一种新型钢管自动排料提管输送机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管热镀锌技术领域，具体为一种新型钢管自动排料提管输送机。


背景技术：

2.目前热镀锌前处理领域钢管自动排料方面存在自动化程度低，设备生产效率低、自动排料过程不可控的现状，应对多种规格的钢管提升输送时需要更换拨盘。在钢管自滚排料过程中可能存在钢管倾斜、跑偏、交叉等导致的钢管无法继续通过自滚排料的问题，需要人工干预，所以急需一种新型钢管自动排料提管输送机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种过程可控且能自动矫正，确保钢管稳定运输的新型钢管自动排料提管输送机，来解决上述现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢管自动排料提管输送机，包括机架，所述机架上依次设有暂存区、水平输送段、滑架和出料端，其中，所述暂存区处安装有卷扬机，卷扬机上安装有卷扬带，卷扬带布设在所述暂存区内，卷扬机控制所述卷扬带在暂存区内上升或下降；所述水平输送段安装有由暂存区朝滑架方向传输的输送带，所述出料端安装有转轴，转轴上安装有多个拨盘和光盘，所述拨盘逐个拨起滑架上的钢管。
5.优选的，所述卷扬带一侧设有涨紧轮，控制所述卷扬带始处于绷紧状态。
6.优选的，所述水平输送段上设有阻挡气缸，所述阻挡气缸上安装有阻挡钢管，所述阻挡气缸驱动所述阻挡钢管伸出或缩回，并在所述阻挡钢管伸出时，矫正位于水平输送段的钢管。
7.优选的，所述滑架成倾斜布设，且连接水平输送段一端高于连接出料端一端，其中，滑架底端设有伸缩式支撑件，用于调节所述滑架倾斜角度。
8.优选的，所述转轴两端对称设有一对对中机构，所述对中机构包括气动推杆和安装在气动推杆端部的推板，矫正位于出料端的钢管。
9.优选的，所述滑架靠近出料端处两侧均设有挡板。
10.优选的，所述拨盘上方和转轴端各设置一处采集传感器，分别用于计算实际被拨起钢管根数和用于计算设计提管根数。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，利用卷扬带工作，可一次性将暂存区内的钢管提起，并引导至水平输送段上，通过传输带依次传输至滑架上，在配合出料端的转轴和拨盘工作，可逐根提出滑架上的钢管，能够让交错的钢管顺齐，无需人工调整钢管的状态，提高工作效率，降低操作难度；
12.其中，在水平输送段上设有阻挡气缸，阻挡气缸上安装有阻挡钢管，在刚被提出的钢管在水平输送段上倾斜或交错时，阻挡气缸伸出挡住钢管，配合输送带作用，能使倾斜钢
管被顺齐，可有效纠正钢管状态，防止过早跑偏。
13.本实用新型中，在转轴两端对称设有一对对中机构，能对在滑架上自滚过程中跑偏的钢管再次纠正，保证所有钢管呈一个状态进入下一个工序，再通过拨盘的作用，保证钢管能够被逐一提起，有序送入下一道工序，在时间和数量上均可控；
14.另外，在滑架靠近出料端处两侧均设有挡板，通过增加或撤除挡板，使拨盘能够适用多种规格的钢管，且操作简便。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1是本实用新型钢管自动排料提管输送机的结构示意图；
18.图2是本实用新型钢管自动排料提管输送机的侧视图；
19.图中标号：1、机架；2、暂存区；3、水平输送段；4、滑架；5、出料端；6、卷扬机；7、卷扬带；8、输送带；9、转轴；10、拨盘；11、光盘；12、涨紧轮；13、阻挡气缸；14、阻挡钢管；15、伸缩式支撑件；16、对中机构；17、气动推杆；18、推板；19、挡板；20、采集传感器。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-2所示，一种新型钢管自动排料提管输送机，包括机架1，机架1上依次设有暂存区2、水平输送段3、滑架4和出料端5，其中，暂存区2处安装有卷扬机6，卷扬机6上安装有卷扬带7，卷扬带7布设在暂存区2内，卷扬机6控制卷扬带7在暂存区2内上升或下降；水平输送段3安装有由暂存区2朝滑架4方向传输的输送带8，出料端5安装有转轴9，转轴9上安装有多个拨盘10和光盘11，拨盘10逐个拨起滑架4上的钢管。
