一种异形镶件用高精度切割加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种异形镶件用高精度切割加工装置。


背景技术：

2.镶件是一个泛用词，在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。
3.现有技术中用于加工模具异形镶件的切割设备存在以下缺陷：一是切割的精度依靠人工启停，难以掌握切割尺寸，切割精度低；二是市场上的切割轮只能从单一角度进行切割，在加工过程中需要多次调节工件的放置位置，操作繁琐，效率低下，延长了加工周期。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异形镶件用高精度切割加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种异形镶件用高精度切割加工装置，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有导板，导板的顶部通过沉头螺钉固定有第一导轨，所述第一导轨上分别滑动安装有第一定位块和滑台，所述滑台的一侧通过螺钉固定有第二导轨，所述第二导轨上分别滑动安装有第二定位块和升降台，所述升降台的一侧通过六角螺钉连接有升降板，所述升降板的一侧通过沉头螺钉固定有第三导轨，所述第三导轨上分别滑动安装有第三定位块和滑动座，所述滑动座的一侧安装有转动座，所述转动座上装设有切割轮，所述第一定位块、第二定位块以及第三定位块的一侧分别固定安装有第一压力感应器、第二压力感应器以及第三压力感应器。
7.优选的，所述转动座通过销轴与所述滑动座活动连接，所述转动座的顶部通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴通过传动组件连接有从动轴，所述从动轴通过轴承转动安装在所述转动座上，所述切割轮固定套设在所述从动轴的外部。
8.优选的，所述滑动座的底部活动铰接有安装座，所述安装座的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸，转动气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过销轴与所述转动座活动连接。
9.优选的，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述同步带套设在所述第一同步轮和第二同步轮的外部，所述第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在所述驱动轴和从动轴的外部。
10.优选的，所述机架、滑台以及升降板上分别安装有第一伺服滑台装置、第二伺服滑台装置以及第三伺服滑台装置，所述滑台、升降台以及滑动座分别安装在第一伺服滑台装置、第二伺服滑台装置以及第三伺服滑台装置上。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中通过第一定位块、第二定位块、第三定位块及三组压力感应器的设置，在各方向的导轨上加装感应器，能够对切割位置预先定位，精准掌控切割尺寸，提高加工精度。
13.2、本实用新型中通过转动气缸、转动座等结构的设置，将切割组件安装在转动座上，能够对切割的角度进行调节，从而满足多角度、多点位的切割需求，无需人员反复地调整工件位置，简化了加工步骤，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种异形镶件用高精度切割加工装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种异形镶件用高精度切割加工装置的标号a处放大图。
16.图中：1机架、2导板、21第一导轨、22第一定位块、3滑台、31第二导轨、32第二定位块、4升降台、5升降板、51第三导轨、52第三定位块、6滑动座、7转动座、8驱动电机、9传动组件、10切割轮、11安装座、12转动气缸、13活塞杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，一种异形镶件用高精度切割加工装置，包括机架1，机架1的顶部通过螺栓固定有导板2，导板2的顶部通过沉头螺钉固定有第一导轨21，第一导轨21上分别滑动安装有第一定位块22和滑台3，滑台3的一侧通过螺钉固定有第二导轨31，第二导轨31上分别滑动安装有第二定位块32和升降台4，升降台4的一侧通过六角螺钉连接有升降板5，升降板5的一侧通过沉头螺钉固定有第三导轨51，第三导轨51上分别滑动安装有第三定位块52和滑动座6，滑动座6的一侧安装有转动座7，转动座7上装设有切割轮10，第一定位块22、第二定位块32以及第三定位块52的一侧分别固定安装有第一压力感应器、第二压力感应器以及第三压力感应器。
19.其中，通过第一定位块22、第二定位块32、第三定位块52及三组压力感应器的设置，在各方向的导轨上加装感应器，能够对切割位置预先定位，精准掌控切割尺寸，提高加工精度，通过转动气缸12、转动座7等结构的设置，将切割组件安装在转动座7上，能够对切割的角度进行调节，从而满足多角度、多点位的切割需求，无需人员反复地调整工件位置，简化了加工步骤，提高了工作效率。
