一种包装盒生产加工切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒切边技术领域，尤其涉及一种包装盒生产加工切边装置。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒和pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒、酒盒、巧克力盒、食品药品保健品盒、食品包装盒、茶叶包装盒和文具盒等，包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等，包装盒应用广泛，但是在包装盒的加工中还需要对包装盒进行切边。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、由于包装盒有多个边，现有的装置只能对其一个边进行切边，切完之后还需要转动包装盒对其另一个边进行切割，工作效率较低。
5.2、现有的包装盒在对其进行切边时，没有对包装盒进行固定，从而可能会在对包装盒进行切边时，容易使得包装盒移动，不容易对其进行切边。


技术实现要素：

6.(一)实用新型目的
7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装盒生产加工切边装置，以解决背景技术中所提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：包括箱体，所述箱体的顶部内壁通过螺栓连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端设置有方形空心柱，所述方形空心柱的两端均滑动连接有第一活动柱，所述第一活动柱底部相互远离的一侧均焊接有伸缩结构，所述方形空心柱的底部焊接有圆柱，所述圆柱内设置有第二活动柱，所述第二活动柱的底端焊接有挤压板，所述箱体的底部内壁设置有低速电机，所述低速电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端设置有置物台。
9.进一步，所述伸缩结构包括圆形空心柱、限位板、第三活动柱、刀片、刀座、第三伸缩弹簧和限位圆板，所述圆形空心柱的顶部表面与第一活动柱的底部一侧焊接，所述限位圆板的底部表面与第三活动柱位于圆形空心柱内的一端焊接。
10.进一步，所述限位板焊接在圆形空心柱的两侧内壁底部，所述第三活动柱的底端贯穿限位板的底部，所述刀座设置在第三活动柱的底端，所述刀片安装在刀座环绕在第三活动柱的外圈，且第三伸缩弹簧的两端分别与刀座与限位板相互靠近的一侧焊接。
11.进一步，所述方形空心柱的中部焊接有固定块，所述固定块的两侧均焊接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧相互远离的一端分别与第一活动柱相互靠近的一端焊接。
12.进一步，所述圆柱与圆形空心柱相互靠近的一端分别设置有第二螺纹杆和第一螺纹杆所述第二螺纹杆和第一螺纹杆相互靠近的一侧设置有螺纹管，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆的外圈螺纹和螺纹管的螺纹相适配。
13.进一步，所述圆柱开设有空腔，所述第二活动柱位于圆柱所开设的空腔内，所述第二活动柱的底部贯穿并延伸至圆柱的底部，所述挤压板的顶部表面与第二活动柱的底端焊接，所述挤压板的顶部表面焊接有环绕在第二活动柱外圈的第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的另一端与圆柱的底部表面焊接。
14.进一步，所述箱体的底部内壁设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部与置物台的底部表面滑动连接，所述箱体(1)的正面通过铰链安装有箱门，所述箱门的一侧设置有把手。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
16.1、本实用新型通过设置伸缩结构和推杆电机等，由于方形空心柱的两端均设置有第一活动柱，且第一活动柱的底部一侧均设置有伸缩结构，且伸缩结构的底部设置有刀座，刀座的底部设置有刀片，从而实现了对包装盒的两边进行切边，提高了工作效率，并且通过低速电机通过转轴能够带动置物台转动，从而避免了在包装盒一边切边完成之后，还要由人工对包装盒进行转动，并再次切边。
17.2、本实用新型通过设置的挤压板、第一伸缩弹簧、第二活动柱和圆柱等，通过推杆电机，可带动方形空心板向下移动，方形空心柱向下移动时，同时也能够带动圆柱向下移动，圆柱向下移动时进而能够带动第二活动柱向下移动，第二活动柱向下移动进一步能够带动挤压板向下移动，在挤压板向下移动时从而能够对置物台上的包装盒进行挤压固定，从而方便刀片对包装盒进行切边。
附图说明
18.图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。
19.图2为本实用新型的伸缩结构示意图。
20.图3为本实用新型的方形空心柱内部结构示意图。
21.图4为本实用新型的外观结构示意图。
