一种结构简单的电动锁的制作方法

1.本实用新型属于助力自行车配件技术领域，具体涉及一种结构简单的电动锁。


背景技术：

2.助力自行车，是一种新型二轮车辆，是能实现人力骑行和电机助动一体化的新型交通工具。而助力自行车上的电池需要使用电池锁装配，电池锁锁紧后对电池固定，电池锁解锁后可取出电池。然而，目前的助力自行车的电池锁主要利用手动解锁的方式进行解锁，这种解锁方式存在以下问题：
3.(1)电池锁的结构问题，目前市场上的电池锁结构复杂，导致其中锁芯的加工工艺与组装工艺上都非常复杂，从而会导致制造成本的增加；
4.(2)电池锁使用过程中的问题，在电池锁长时间使用后，电池锁内会堆积很多细小的灰尘垃圾，导致电池锁的钥匙无法正常开启电池锁，从而导致不能取下电池，影响用户的正常使用，而且当用户出现遗失电池锁钥匙的情况时，也无法取出电池。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单的电动锁，免去了用户钥匙的使用，且整体结构简单，利于降低制造成本。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种结构简单的电动锁，包括锁壳、以及设置在锁壳内的锁舌，所述锁壳上开设有相互连通的锁舌孔与电机孔，所述锁舌安装在所述锁舌孔内且可滑出锁舌孔，所述锁舌与锁舌孔内底面之间设置有弹簧，所述锁舌朝向电机孔的侧面设置有凸台部，所述电机孔内安装有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有转轮，所述转轮上设置有可拨动锁舌向锁舌孔内部滑动的拨动块，所述拨动块抵在所述凸台部朝向锁舌孔开口的一侧。
8.进一步地，所述锁舌背向所述电机孔的侧面开设有弹簧槽，所述弹簧槽延伸至所述锁舌朝向锁舌孔内底面的一端，所述弹簧安装在所述弹簧槽内。
9.进一步地，所述锁舌上开设有与锁舌孔同方向的条形槽，所述锁壳上开设有延伸至锁舌孔内的定位孔，所述定位孔上穿设有插至所述条形槽内的锁紧件。
10.进一步地，所述锁舌朝向电机孔的侧面设置有缺口部，所述凸台部设置在缺口部上。
11.进一步地，所述拨动块上设置有可抵在所述凸台部上端的挡块部。
12.进一步地，所述锁舌的周侧面上设置有平面部，所述锁舌孔内设置有和所述平面部接触的防转平面。
13.进一步地，所述锁壳上设置有盖在所述电机孔上的保护盖，所述保护盖能够抵在所述电机的尾端。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置电机带动转轮转动，从而带动拨动块拨动凸台部，使锁舌向
锁舌孔内部滑动，以实现解锁动作，而通过反转电机，使拨动块回位，锁舌在弹簧的弹力下向锁舌孔外滑动，以实现上锁动作，解锁与上锁过程简单有效，同时本实用新型的整体结构简单，利于降低工艺流程与制造成本，且通过电机驱动实现解锁与上锁，无需适配电池锁钥匙，使解锁与上锁更方便，且降低了故障发生率。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸图；
17.图2为本实用新型中锁舌的立体图；
18.图3为本实用新型中锁壳的立体图；
19.图4为本实用新型中转轮的侧视图。
20.图中，1、锁壳，101、锁舌孔，102、电机孔，103、安装框，104、定位孔，2、电机，3、保护盖，4、转轮，401、轴孔，5、锁舌，501、凸台部，502、缺口部，503、平面部，504、弹簧槽，505、条形槽，6、弹簧，7、拨动块，701、挡块部。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-4所示，一种结构简单的电动锁，包括锁壳1、以及设置在锁壳1内的锁舌5，所述锁壳1上开设有相互连通的锁舌孔101与电机孔102，所述锁舌5安装在所述锁舌孔101内且可滑出锁舌孔101，所述锁舌5与锁舌孔101内底面之间设置有弹簧6，所述锁舌5朝向电机孔102的侧面设置有凸台部501，所述电机孔102内安装有电机2，所述电机2的输出轴上同轴连接有转轮4，所述转轮4上设置有可拨动锁舌5向锁舌孔101内部滑动的拨动块7，所述拨动块7抵在所述凸台部501朝向锁舌孔101开口的一侧；
