一种使用便捷的吸气式起子头的制作方法

1.本实用新型涉及拆装工具技术领域,特别涉及一种使用便捷的吸气式起子头。


背景技术：

2.螺丝批是生产和生活中常用的拆装工具，可与不同规格的起子头匹配以满足不同产品的拆装需要。现有的起子头通常分为普通式和磁吸式，普通式的经济实惠，但当螺钉较小的时候，操作非常不便，磁吸式的可磁吸较小的螺钉，操作方便，但却依然无法吸取一些性能更好的不锈钢螺钉，应用受到限制。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种使用便捷的吸气式起子头，便于方便快捷地将起子头正确安装在螺丝批内，并与起子头间形成相互连通的气体通道，可快速吸附螺钉，避免锁付过程中螺钉歪斜，减缓螺钉与起子头之间的摩擦，延长起子头的使用寿命。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:
5.一种使用便捷的吸气式起子头，包括连杆和设在其顶部的紧固头，所述连杆上设有沿轴向延伸的第一通孔和沿径向延伸的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔在轴心处相交，且所述第二通孔的两开口端均设在所述起子头的尾部侧壁上；所述连杆的尾端部设有一个以上定位槽；若干所述定位槽与所述第二通孔间设有能与螺丝批适配的卡固槽。
6.作为对上述技术方案的进一步阐述：
7.在上述技术方案中，所述连杆为阶梯形的连杆，所述紧固头设在其直径较小的端部。
8.在上述技术方案中，若干所述定位槽非对称设在所述连杆壁上。
9.在上述技术方案中，所述第一通孔包括一个导气孔和两个以上吸附孔：所述导气孔与所述第二通孔相连通；每个所述吸附孔均与所述导气孔相连通，其端部均延伸到所述连杆的顶端面上。
10.在上述技术方案中，所述紧固头为锥台形的紧固头，其侧壁上均匀阵列有两个以上能与螺钉槽面贴合的卡合槽。
11.在上述技术方案中，每个所述吸附孔均与一所述卡合槽相连通。
12.在上述技术方案中，所述紧固头的顶端部还设有锥形凸起。
13.在上述技术方案中，所述连杆和所述紧固头一体成型。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在连杆壁上设置卡固槽和非对称的定位槽，并在连杆内设置相连通的第一通孔和第二通孔，便于方便快捷地将起子头正确安装在螺丝批内，并确保在螺丝批与起子头间形成连通的气体通道；通过设置锥台形的紧固头，并将其上的卡合槽与吸附孔一一对应，可在锁付过程中快速吸附螺钉，并确保螺钉不出现歪斜现象，减缓螺钉与起子头之间的摩擦，延长起子头的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实施例的左视图；
17.图3是本实施例的右视图；
18.图4是实施例中紧固头的结构示意图。
19.图中：10、连杆；20、紧固头；1、第一通孔；101、导气孔；102、吸附孔；2、第二通孔；3、定位槽；4、卡固槽；5、卡合槽；6、锥形凸起。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
21.通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.如图1-4所示，一种使用便捷的吸气式起子头，包括连杆10和设在其顶部的紧固头20，连杆10上设有沿轴向延伸的第一通孔1和沿径向延伸的第二通孔2，第二通孔2与第一通孔1在轴心处相交，且第二通孔2的两开口端均设在起子头的尾部侧壁上；连杆10的尾端部设有一个以上定位槽3；若干定位槽3与第二通孔间设有能与螺丝批适配的卡固槽4。
23.进一步的，连杆10为阶梯形的连杆，紧固头20设在其直径较小的端部。
24.进一步的，若干定位槽3非对称设在连杆10的壁上。
25.在本实施例中，定位槽3起到定位和防呆的作用，非对称设置的定位槽3便于使用者快速准确地将起子头放入螺丝批的正确位置处，从而确保第二通孔2的两开口端与螺丝批内的气孔(气管)相连通。
26.进一步的，第一通孔1包括一个导气孔101和两个以上吸附孔102：导气孔101与第
二通孔2相连通；每个吸附孔102均与导气孔101相连通，其端部均延伸到连杆10的顶端面上。
27.进一步的，紧固头20为锥台形的紧固头，其侧壁上均匀阵列有两个以上能与螺钉槽面贴合的卡合槽5。
28.进一步的，每个吸附孔102均与一卡合槽5相连通。
29.进一步的，紧固头20的顶端部还设有锥形凸起6。
30.进一步的，连杆10和紧固头20一体成型。
31.应用时，将连杆10的定位槽3匹配卡入螺丝批内，并将卡固槽4与螺丝批内的定位结构卡合固定即可，此时第二通孔2的两端部正好与螺丝批内的气孔(或气管)相连通。启动螺丝批上的吸气装置，外部气体经若干吸附孔102进入导气孔101，并经第二通孔2和螺丝批内气孔(或气管)进入吸气装置，从而将螺钉吸附在紧固头20上。
32.本实用新型通过在连杆壁上设置卡固槽和非对称的定位槽，并在连杆内设置相连通的第一通孔和第二通孔，便于方便快捷地将起子头正确安装在螺丝批内，并确保在螺丝批与起子头间形成相互连通的气体通道；通过设置锥台形的紧固头，并将其上的卡合槽与吸附孔一一对应，可在锁付过程中快速吸附螺钉，并确保螺钉不出现歪斜现象，减缓螺钉与起子头之间的摩擦，延长起子头的使用寿命。
33.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。