20.转动座7通过销轴与滑动座6活动连接，转动座7的顶部通过螺栓固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴通过传动组件9连接有从动轴，从动轴通过轴承转动安装在转动座7上，切割轮10固定套设在从动轴的外部，滑动座6的底部活动铰接有安装座11，安装座11的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸12，转动气缸12的内部设置有活塞杆13，活塞杆13的端部通过销轴与转动座7活动连接，传动组件9包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在驱动轴和从动轴的外部，机架1、滑台3以及升降板5上分
别安装有第一伺服滑台装置、第二伺服滑台装置以及第三伺服滑台装置，滑台3、升降台4以及滑动座6分别安装在第一伺服滑台装置、第二伺服滑台装置以及第三伺服滑台装置上。
21.本实施例中，加工时，将工件放置在对应的加工工位并固定，首先根据切割尺寸要求预先调节三个定位块在三个导轨上的位置，调整完成后将定位块通过螺丝或螺钉锁紧，随后启动程序各伺服滑台装置分别控制滑台3、升降台4及滑动座6相应地滑移，带动切割轮10对工件进行切割处理；
22.当对应的滑台3、升降台4及滑动座6滑移至定位位置时，其一侧碰触对应的压力感应器，结束对应x、y或z轴上的滑动动作；
23.此外，根据切割时的需求，人员可开启转动气缸12，转动气缸12的活塞杆13伸出后可推动转动座7饶其在滑动座6上的支点转动，从而带动切割轮10改变其切割角度，无需对工件的位置进行调整，工作效率高。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种异形镶件用高精度切割加工装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部通过螺栓固定有导板(2)，导板(2)的顶部通过沉头螺钉固定有第一导轨(21)，所述第一导轨(21)上分别滑动安装有第一定位块(22)和滑台(3)，所述滑台(3)的一侧通过螺钉固定有第二导轨(31)，所述第二导轨(31)上分别滑动安装有第二定位块(32)和升降台(4)，所述升降台(4)的一侧通过六角螺钉连接有升降板(5)，所述升降板(5)的一侧通过沉头螺钉固定有第三导轨(51)，所述第三导轨(51)上分别滑动安装有第三定位块(52)和滑动座(6)，所述滑动座(6)的一侧安装有转动座(7)，所述转动座(7)上装设有切割轮(10)，所述第一定位块(22)、第二定位块(32)以及第三定位块(52)的一侧分别固定安装有第一压力感应器、第二压力感应器以及第三压力感应器。2.根据权利要求1所述的一种异形镶件用高精度切割加工装置，其特征在于，所述转动座(7)通过销轴与所述滑动座(6)活动连接，所述转动座(7)的顶部通过螺栓固定安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴通过传动组件(9)连接有从动轴，所述从动轴通过轴承转动安装在所述转动座(7)上，所述切割轮(10)固定套设在所述从动轴的外部。3.根据权利要求1所述的一种异形镶件用高精度切割加工装置，其特征在于，所述滑动座(6)的底部活动铰接有安装座(11)，所述安装座(11)的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸(12)，转动气缸(12)的内部设置有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的端部通过销轴与所述转动座(7)活动连接。4.根据权利要求2所述的一种异形镶件用高精度切割加工装置，其特征在于，所述传动组件(9)包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述同步带套设在所述第一同步轮和第二同步轮的外部，所述第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在所述驱动轴和从动轴的外部。5.根据权利要求1所述的一种异形镶件用高精度切割加工装置，其特征在于，所述机架(1)、滑台(3)以及升降板(5)上分别安装有第一伺服滑台装置、第二伺服滑台装置以及第三伺服滑台装置，所述滑台(3)、升降台(4)以及滑动座(6)分别安装在第一伺服滑台装置、第二伺服滑台装置以及第三伺服滑台装置上。

技术总结
本实用新型涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种异形镶件用高精度切割加工装置，解决现有技术中存在的缺点，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有导板，导板的顶部通过沉头螺钉固定有第一导轨，所述第一导轨上分别滑动安装有第一定位块和滑台，所述滑台的一侧通过螺钉固定有第二导轨，所述第二导轨上分别滑动安装有第二定位块和升降台，所述升降台的一侧通过六角螺钉连接有升降板，所述升降板的一侧通过沉头螺钉固定有第三导轨，通过第一定位块、第二定位块、第三定位块及三组压力感应器的设置，在各方向的导轨上加装感应器，能够对切割位置预先定位，精准掌控切割尺寸，提高加工精度。度。度。


技术研发人员：徐俊 徐伟 李佳
受保护的技术使用者：昆山泰立德精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/7/1