22.其中，在卷扬带7一侧设有涨紧轮12，控制卷扬带7始处于绷紧状态，通过整吊钢管放至位置在暂存区2内，置于卷扬带7上，启动卷扬机6，开始卷绕卷扬带7，卷扬带7开始上提，钢管上移至水平输送段3，通过水平输送的输送带8开始带动钢管向滑架4方向移动，在水平输送段3上设有阻挡气缸13，阻挡气缸13上安装有阻挡钢管14，阻挡气缸13驱动阻挡钢管14伸出或缩回，并在阻挡钢管14伸出时，矫正位于水平输送段3的钢管，其中，滑架4成倾斜布设，且连接水平输送段3一端高于连接出料端5一端，其中，滑架4底端设有伸缩式支撑件15，用于调节滑架4倾斜角度，阻挡气缸13缩回，矫正后的钢管继续向前滚至滑架4上，并自滚至滑架4靠近出料端5一端。
23.参考图1-2所示，在转轴9两端对称设有一对对中机构16，对中机构16包括气动推杆17和安装在气动推杆17端部的推板18，矫正位于出料端5的钢管，对在滑架4上自滚过程中跑偏的钢管再次纠正。
24.本实施例中转轴9通过电机控制带动其转动，同步带动各个拨盘10和光盘11转动，通过拨盘10保证钢管能够被逐一提起，有序送入下一道工序，通过光盘11能有效的对提起的钢管进行支撑，提高其运输的稳定性，其中，在滑架4靠近出料端5处两侧均设有挡板19，
通过增加或撤除挡板19，使拨盘10能够适用多种规格的钢管，且操作简便。
25.本实施例中，还在拨盘10上方和转轴9端各设置一处采集传感器20，分别用于计算实际被拨起钢管根数和用于计算设计提管根数，计算机采集两个数据后能够计算出拨盘10提管成功率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型钢管自动排料提管输送机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设有暂存区、水平输送段、滑架和出料端，其中，所述暂存区处安装有卷扬机，卷扬机上安装有卷扬带，卷扬带布设在所述暂存区内，卷扬机控制所述卷扬带在暂存区内上升或下降；所述水平输送段安装有由暂存区朝滑架方向传输的输送带，所述出料端安装有转轴，转轴上安装有多个拨盘和光盘，所述拨盘逐个拨起滑架上的钢管。2.根据权利要求1所述的一种新型钢管自动排料提管输送机，其特征在于：所述卷扬带一侧设有涨紧轮，控制所述卷扬带始处于绷紧状态。3.根据权利要求1所述的一种新型钢管自动排料提管输送机，其特征在于：所述水平输送段上设有阻挡气缸，所述阻挡气缸上安装有阻挡钢管，所述阻挡气缸驱动所述阻挡钢管伸出或缩回，并在所述阻挡钢管伸出时，矫正位于水平输送段的钢管。4.根据权利要求1所述的一种新型钢管自动排料提管输送机，其特征在于：所述滑架成倾斜布设，且连接水平输送段一端高于连接出料端一端，其中，滑架底端设有伸缩式支撑件，用于调节所述滑架倾斜角度。5.根据权利要求1或4所述的一种新型钢管自动排料提管输送机，其特征在于：所述转轴两端对称设有一对对中机构，所述对中机构包括气动推杆和安装在气动推杆端部的推板，矫正位于出料端的钢管。6.根据权利要求1或4所述的一种新型钢管自动排料提管输送机，其特征在于：所述滑架靠近出料端处两侧均设有挡板。7.根据权利要求1所述的一种新型钢管自动排料提管输送机，其特征在于：所述拨盘上方和转轴端各设置一处采集传感器，分别用于计算实际被拨起钢管根数和用于计算设计提管根数。

技术总结
本实用新型公开了一种新型钢管自动排料提管输送机，包括机架，机架上依次设有暂存区、水平输送段、滑架和出料端，其中，暂存区处安装有卷扬机，卷扬机上安装有卷扬带，卷扬带布设在暂存区内，卷扬机控制所述卷扬带在暂存区内上升或下降；水平输送段安装有由暂存区朝滑架方向传输的输送带，出料端安装有转轴，转轴上间隔安装有多个拨盘和光盘，利用卷扬带工作，可一次性将暂存区内的钢管提起，并引导至水平输送段上，通过传输带依次传输至滑架上，在配合出料端的转轴和拨盘工作，可逐根提出滑架上的钢管，能够让交错的钢管顺齐，对钢管进行自动矫正，无需人工调整钢管的状态，提高工作效率，降低操作难度。降低操作难度。降低操作难度。


技术研发人员：戴海峰 张玉明 宗欢欢 李孝芳
受保护的技术使用者：徐州瑞马智能技术有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/7/25