22.附图标记：1、箱体；2、第一活动柱；3、伸缩结构；4、第一螺纹杆；5、螺纹管；6、第二螺纹杆；7、低速电机；8、转轴；9、置物台；10、支撑柱；11、挤压板；12、第一伸缩弹簧；13、第二活动柱；14、圆柱；15、方形空心柱；16、推杆电机；17、第二伸缩弹簧；18、固定块；19、箱门；20、把手；301、圆形空心柱；302、限位板；303、第三活动柱；304、刀片；305、刀座；306、第三伸缩弹簧；307、限位圆板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例一，请参阅图1和图2，包括箱体1，其特征在于，箱体1的顶部内壁通过螺栓连接有推杆电机16，推杆电机16的输出端设置有方形空心柱15，方形空心柱15的两端均滑动连接有第一活动柱2，第一活动柱2底部相互远离的一侧均焊接有伸缩结构3，方形空心柱15的底部焊接有圆柱14，圆柱14内设置有第二活动柱13，第二活动柱13的底端焊接有挤压
板11，箱体1的底部内壁设置有低速电机7，低速电机7的输出端通过联轴器连接有转轴8，转轴8的另一端设置有置物台9，通过设置伸缩结构3、刀座305和刀片304等，由于方形空心柱15的两端均设置有第一活动柱2，且第一活动柱2的底部一侧均设置有伸缩结构3，且伸缩结构3的底部设置有刀座305，刀座305的底部设置有刀片304，从而实现了对包装盒的两边进行切边，提高了工作效率，并且通过低速电机7通过转轴8能够带动置物台9转动，从而避免了在包装盒一边切边完成之后，还要由人工对包装盒进行转动，并再次切边。
26.实施例二，请参阅图1、图2和图3，伸缩结构3包括圆形空心柱301、限位板302、第三活动柱303、刀片304、刀座305、第三伸缩弹簧306和限位圆板307，圆形空心柱301的顶部表面与第一活动柱2的底部一侧焊接，限位圆板307的底部表面与第三活动柱303位于圆形空心柱301内的一端焊接，限位板302焊接在圆形空心柱301的两侧内壁底部，第三活动柱303的底端贯穿限位板302的底部，刀座305设置在第三活动柱303的底端，刀片304安装在刀座305)的底部，第三伸缩弹簧306环绕在第三活动柱303的外圈，且第三伸缩弹簧306的两端分别与刀座305与限位板302相互靠近的一侧焊接，方形空心柱15的中部焊接有固定块18，固定块18的两侧均焊接有第二伸缩弹簧17，第二伸缩弹簧17相互远离的一端分别与第一活动柱2相互靠近的一端焊接。
27.实施例三，请参阅图1、图2和图4，圆柱14与圆形空心柱301相互靠近的一端分别设置有第二螺纹杆6和第一螺纹杆4第二螺纹杆6和第一螺纹杆4相互靠近的一侧设置有螺纹管5，第一螺纹杆4、第二螺纹杆6的外圈螺纹和螺纹管5的螺纹相适配，圆柱14开设有空腔，第二活动柱13位于圆柱14所开设的空腔内，第二活动柱13的底部贯穿并延伸至圆柱14的底部，挤压板11的顶部表面与第二活动柱13的底端焊接，挤压板11的顶部表面焊接有环绕在第二活动柱13外圈的第一伸缩弹簧12，第一伸缩弹簧12的另一端与圆柱14的底部表面焊接，箱体1的底部内壁设置有支撑柱10，支撑柱10的顶部与置物台9的底部表面滑动连接，箱体(1)的正面通过铰链安装有箱门19，箱门19的一侧设置有把手20，设置的挤压板11、第一伸缩弹簧12、第二活动柱13和圆柱14等，通过推杆电机16，可带动方形空心板15向下移动，方形空心柱15向下移动时，同时也能够带动圆柱14向下移动，圆柱14向下移动时进而能够带动第二活动柱13向下移动，第二活动柱13向下移动进一步能够带动挤压板11向下移动，在挤压板11向下移动时从而能够对置物台9上的包装盒进行挤压固定，从而方便刀片304对包装盒进行切边。
28.以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过把手20将箱门19打开，箱门19打开之后，将要切边的包装盒放置在置物台9上，之后可启动推杆电机16，此时推杆电机16将会开始工作，推杆电机16的输出端将会带动方形空心柱15向下移动，方形空心柱15向下移动从而能够带动伸缩结构3进行移动，伸缩结构3向下移动时进一步能够带动第三活动柱303向下移动，第三活动柱303向下移动时进一步能够带动刀座305向下移动，刀座305向下移动时能够带动刀片304向下移动，从而能够对置物台9上的包装盒进行切边，在方形空心柱15向下移动时，同时也能够带动圆柱14向下移动，圆柱14向下移动时进而能够带动第二活动柱13向下移动，第二活动柱13向下移动进一步能够带动挤压板11向下移动，在挤压板11向
下移动时从而能够对置物台9上的包装盒进行挤压固定，从而方便刀片304对包装盒进行切边，当对包装盒的一边切边完成之后，通过推杆电机16，将刀片304上升，此时可启动低速电机7，此时低速电机7将会开始工作，低速电机7开始工作进而能够带动转轴8转动，转轴8转动时能够带动置物台9转动，通过低速电机7使得置物台9转动九十度，此时再次启动推杆电机16，并对置物台9上的包装盒的另一边进行再次的切边工作，避免了对包装盒一边切边之后还需要人工转动包装盒进行切边，从而提高了工作效率，在遇到不同的包装盒进行切边时，此时只需转动螺纹管5，转动螺纹管5时，可使的第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(6)伸展和收缩，从而实现了对伸缩结构3距离的调节，进而实现了对刀片304距离的条件而，进一步实现了可对大小不同的包装盒进行切边的目的。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。