门铰链结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种门铰链结构，尤其是一种烹饪设备用门铰链结构。


背景技术：

2.烹饪设备通常具有门和箱体，门位于箱体的前部，对于大型的烹饪设备，门体与箱体的侧面铰接，多采用合页形式。由于门体相对较重，在安装时定位精度不高、不可调节、外观不够美观，无法限位，强度无法满足长力臂承重且长时间保持位置度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种门铰链结构，包括箱体，门体，上门铰链模块，下门铰链模块，所述门体的上部通过上门铰链模块与箱体连接，所述门体的下部通过下门铰链模块与箱体连接，所述上门铰链模块包括上门铰主体、上门铰主轴、预紧弹簧，所述上门铰主体包括主轴连接部、第一箱体连接部，所述第一箱体连接部与箱体上部固定连接，所述主轴连接部与上门铰主轴固定连接，所述预紧弹簧套设在上门铰主轴外部，所述预紧弹簧和上门铰主轴插设于门体上部的盲孔中；
4.所述下门铰链模块包括下门铰主体、下门铰门榫；所述下门铰主体包括门榫连接部、第二箱体连接部，所述门榫连接部与所述下门铰门榫固定连接，所述第二箱体连接部与箱体下部固定连接；所述下门铰门榫包括门榫主轴和门榫平台，所述门榫主轴突出于所述门榫平台，且所述门榫主轴插设于门体下部的盲孔中。
5.优选地，所述上门铰链模块还包括第一连接件，所述上门铰主轴的上部开设有第一连接件容置孔，主轴连接部上设置有第一通孔，所述第一连接件穿过所述第一通孔，并插入到上门铰主轴上部的第一连接件容置孔中，从而将所述上门铰主体与上门铰主轴固定连接。
6.优选地，所述第一通孔为跑道形通孔。
7.优选地，所述上门铰链模块还包括上门铰轴套、上门铰轴套固定板，所述上门铰轴套与上门铰轴套固定板固定连接，所述上门铰轴套插入到门体上部的盲孔中，所述预紧弹簧和上门铰主轴位于所述上门铰轴套内；所述上门铰轴套固定板与门体上部固定连接。
8.优选地，所述上门铰链模块还包括第一平垫与第一弹垫，所述第一平垫与第一弹垫套在第一连接件上，并位于所述主轴连接部的上方。
9.优选地，所述下门铰链模块还包括下门铰轴套、下门铰轴套固定板，所述下门铰轴套与下门铰轴套固定板固定连接，所述下门铰轴套插入到门体下部的盲孔中，所述门榫主轴位于所述下门铰轴套内，所述下门铰轴套固定板与门体下部固定连接。
10.优选地，所述下门铰铰轴套固定板的下部设有凸缘，所述门榫平台的上部设有凹槽，所述凸缘在门体转动时，在设定的角度处，位于对应的凹槽中。
11.优选地，所述下门铰轴套固定板的边缘处还设有挡指，所述门榫连接部上设置有挡块。
12.优选地，所述下门铰链模块还包括第二连接件，所述下门铰门榫内开设有第二连接件容置孔，门榫连接部上设置有第二通孔，所述第二连接件穿过所述第二通孔，并插入到所述下门铰门榫的第二连接件容置孔中，从而将所述下门铰主体与下门铰门榫固定连接。
13.优选地，所述下门铰链模块还包括第二平垫与第二弹垫，所述第二平垫与第二弹垫套在第二连接件上，并位于所述门榫连接部的下方。
14.本实用新型采用上述门铰链结构，具有以下优点：(1)通过在上门铰链模块中设置预紧弹簧，可以将门体压在下门铰主体上，这样，对于不同高度的门都具有适应性；(2)通过在下门铰铰轴套固定板的下部设置凸缘，门榫平台上设置匹配的凹槽，当下门铰轴套固定板上的凸缘落入下门铰门榫上的凹槽时，即可以对门体保持；通过设置多个凹槽之间的角度，可以根据需要实现设定角度位置的门体保持；(3)第一通孔设置为跑道形，可以让门体的上部进行内外方向上的调节，直到与下部铰链对直。
附图说明
15.图1是本实用新型烹饪设备的结构示意图；
16.图2是上门铰链模块爆炸图；
17.图3是上门铰链模块安装示意图；
18.图4是下门铰链模块爆炸图；
19.图5是下门铰链模块安装示意图；
20.图6是下门铰轴套固定板结构图；
21.图7是下门铰轴套固定板安装示意图；
22.图8是下门铰门榫结构图；
23.图9是下门铰主体结构图。
具体实施方式
