一种金属板材加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属板材加工用冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.冲孔模是一种常见的冲压模具，在冲孔的过程中，废料经下模的孔掉落。而目前经常会出现废料堵住下模的情况，需要停机进行疏通，导致降低了生产效率。
4.因此我们提出一种金属板材加工用冲压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座的下表面固定连接有固定管，所述上模座的下表面固定连接有导向柱，且导向柱滑动连接在固定管的内壁，所述上模座的下表面固定连接有冲头上模，所述下模座的上表面分别开设有导向槽、台阶槽和l形滑动槽，且台阶槽的内壁套接有冲头下模，所述导向槽的内壁滑动连接有复位柱，所述复位柱的顶端固定连接有料片放置板，所述l形滑动槽的内壁滑动连接有凵形杆，且凵形杆的一根竖杆顶端与料片放置板的下表面固定连接，所述凵形杆另一根竖杆的顶端固定连接有磁石。
7.优选的，所述复位柱的外表面套设有聚氨酯防震块，且聚氨酯防震块的下表面与下模座的上表面搭接。
8.优选的，所述固定管和导向柱的数量均为四个，且四个固定管和导向柱分别呈矩形阵列设置在下模座和上模座的相对面。
9.优选的，所述复位柱和导向槽的数量均为四个，且四个导向槽呈矩形阵列开设在下模座的上表面四角处，四个所述复位柱的底端均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与导向槽的内底壁固定连接。
10.优选的，所述下模座的侧面开设有延伸至台阶槽的倾斜导料孔，所述倾斜导料孔的内底壁开设有供磁石通过的通过孔。
11.优选的，所述倾斜导料孔的孔沿处固定连接有导料板。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种金属板材加工用冲压模具，具备以下有益效果：
14.1.该金属板材加工用冲压模具，通过设置复位柱、复位弹簧、聚氨酯防震块和料片放置板，便于在复位弹簧和聚氨酯防震块的作用下，降低下模座与上模座接触产生的冲击
力，保护冲压模具，通过设置导料板，便于废料的排出。
15.2.该金属板材加工用冲压模具，通过设置复位弹簧、凵形杆、磁石和倾斜导料孔，便于在冲孔后，冲头上模从冲头下模内脱离，并使料片放置板复位，带动凵形杆上升，并利用磁石将卡在冲头下模内的废料吸住，而在下次冲孔时，磁石进入通过孔内，并使废料排出，从而降低故障率，提升生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型侧剖结构示意图。
19.图中：1上模座、2下模座、3固定管、4导向柱、5冲头上模、6冲头下模、7复位柱、8料片放置板、9凵形杆、10磁石、11聚氨酯防震块、12复位弹簧、13导料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材加工用冲压模具，包括上模座1和下模座2，下模座2的下表面固定连接有固定管3，上模座1的下表面固定连接有导向柱4，且导向柱4滑动连接在固定管3的内壁，固定管3和导向柱4的数量均为四个，且四个固定管3和导向柱4分别呈矩形阵列设置在下模座2和上模座1的相对面。
22.上模座1的下表面固定连接有冲头上模5，下模座2的上表面分别开设有导向槽、台阶槽和l形滑动槽，且台阶槽的内壁套接有冲头下模6，导向槽的内壁滑动连接有复位柱7，复位柱7和导向槽的数量均为四个，且四个导向槽呈矩形阵列开设在下模座2的上表面四角处，四个复位柱7的底端均固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端与导向槽的内底壁固定连接，复位柱7的顶端固定连接有料片放置板8，复位柱7的外表面套设有聚氨酯防震块11，且聚氨酯防震块11的下表面与下模座2的上表面搭接，通过设置复位柱7、复位弹簧12、聚氨酯防震块11和料片放置板8，便于在复位弹簧12和聚氨酯防震块11的作用下，降低下模座2与上模座1接触产生的冲击力，保护冲压模具。
