一种全自动摆盘机出盘储盘装置的制作方法

1.本技术涉及出盘储盘装置的领域，尤其是涉及一种全自动摆盘机出盘储盘装置。


背景技术：

2.目前摆盘工作运用自动摆盘机进行摆盘，物品从摆盘机的出口进入出口处摆放的储存盘中，使储存盘将摆盘机出口处的物品进行收集。
3.但是现有的摆盘机自动化程度较低，且结构较为复杂，影响了摆盘工作的效率，使人们在使用时摆盘机十分不便，并且摆盘机的出盘储盘装置结构单一，容易使出盘储盘装置内部的物品摆放混乱，影响出盘储盘装置内部物品的观赏性。


技术实现要素：

4.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种全自动摆盘机出盘储盘装置。
5.本技术提供的一种全自动摆盘机出盘储盘装置采用如下的技术方案：
6.一种全自动摆盘机出盘储盘装置，包括出料装置，所述出料装置底部设置有传送装置，两个所述传送装置之间位于所述出料装置出料口下放处安装有固定底座，所述固定底座底部焊接有固定框，所述固定框内部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有连接轴，所述连接轴顶端安装有气缸，所述气缸顶部焊接有支撑板，所述支撑板外表面对称安装有固定板，两个所述固定板之间位于所述支撑板顶端处安装有储存盘。
7.通过采用上述技术方案，使得储存盘放置在支撑板的上表面，启动气缸，向上推动气缸的伸缩杆，使支撑板带动储存盘进行抬升至出料装置的出料口处，使储存盘高于传送装置的上表面，启动电机，使气缸在电机的作用下进行转动，进而带动支撑板顶端的储存盘进行转动，使出料装置出料口处掉落的物品随储存盘转动依次摆放至内槽内部，在物品摆放一圈后，拖动储存盘在支撑板外表面滑动，使得出料装置的出料口靠近储存盘的中心位置处，进而使出料装置出口掉落的物品依次摆放在相邻两个固定环形板之间，再次启动气缸使储存盘向下滑动，保持支撑板顶端的滚动轴和传送装置上表面处于平行状态，启动传送装置将储存盘沿着传送装置进行运输，使出盘储盘装置在收料时更加便捷，提高了出盘储盘装置的工作效率，同时也增加了物品在储存盘内部的稳定性，便于人们在操作时更加方便。
8.优选的，所述支撑板顶端对称转动安装有若干滚动轴。
9.通过采用上述技术方案，使得储存盘在支撑板上滑动时，减小了储存盘在滑动时的摩擦力，有助于使传送装置在滑动储存盘时更加便捷，同时也便于限位块在滑槽内部滑动，进而使出料装置出料口处掉落的物品在摆放时更加便捷。
10.优选的，所述固定板顶部焊接有限位块，所述储存盘外表面对称开设有滑槽，所述限位块位于所述滑槽内部。
11.通过采用上述技术方案，使得储存盘在支撑板外表面滑动，将出料装置的出料口靠近储存盘的中心位置处，进而使出料装置出口掉落的物品依次摆放在相邻两个固定环形
板之间，同时固定板能够防止电机在转动时，将储存盘甩出支撑板，使储存盘在支撑板顶端更加稳定，进而提高了出盘储盘装置的整体稳定性。
12.优选的，所述储存盘内部开设有内槽，所述内槽内壁底端焊接有若干固定环形板，所述固定环形板按截面面积大小依次套接。
13.通过采用上述技术方案，使得出料装置出口掉落的物品依次摆放在相邻两个固定环形板之间，保持物品在储存盘内部能够整齐摆放，避免储存盘在运输的过程中内部的物品杂乱的问题，提高了储存盘内部物品的稳定性。
14.优选的，所述储存盘宽度大于相邻两个所述传送装置之间的间距。
15.通过采用上述技术方案，使得储存盘在下降的过程中不会从相邻两个传送装置之间掉落，进而有助于储存盘能够稳定的从支撑板上滑动至传送装置中，增加了出盘储盘装置传输的稳定性，便于人们在使用时更加便捷。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种全自动摆盘机出盘储盘装置有益技术效果：
17.通过启动气缸，使气缸的伸缩杆将储存盘抬升高于所述传送装置的上表面，启动电机带动气缸进行转动，进而使储存盘随气缸进行转动，使出料装置出料口处掉落的物品可随储存盘转动依次摆放在内槽内部，拉动储存盘使限位块沿着滑槽进行滑动，使得出料装置的出料口靠近储存盘的中心处，使物品依次掉落摆放在内槽内部相邻两个固定环形板之间，使出盘储盘装置在收料时更加便捷，提高了出盘储盘装置的工作效率，同时也增加了物品在储存盘内部的稳定性，便于人们在操作时更加方便。
附图说明
18.图1是申请实施例的整体结构示意图；
19.图2是申请实施例的侧面结构示意图；
20.图3是申请实施例中储存盘的结构示意图；
