一种管式MABR膜反应器的制作方法

一种管式mabr膜反应器
技术领域
1.本实用涉及mabr滤膜的技术领域，尤其涉及一种管式mabr 膜反应器。


背景技术：

2.mabr作为膜生物反应器的一种新形式，将膜曝气应用到污水处理中来，该系统主要由两部分构成：曝气膜组件和生物膜。其中，曝气膜组件所用的管式膜有两个作用，一是用作膜组件的管式膜为微孔或致密曝气膜，是反应器的曝气装置，二是被用作生物膜附着生长的载体。在浓度差以及吸附等驱动下，氧气和污染物从生物膜的两侧分别进入生物膜内，通过微生物的降解作用，从而达到去除污染物、净化污水的作用。
3.但是现有的mabr常采用的为中空纤维进行曝气，虽然在单位体积的膜面积上占有优势，但是中空纤维膜的内径较小，且分布在膜组件上较为密集，从而导致中空纤维膜内部容易发生堵塞，生物膜的厚度难于控制导致对整个的污水中的氨氮脱除效率不稳定，对净化效果造成影响，使净化效率与净化效果降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种管式mabr膜反应器，包括反应箱，所述反应箱的上侧的一端设置有总进气管，所述反应箱的下端的一侧设置有总出气管，用于外部空气的进出；
5.多组滤膜组件，设置于所述反应箱的内部，且所述滤膜组件包括有上进气支管，与下出气支管；
6.管式滤膜，连接所述上进气支管与所述下出气支管之间，且所述管式滤膜的直径为4-20mm。
7.作为上述技术方案的进一步描述：每个滤膜组件内部设置有 200-300根所述管式滤膜，所述管式滤膜的上端设置有进气口，下端设置有出气口，且进气口与出气口分别通过环氧胶封口与所述管式滤膜相连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述反应箱的尺寸为长为1.8 米，宽为2.1米，高为3米。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述上进气支管与所述下出气支管的端口均设置有公头与母头结构，且分别与所述总进气管以及所述总出气管相连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述总出气管的下端连接有微孔曝气管，且所述微孔曝气管处于所述滤膜组件的下方。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述反应箱设置有一层或者多层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：相邻所述滤膜组件之间的距离相等。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述滤膜组件均匀分布在所述反应箱内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述管式滤膜在所述上进气支管与所述下出气支管内垂直均匀排布或者所述管式滤膜与所述上进气支管之间设置有角度。
15.作为上述技术方案的进一步描述：相邻所述管式滤膜之间的垂直距离为3-5mm。
16.上述技术方案具有如下优点或有益效果：管式滤膜的直径为 5-30mm，进一步地，每个滤膜组件内部设置有200-300根管式滤膜，相较于现有的中空纤维膜，管式滤膜的直径更大，可以有效缓解由于中空纤维膜的直径较小而导致的滤膜间通道容易堵塞的效果，同时相较于中空纤维膜每组滤膜组件中的管式滤膜的数量更少，因此在能够达到氨氮脱除效果时，需要的膜生物反应器的数量需要增加，但是管式膜生物反应器可以充分利用好氧、兼氧池水力特点，避免专用空气吹扫管线的投入，工艺操作和控制也更简便。
附图说明
17.参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
18.图1为本实用新型提出的一种管式mabr膜反应器的立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种管式mabr膜反应器的俯视图；
20.图3为本实用新型提出的一种管式mabr膜反应器的管式滤膜垂直分布示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种管式mabr膜反应器的管式滤膜倾斜分布示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种管式mabr膜反应器的单个管式滤膜示意图。
23.上述附图标记表示：1、反应箱；2、总进气管；3、总出气管；4、滤膜组件；5、上进气支管；6、下出气支管；7、管式滤膜。
具体实施方式
24.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
27.参照图1-图5，该实用新型提供的实施例一：一种管式mabr膜反应器，包括反应箱1，反应箱1的上侧的一端设置有总进气管2，反应箱1的下端的一侧设置有总出气管3，用于外部空气的进出；
28.每个滤膜组件4内部设置有200-300根管式滤膜7，管式滤膜7 的上端设置有进气口，下端设置有出气口，且进气口与出气口分别通过环氧胶封口与管式滤膜7相连接；
29.管式滤膜7，连接上进气支管5与下出气支管6之间，且管式滤膜7的直径为5-30mm，进一步地，每个滤膜组件4内部设置有200-300 根管式滤膜，相较于现有的中空纤维膜，管式滤膜7的直径更大，可以有效缓解由于中空纤维膜的直径较小而导致的滤膜容易堵塞的效果，同时相较于中空纤维膜每组滤膜组件4中的管式滤膜7的数量更少，在能够达到同样效果的同时，可以减少粗孔曝气装置的装备投入，从而减少成本的投入。
30.进一步地，反应箱1的尺寸为长为1.8米，宽为2.1米，高为3 米，为现有的常见污水处理厂中反应箱的尺寸，适用于各种大型化或者小型化的污水处理厂。
31.进一步地，上进气支管5与下出气支管6的端口均设置有公头与母头结构，且分别与总进气管2以及总出气管3相连接，使总进气管 2内部通入的空气可以进入到上进气支管5中，从而通入到管式滤膜 7中，而公头与母头可以使滤膜组件4快速与反应箱1相连接。
32.进一步地，总出气管3的下端连接有微孔曝气管，且微孔曝气管处于所述滤膜组件4的下方，微孔曝气管相较于粗孔曝气管成本更低，当总出气管3的阀门关闭时，由于产生的压力使气体从微孔向外部曝气，从而可以对生物膜进行吹扫。
33.进一步地，反应箱1设置有一层或者多层，可以根据污水池的深浅程度选用不同的层数反应箱1，从而使能够对污水进行最高效率的净化。
34.进一步地，相邻滤膜组件4之间的距离相等。
35.进一步地，滤膜组件4均匀分布在反应箱1的内部。
36.根据上述技术方案，使生物膜的分布得更加均匀，避免出现由于生物膜分布的不均而导致的部分区域的处理效果较差。
37.如图3和图4，管式滤膜7在上进气支管5与下出气支管6内垂直均匀排布或者管式滤膜7与上进气支管5之间设置有角度，当管式滤膜7与上进气支管5之间设置有一定的角度时，相较于垂直的排列方式，更有利于在一定厚度范围内的生物膜的堆积，使生物膜能够达到最佳污水处理效果的厚度。
38.进一步地，相邻管式滤膜7之间的垂直距离为3-5mm，相较于中空纤维膜或者板式膜，缝隙更大，可以避免生物膜快速把间隙填满造成堵塞的效果。
39.工作原理：在使用此装置时，空气从总进气管2中进入到反应箱 1中内部的气管中，然后进入到上进气支管5中，然后进入到滤膜组件4中的管式滤膜7中，可直接将氧气分子进行吸收，同时生物膜也可以生长附着在管式滤膜7的外部，为生物膜的生长提供了载体，而管式滤膜7的直径为4-20mm，并且在一组滤膜组件4中设置有 200-300组，相较于现有的中空纤维膜，管式滤膜7的直径更大，可以有效缓解由于中空纤维膜的直径较小而导致的滤膜容易堵塞的效果，同时相较于中空纤维膜每组滤膜组件4中的管式滤膜7的数量更少，在能够达到同样效果的同时，在能够达到同样效果的同时，可以减少粗孔曝气装置的装备投入，从而减少成本的投入，从而减少成本的投入。
40.以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。