502。
29.具体，如图5所示，瓶口300顶部设有液体出口，液体出口间隔均匀布置，且液体出口呈圆形布置。倒酒时，容器瓶倾斜倒酒，由于液体出口呈圆形间隔均匀布置在瓶口300顶端，瓶口300顶端倾斜，在竖直方向上，酒水从瓶口300上处于下方的液体出口流出，瓶口300 上处于上方的液体出口用于通气，容器瓶内外气压相通，由于这样的设置，在倒酒或倒其他液体时会更顺畅。
30.具体，内盖200外侧壁设置有第二防转筋201，外盖100内侧壁设置有与第二防转筋201 相适应的第一防转筋102。第二防转筋201与第一防转筋102相对并竖置设置，二者相互配合，防止内盖200与外盖100水平方向相对转动。
31.优选的是，本实用新型所述的各个防转筋均竖向设置且为凸条状。
32.具体，内盖200底部外侧壁设置有第一卡环202，外盖100底部内侧壁设置有与第一卡环202相适应的第一卡钩103。第一卡环202与第一卡钩103二者卡钩连接，防止外盖100 与内盖200在竖直方向上发生相对移动。
33.具体，外盖100底部外侧壁设置有对正槽101，下管500顶部设有与对正槽101相适应的对正块505。对正块505置于对正槽101内，二者配合起到防伪的作用，当开启瓶盖时，打开外盖100首先会破坏对正块505。
34.具体，内盖200与瓶口300螺纹连接。内盖200内侧设置内螺纹，瓶口300外侧设置外螺纹。
35.具体，内塞400中部设置有与容器口600顶端面贴合的内塞400卡环；内塞400下部设有下密封环，内塞400上部设有上密封环。内塞400分别与瓶口300、容器口600过盈配合，并且通过上密封环、下密封环形成密封结构，从而避免瓶内液体从瓶盖内泄漏。优选的，上密封环和下密封环通过塑性材料制成。
36.瓶盖装配过程：
37.第一步：组装内部件；内塞400装入瓶口300，使内塞400上密封环与瓶口300下部内侧壁配合，内盖200旋转拧紧在瓶口300上部，第一卡环202与限位凸台503顶面接触；进一步，如图4所示，对下管500进行预备安装，将下管500装入瓶口300，使第三防转筋303 与第五防转筋504配合，第二卡钩502处于第二卡环304上端，处于即将扣入的位置；
38.第二步：上瓶；容器瓶充填内容物，瓶口300装入容器口600，防拔卡钩301变形滑入限位凹槽602，限位凹槽602顶端的第三卡环601对防拔卡钩301进行限位，内塞400下密封环与容器口内侧壁贴合，第四防转筋305与第六防转筋603相配合；
39.第三步：组装外部件；先将外盖100上的对正槽101与下管第一卡环202上的对正块505 对位，压装，使第一防转筋102与第二防转筋201配合，第一卡钩103扣在第一卡环202底端，在压装外盖100的同时，下管500同时实现压装动作，如图3所示，第二卡钩502扣在第二
卡环304底部，下管500的衔接部与防拔凸台302外侧壁贴合，下管500与瓶口300装配完成，整体瓶盖装配完成。
40.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。