21.图4是申请实施例中储存盘的俯视结构示意图。
22.附图标记说明：1、出料装置；2、传送装置；3、固定底座；4、固定框；5、电机；6、连接轴；7、气缸；8、支撑板；9、固定板；10、滚动轴；11、储存盘；12、滑槽；13、限位块；14、内槽；15、固定环形板。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种全自动摆盘机出盘储盘装置。参照图1-4，一种全自动摆盘机出盘储盘装置，包括出料装置1，出料装置1底部设置有传送装置2，两个传送装置2之间位于出料装置1出料口下放处安装有固定底座3，固定底座3底部焊接有固定框4，固定框4内部固定安装有电机5，电机5输出端固定安装有连接轴6，连接轴6顶端安装有气缸7，启动气缸7，使得向上推动气缸7的伸缩杆，将支撑板8带动储存盘11进行抬升至出料装置1的出料口处，使储存盘11高于传送装置2的上表面，气缸7顶部焊接有支撑板8，使得储存盘11放置在支撑板8的上表面，支撑板8外表面对称安装有固定板9，两个固定板9之间位于支撑板8顶端处安装有储存盘11，启动电机5，使得气缸7在电机5的作用下进行转动，进而带动支撑板8顶端的储存盘11进行转动，使出料装置1出料口处掉落的物品随储存盘11转动依次摆放至内
槽14内部，在物品摆放一圈后，拖动储存盘11在支撑板8外表面滑动，使得出料装置1的出料口靠近储存盘11的中心位置处，进而使出料装置1出口掉落的物品依次摆放在相邻两个固定环形板15之间，再次启动气缸7使储存盘11向下滑动，保持支撑板8顶端的滚动轴10和传送装置2上表面处于平行状态，启动传送装置2将储存盘11沿着传送装置2进行运输，使出盘储盘装置在收料时更加便捷，提高了出盘储盘装置的工作效率，同时也增加了物品在储存盘11内部的稳定性，便于人们在操作时更加方便。
25.参照图1和图2，支撑板8顶端对称转动安装有若干滚动轴10，使得储存盘11在支撑板8上滑动时，减小了储存盘11在滑动时的摩擦力，有助于使传送装置2在滑动储存盘11时更加便捷，同时也便于限位块13在滑槽12内部滑动，进而使出料装置1出料口处掉落的物品在摆放时更加便捷。
26.参照图1、图2和图3，固定板9顶部焊接有限位块13，储存盘11外表面对称开设有滑槽12，限位块13位于滑槽12内部，使得储存盘11在支撑板8外表面滑动，将出料装置1的出料口靠近储存盘11的中心位置处，进而使出料装置1出口掉落的物品依次摆放在相邻两个固定环形板15之间，同时固定板9能够防止电机5在转动时，将储存盘11甩出支撑板8，使储存盘11在支撑板8顶端更加稳定，进而提高了出盘储盘装置的整体稳定性。
27.参照图4，储存盘11内部开设有内槽14，内槽14内壁底端焊接有若干固定环形板15，固定环形板15按截面面积大小依次套接，使得出料装置1出口掉落的物品依次摆放在相邻两个固定环形板15之间，保持物品在储存盘11内部能够整齐摆放，避免储存盘11在运输的过程中内部的物品杂乱的问题，提高了储存盘11内部物品的稳定性。
28.参照图1，储存盘11宽度大于相邻两个传送装置2之间的间距，使得储存盘11在下降的过程中不会从相邻两个传送装置2之间掉落，进而有助于储存盘11能够稳定的从支撑板8上滑动至传送装置2中，增加了出盘储盘装置传输的稳定性，便于人们在使用时更加便捷。
29.本技术实施例一种全自动摆盘机出盘储盘装置的实施原理为：本技术实施例在使用时，将储存盘11放置在支撑板8的上表面，启动气缸7，气缸7电源的输出端与外部电源的输入端电性连接，向上推动气缸7的伸缩杆，使支撑板8带动储存盘11进行抬升至出料装置1的出料口处，使储存盘11高于传送装置2的上表面，启动电机5，电机5电源的输出端与外部电源的输入端电性连接，使气缸7在电机5的作用下进行转动，进而带动支撑板8顶端的储存盘11进行转动，使出料装置1出料口处掉落的物品随储存盘11转动依次摆放至内槽14内部，在物品摆放一圈后，拖动储存盘11在支撑板8外表面滑动，使得出料装置1的出料口靠近储存盘11的中心位置处，进而使出料装置1出口掉落的物品依次摆放在相邻两个固定环形板15之间，再次启动气缸7使储存盘11向下滑动，保持支撑板8顶端的滚动轴10和传送装置2上表面处于平行状态，启动传送装置2将储存盘11沿着传送装置2进行运输，使出盘储盘装置在收料时更加便捷，提高了出盘储盘装置的工作效率，同时也增加了物品在储存盘11内部的稳定性，便于人们在操作时更加方便。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。