24.参见图1，烹饪设备包括箱体18，门体19，上门铰链模块20，下门铰链模块21，所述门体19的上部通过上门铰链模块20与箱体18连接，所述门体19的下部通过下门铰链模块21与箱体18连接。
25.参见图2，所述上门铰链模块20包括上门铰主体13、上门铰主轴12、预紧弹簧11，所述上门铰主体13包括主轴连接部13-1、第一箱体连接部13-2，所述第一箱体连接部13-2与箱体18上部固定连接，所述主轴连接部13-1与上门铰主轴12固定连接，所述预紧弹簧11套设在上门铰主轴12外部；
26.所述上门铰链模块还包括第一螺栓16，所述上门铰主轴12的上部开设有螺纹孔，主轴连接部13-1上设置有第一通孔13-11，所述第一螺栓16穿过所述第一通孔13-11，并插入到上门铰主轴12上部的螺纹孔中，从而将所述上门铰主体13与上门铰主轴12固定连接。
27.所述上门铰链模块还包括第一平垫14与第一弹垫15，所述第一平垫14与第一弹垫15套在第一螺栓16上，并位于所述主轴连接部13-1的上方。
28.所述上门铰链模块还包括上门铰轴套9、上门铰轴套固定板10，所述上门铰轴套9与上门铰轴套固定板10固定连接，所述上门铰轴套9插入到门体上部的盲孔(未示出)中，所述预紧弹簧11和上门铰主轴12位于所述上门铰轴套9内；所述上门铰轴套固定板10与门体
上部固定连接。本领域技术人员可以理解的是，上门铰轴套9、上门铰轴套固定板10并不是必须的，也可以直接将预紧弹簧11和上门铰主轴12插设于门体19上部的盲孔中。
29.参见图4-5，所述下门铰链模块包括下门铰主体1、下门铰门榫2；所述下门铰主体1包括门榫连接部1-1、第二箱体连接部1-2，所述门榫连接部1-1与所述下门铰门榫2固定连接，所述第二箱体连接部1-2与箱体下部固定连接；所述下门铰门榫2包括门榫主轴2-1和门榫平台2-2，所述门榫主轴2-1突出于所述门榫平台2-2；
30.所述下门铰链模块还包括第二螺栓7，所述下门铰门榫2内开设有螺纹孔，门榫连接部1-1上设置有第二通孔1-3，所述第二螺栓7穿过所述第二通孔1-3，并插入到所述下门铰门榫2的螺纹孔中，从而将所述下门铰主体1与下门铰门榫2固定连接。
31.所述下门铰链模块还包括下门铰轴套4、下门铰轴套固定板3，所述下门铰轴套4与下门铰轴套固定板3固定连接，所述下门铰轴套4插入到门体下部的盲孔(未视出)中，所述门榫主轴2-1位于所述下门铰轴套4内，所述下门铰轴套固定板3与门体19下部固定连接。本领域技术人员可以理解的是，下门铰轴套4、下门铰轴套固定板3并不是必须的，所述门榫主轴2-1可以直接插设于门体下部的盲孔中。
32.所述下门铰链模块还包括第二平垫5与第二弹垫6，所述第二平垫5与第二弹垫6套在第二螺栓7上，并位于所述门榫连接部1-1的下方。
33.采用预紧弹簧可以将门体压在下门铰主体上，这样，对于不同高度的门都具有适应性。
34.优选地，所述第一通孔13-11为跑道形孔，可以让门体的上部进行内外方向上的调节，直到与下部铰链对直。
35.下面对下门铰门榫2、下门铰轴套固定板3进行详细的说明。
36.参见图6-8，所述下门铰轴套固定板3的下部设有凸缘3-1，所述凸缘3-1为两个，所述门榫平台2-2的上部设有两个凹槽2-3，所述凹槽2-3围绕门榫主轴2-1的轴线周向布置；所述凸缘3-1在门体转动时，在设定的角度处，位于对应的凹槽2-3中。这样，在门体转动到设定的角度后，门体能够相对于下门铰门榫2保持位置，除非利用外力继续转动门体，使其克服预紧弹簧11的弹力，将凸缘3-1从凹槽2-3中滑出，直到进入下一个凹槽2-3中，完成下一个角度的位置保持。可以理解的是，通过设置多个凹槽之间的角度，可以根据需要令门体在不同角度位置处保持。所述凹槽2-3的数量可以是两个以上，从而能够令门体在多个位置处保持。
37.参见图6、9，所述下门铰轴套固定板3的边缘处还设有挡指3-2，所述门榫连接部1-1上设置有挡块1-4。当门体开至180
°
时挡指3-2被挡块1-4挡住，形成门体最大打开角度的限位。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。