23.具体的，如图1所示，锁舌孔101与电机孔102垂直设置，锁舌孔101包括内壁与内底面，其中内底面与锁舌孔101的开口端相对，锁舌孔101的内壁面向电机孔102的一侧设置为防转平面，所述锁舌5的周侧面上设有与防转平面对应的平面部503，可防止锁舌5在锁舌孔101内出现转动；其中电机孔102同样包括内壁与内底面，电机2插在电机孔102内，电机2的输出轴朝向电机孔102内底面设置，电机2的尾端朝向电机孔102的开口端，其中电机2为小型电机2，用于驱动转轮4转动；
24.具体的，如图1所示，锁壳1上设置有用于将本电动锁安装在车上的安装框103；
25.具体的，如图4所示，所述转轮4上开设有供电机2输出轴插接的轴孔401，所述轴孔401与电机2输出轴的周侧面上均设置有平面，以实现电机2输出轴与转轮4的同轴转动，所述拨动块7盖住部分轴孔401，能够防止安装时电机2的输出轴完全贯穿转轮4；
26.采用上述技术方案时，通过电机2带动转轮4转动，从而使拨动块7转动，拨动块7拨动凸台部501使锁舌5向锁舌孔101内部滑动，以实现解锁状态；而需要上锁时，反转电机2，使拨动块7回位，锁舌5在弹簧6的弹力下向锁舌孔101外滑动；整体的结构简单，利于降低工艺流程，降低制造成本，且通过电机2驱动实现解锁与上锁，免去了钥匙，使解锁与上锁更方
便。
27.本实施例中，如图2所示，所述锁舌5背向所述电机孔102的侧面开设有弹簧槽504，所述弹簧槽504延伸至所述锁舌5朝向锁舌孔101内底面的一端，所述弹簧6安装在所述弹簧槽504内；弹簧槽504的设置为弹簧6的伸缩提供导向作用，避免弹簧6在伸缩过程中出现晃动或错位；其中弹簧6在原长状态时，锁舌5能够伸出锁舌孔101较长的一截，以保证上锁时弹簧6的弹力足够。
28.本实施例中，如图2所示，所述锁舌5上开设有与锁舌孔101同方向的条形槽505，所述锁壳1上开设有延伸至锁舌孔101内的定位孔104，所述定位孔104上穿设有插至所述条形槽505内的锁紧件；具体的，锁紧件可以为定位销或者螺丝，当锁紧件为定位销时插接在定位孔104即可，当锁紧件为螺丝时与定位孔104螺纹连接，锁紧件穿至条形槽505内后，锁舌5滑动时，条形槽505随锁舌5滑动，而锁紧件可防止弹簧6将锁舌5从锁舌孔101内顶出；其中条形槽505的长度需满足锁紧件不影响锁舌5的解锁与上锁动作。
29.本实施例中，如图1所示，所述锁舌5朝向电机孔102的侧面设置有缺口部502，所述凸台部501设置在缺口部502上；缺口部502的设置，使凸台部501能够不凸出锁舌5的周侧面，既能实现锁舌5的滑动安装，也利于减少锁舌5与锁舌孔101之间的装配间隙，从而利于维持锁舌5在解锁与上锁过程中的流畅度和稳定性；相应的，所述缺口部502的长度需满足拨动块7的动作空间，以免影响拨动块7的拨动。
30.本实施例中，如图4所示，所述拨动块7上设置有可抵在所述凸台部501上端的挡块部701，挡块部701起到防错的作用，在需要解锁时，只有电机2输出轴逆时针转动才能解锁，电机2输出轴顺时针转动时挡块部701则会抵在凸台部501上无法解锁，而且在上锁过程中，可防止拨动块7顺时针转动的角度过大而导致的锁舌5回位量不足。
31.本实施例中，如图1所示，所述锁壳1上设置有盖在所述电机孔102上的保护盖3，所述保护盖3可抵在所述电机2尾端，保护盖3的设置起到防尘的作用，且对电机2起到一定的保护作用。
32.本实用新型在装配时，先将弹簧6置于锁舌5的弹簧槽504内，将锁舌5带有弹簧6的一端插入锁壳1的锁舌孔101内，当锁舌5上的条形槽505与锁壳1上的定位孔104对应后，使用螺丝与定位孔104拧紧且螺丝插在条形槽505内，防止锁舌5被弹簧6顶出；而后将电机2的输出轴插在转轮4的轴孔401内，按压锁舌5使锁舌5向锁舌孔101内滑动，然后将转轮4与电机2一起插在锁壳1的电机孔102内，使拨动块7抵在凸台部501朝向锁舌孔101开口的一侧，最后将防护盖盖在锁壳1的电机孔102上。
33.本实用新型的解锁过程，启动电机2，使电机2输出轴逆时针转动，转轮4与拨动块7随之逆时针转动，拨动块7逆时针转动的过程中，拨动块7抵着凸台部501向锁舌孔101内底面滑动，从而使锁舌5向锁舌孔101内滑动，直至拨动块7与凸台部501垂直时，完成解锁动作。
34.本实用新型的上锁过程，启动电机2，使电机2输出轴顺时针转动，转轮4与拨动块7随之顺时针转动，拨动块7顺时针转动的过程中，拨动块7会逐渐移除对凸台部501的推力，从而锁舌5会在弹簧6的弹力下向锁舌孔101外滑动，直至拨动块7与凸台部501平行时，完成上锁动作。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。