23.l形滑动槽的内壁滑动连接有凵形杆9，且凵形杆9的一根竖杆顶端与料片放置板8的下表面固定连接，凵形杆9另一根竖杆的顶端固定连接有磁石10，下模座2的侧面开设有延伸至台阶槽的倾斜导料孔，倾斜导料孔的内底壁开设有供磁石10通过的通过孔，倾斜导料孔的孔沿处固定连接有导料板13，通过设置导料板13，便于废料的排出，通过设置复位弹簧12、凵形杆9、磁石10和倾斜导料孔，便于在冲孔后，冲头上模5从冲头下模6内脱离，并使料片放置板8复位，带动凵形杆9上升，并利用磁石10将卡在冲头下模6内的废料吸住，而在下次冲孔时，磁石10进入通过孔内，并使废料排出，从而降低故障率，提升生产效率。
24.工作原理：当使用该金属板材加工用冲压模具时，将该冲压模具安装在油压机上，再将料片放置在料片放置板8上，冲孔时，上模座1下降，使冲头上模5与冲头下模6配合完成
冲孔，而凵形杆9和磁石10下降至通过孔内，废料经倾斜倒料孔排出，当冲头下模6内废料堵住时，上模座1上升，在复位弹簧12的作用下，料片放置板8复位，凵形杆9向上移动，并使磁石10吸住废料，在下次冲孔时，凵形杆9下降，磁石10进入通过孔，同时通过孔对废料进行阻挡，使废料与磁石10脱离并排出，通过使用该金属板材加工用冲压模具，降低故障率，提升生产效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属板材加工用冲压模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的下表面固定连接有固定管(3)，所述上模座(1)的下表面固定连接有导向柱(4)，且导向柱(4)滑动连接在固定管(3)的内壁，所述上模座(1)的下表面固定连接有冲头上模(5)，所述下模座(2)的上表面分别开设有导向槽、台阶槽和l形滑动槽，且台阶槽的内壁套接有冲头下模(6)，所述导向槽的内壁滑动连接有复位柱(7)，所述复位柱(7)的顶端固定连接有料片放置板(8)，所述l形滑动槽的内壁滑动连接有凵形杆(9)，且凵形杆(9)的一根竖杆顶端与料片放置板(8)的下表面固定连接，所述凵形杆(9)另一根竖杆的顶端固定连接有磁石(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述复位柱(7)的外表面套设有聚氨酯防震块(11)，且聚氨酯防震块(11)的下表面与下模座(2)的上表面搭接。3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述固定管(3)和导向柱(4)的数量均为四个，且四个固定管(3)和导向柱(4)分别呈矩形阵列设置在下模座(2)和上模座(1)的相对面。4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述复位柱(7)和导向槽的数量均为四个，且四个导向槽呈矩形阵列开设在下模座(2)的上表面四角处，四个所述复位柱(7)的底端均固定连接有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)的另一端与导向槽的内底壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述下模座(2)的侧面开设有延伸至台阶槽的倾斜导料孔，所述倾斜导料孔的内底壁开设有供磁石(10)通过的通过孔。6.根据权利要求5所述的一种金属板材加工用冲压模具，其特征在于：所述倾斜导料孔的孔沿处固定连接有导料板(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属板材加工用冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座的下表面固定连接有固定管，所述上模座的下表面固定连接有导向柱，且导向柱滑动连接在固定管的内壁，所述上模座的下表面固定连接有冲头上模，所述下模座的上表面分别开设有导向槽、台阶槽和L形滑动槽，且台阶槽的内壁套接有冲头下模，所述导向槽的内壁滑动连接有复位柱。该金属板材加工用冲压模具，通过设置复位弹簧、凵形杆、磁石和倾斜导料孔，便于在冲孔后，冲头上模从冲头下模内脱离，并使料片放置板复位，带动凵形杆上升，并利用磁石将卡在冲头下模内的废料吸住，而在下次冲孔时，磁石进入通过孔内，并使废料排出，从而降低故障率，提升生产效率。率。率。


技术研发人员：冯方 周平 霍道玉 李东
受保护的技术使用者：青岛久新众力机械有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/11/9