一种用于纤维加工的剪断装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维加工技术领域，尤其涉及一种用于纤维加工的剪断装置。


背景技术：

2.纤维具有广泛的用途，在一些医用材料中，例如生物陶瓷骨水泥，需要使用纤维来增加材料的强度或者韧性，而纤维的长度影响着材料的性能：长纤维的增强和增韧效果较好，但会导致骨水泥浆料流动性变差，短纤维的特点则相反。
3.但现有的用于纤维加工的剪断装置基本是靠人的肉眼来判断长度，剪出来的每根纤维的长度难以精确控制，不符合相关的长度要求，且自动化程度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在靠人的肉眼来判断长度，剪出来的每根纤维的长度难以精确控制的缺点，而提出的一种用于纤维加工的剪断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于纤维加工的剪断装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个竖直板，两个所述竖直板的外部固定连接有用于剪断长纤维的倾斜台，两个所述竖直板之间转动连接有转动辊，所述转动辊的外部绕设有长纤维，所述转动辊的外部还套设有齿轮，所述齿轮的外部设置有用于驱动所述齿轮的驱动机构，所述底板的顶部还固定连接有l形固定杆，所述l形固定杆远离所述底板的一端固定连接有l形固定板，所述l形固定板的外部设置有用于剪断长纤维的剪断机构。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述驱动机构包括安装在一个所述竖直板内侧的驱动电机a，所述驱动电机a的输出端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述齿轮啮合。
9.所述底板的顶部放置有纤维集装箱，所述纤维集装箱位于所述倾斜台的下方。
10.所述剪断机构包括固定连接在所述l形固定板内侧的固定块，所述固定块远离所述l形固定板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的外部滑动连接有驱动板，所述驱动板远离所述固定板的一侧固定连接有刀柄，所述刀柄远离所述驱动板的一侧固定连接有剪断刀。
11.所述固定块的中部转动连接有转把，所述转把的两端均转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离所述转把的一端与所述驱动板的侧面转动连接。
12.所述剪断机构还包括固定连接在所述l形固定板内侧的驱动齿轮b，所述驱动齿轮b的输出轴外部和所述转把的外部共同设置有传送带，所述驱动齿轮b的输出轴通过所述传送带与所述转把传动连接。
13.所述固定块的外部开设有用于所述传送带通过的空槽。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过启动驱动电机a使扇形齿轮转动，与扇形齿轮啮合的齿轮会
带动转动辊转动，使得转动辊将长纤维释放一定的长度，当扇形齿轮转动到不再与齿轮啮合时，启动剪断机构，完成长纤维的剪断，长纤维剪断后，扇形齿轮又转动到与齿轮啮合的位置，又继续使转动辊将长纤维释放一定的长度，如此周而复始，使剪出来的每根短纤维的长度基本一致，符合质量要求，自动化程度高。
16.2、本实用新型中，通过启动驱动齿轮b使转把转动，使得驱动板带动刀柄和剪断刀对倾斜台上的长纤维进行剪断，驱动电机a每转动一百八十度，驱动板就完成一次运动，即驱动电机a每转动三百六十度，驱动板就完成一次往返运动，从而节省了时间成本，降低了人力成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于纤维加工的剪断装置的第一立体图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于纤维加工的剪断装置的第二立体图；
19.图3为本实用新型中的驱动机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型中的剪断机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型中的转把的结构示意图。
22.图中：1、底板；2、竖直板；3、倾斜台；4、转动辊；5、长纤维；6、齿轮；7、驱动机构；71、驱动电机a；72、扇形齿轮；8、l形固定杆；9、l形固定板；10、剪断机构；101、固定块；1011、空槽；102、固定板；103、驱动板；104、刀柄；105、剪断刀；106、转把；107、驱动杆；108、驱动齿轮b；109、传送带；11、纤维集装箱。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于纤维加工的剪断装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个竖直板2，两个竖直板2的外部固定连接有用于剪断长纤维的倾斜台3，两个竖直板2之间转动连接有转动辊4，转动辊4的外部绕设有长纤维5，长纤维5的活动端铺设在倾斜台3上，转动辊4的外部还套设有齿轮6，齿轮6的外部设置有用于驱动齿轮6的驱动机构7；
26.驱动机构7包括安装在一个竖直板2内侧的驱动电机a71，驱动电机a71与控制器电性连接，驱动电机a71的输出端固定连接有扇形齿轮72，扇形齿轮72与齿轮6啮合，以图2为例，当驱动电机a71带动扇形齿轮72顺时针转动时，齿轮6会带动转动辊4逆时针转动，使得转动辊4将长纤维5释放一定的长度，当扇形齿轮72转动到不再与齿轮6啮合时，齿轮6与转动辊4的状态不变；
27.底板1的顶部还固定连接有l形固定杆8，l形固定杆8远离底板1的一端固定连接有l形固定板9，l形固定板9的外部设置有用于剪断长纤维的剪断机构10，底板1的顶部放置有纤维集装箱11，纤维集装箱11位于倾斜台3的下方，当剪断机构10将长纤维剪断成短纤维时，短纤维会顺着倾斜台3滑落至纤维集装箱11的内部。
28.本实施例中，首先通过控制器来精确控制驱动电机a71的转速，准确的控制长纤维5的释放速度，随后启动驱动电机a71，以图2为例，驱动电机a71使扇形齿轮72顺时针转动，
与扇形齿轮72啮合的齿轮6会带动转动辊4逆时针转动，使得转动辊4将长纤维5释放一定的长度，当扇形齿轮72转动到不再与齿轮6啮合时，启动剪断机构10，完成长纤维5的剪断，剪断后的短纤维掉落至纤维集装箱11的内部，长纤维5剪断后，扇形齿轮72又转动到与齿轮6啮合的位置，又继续使转动辊4将长纤维5释放一定的长度，如此周而复始，使剪出来的每根短纤维的长度基本一致，符合质量要求，自动化程度高。
29.实施例二
30.如图1-5所示，基于实施例一的基础上，剪断机构10包括固定连接在l形固定板9内侧的固定块101，固定块101远离l形固定板9的一侧固定连接有固定板102，固定板102的外部滑动连接有驱动板103，驱动板103远离固定板102的一侧固定连接有刀柄104，刀柄104远离驱动板103的一侧固定连接有剪断刀105，固定块101的中部转动连接有转把106，转把106的两端均转动连接有驱动杆107，驱动杆107远离转把106的一端与驱动板103的侧面转动连接，当转把106转动时，转把106会带动两个驱动杆107运动，使两个驱动杆107带动驱动板103往返运动；
31.剪断机构10还包括固定连接在l形固定板9内侧的驱动齿轮b108，驱动齿轮b108的与控制器电性连接，驱动齿轮b108的输出轴外部和转把106的外部共同设置有传送带109，驱动齿轮b108的输出轴通过传送带109与转把106传动连接，固定块101的外部开设有用于传送带109通过的空槽1011；
32.本实施例中，当转动辊4将长纤维5释放一定的长度时，通过控制器启动驱动齿轮b108，使通过传送带109与驱动齿轮b108输出轴传动连接的转把106转动，转把106转动带动两个驱动杆107运动，两个驱动杆107带动驱动板103做往返运动，驱动板103带动刀柄104和剪断刀105对倾斜台3上的长纤维5进行剪断，驱动电机a71每转动一百八十度，驱动板103就完成一次运动，即驱动电机a71每转动三百六十度，驱动板103就完成一次往返运动，从而节省了时间成本，降低了人力成本。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。