一种连续式导光板加工系统的制作方法

1.本发明涉及到导光板加工技术领域，具体为一种连续式导光板加工系统。


背景技术：

2.导光板一般为光学级的亚克力加工而成，其底部设置有很多导光点，在光线从导光板的上部射下时，在经过导光点时，将光线向四周散射，从而在导光板处形成均匀的照射光，将普通的灯光变得柔和，且亮度较高，广泛应用与室内外装修。
3.导光板在通过成型机加工后，加工过程中产生的碎屑会附着在导光板的表面，在将成型机加工后的导光板转移之前，一般需要人工将导光板表面的碎屑清理干净，方便导光板进行后续的加工，而人工进行操作时，耗费大量的时间，且效率较低。
4.我们通过在成型机转移部件处设置清理部件，在导光板经过成型机加工完成后，在转移的过程中，清理部件自动将导光板的侧部和顶部的碎屑清理出去，不再需要人工进行清理，进而提出一种连续式导光板加工系统。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式导光板加工系统，具备自动进行清理等优点，解决了人工清理效率低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动进行清理目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式导光板加工系统，包括承载台，所述承载台的顶部左右滑动连接有夹持部件，所述承载台的前后两侧均固定安装有安装架，所述安装架的内部设置有侧面清理部件，所述侧面清理部件的顶部固定安装有顶部清理部件。
9.优选的，所述承载台包括有底座，底座的顶部开设有安装槽，安装槽的左右端面之间转动连接有螺纹杆。
10.优选的，所述夹持部件包括有滑动连接在底座顶部的滑动座，滑动座的底部设置有一个内螺纹套管，该内螺纹套环啮合在螺纹杆的表面，滑动座的顶部中心处转动连接有托盘，滑动座顶部的右侧固定安装有l形立架，l形立架水平部分的底部转动连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定安装有压板，滑动座的前后侧均固定安装有齿条板。
11.优选的，所述安装架包括有焊接在底座前后侧的两个c形安装板，c形安装板具有上下分布的两个水平部和一个竖直部，该竖直部位于两个水平部之间的外侧，c形安装板下部的水平部的顶部固定安装有开口朝向内侧的保护罩，保护罩的底壁转动连接有转轴，转轴固定安装有位于保护罩内的齿轮，保护罩的顶部开设有一个通孔，转轴插接在保护罩顶部的通孔内。
12.优选的，所述侧面清理部件包括有固定安装在转轴顶端的转筒，转筒的表面阵列贯穿开设有若干个排气孔，转筒的外壁阵列固定安装有若干个橡胶刮板。
13.优选的，所述顶部清理部件包括有固定安装在排气孔顶端的半螺纹杆，半螺纹杆下部的表面阵列固定有刷毛，半螺纹杆的表面啮合有螺纹套环，螺纹套环的外壁固定安装有束缚罩，束缚罩靠近c形安装板竖直部的一侧固定安装有连杆，连杆的另一端通过一个滑块滑动连接有滑轨，滑轨固定安装在c形安装板竖直部的内侧，半螺纹杆的顶端转动连接在c形安装板上部的水平部的底部。
14.优选的，所述c形安装板焊接在底座的前后侧且位于安装槽中部的右侧，滑动座沿着底座的顶部向右侧滑动时，齿条板与齿轮抵接并相互啮合。
15.优选的，所述束缚罩呈空心圆台状，束缚罩跟随螺纹套环向下移动时，刷毛抵接在束缚罩的内壁上。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种连续式导光板加工系统，具备以下有益效果：
18.1、该连续式导光板加工系统，通过螺纹杆转动，配合滑动座底部设置的内螺纹套管与螺纹杆的啮合作用，带动滑动座沿着底座的顶部向右侧滑动，在滑动的过程中，齿条板与齿轮抵接并相互啮合，随着齿条板向右侧移动，带动齿轮和转轴的装配体转动，通过转轴转动，带动转筒和半螺纹杆同时转动，转筒转动时，橡胶刮板沿着导光板的侧面刮动，将导光板侧面的碎屑刮落，同时，可配合液压伸缩杆和托盘转动，将导光板进行转动，从而将导光板四个侧面的碎屑刮落，另外，也可配合半螺纹杆顶端设置的气泵，向转筒输送空气，空气再从排气孔内喷出，进一步增强对导光板侧面清理效果，从而达到自动对导光板侧面进行清理的目的。
19.2、该连续式导光板加工系统，在半螺纹杆转动时，配合螺纹套环与半螺纹杆的啮合作用，带动螺纹套环和束缚罩的装配体向下移动，连杆同步沿着滑轨向下移动，对螺纹套环和束缚罩装配体的移动过程进行导向，通过束缚罩下移挤压刷毛，使得刷毛倾斜向下并跟随半螺纹杆转动，从而使的刷毛抵接在导光板顶部进行扫动，对导光板的顶部进行清理，从而达到自动对导光板顶部进行清理的目的。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种连续式导光板加工系统的左视剖面结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种连续式导光板加工系统的夹持部件和承载台的装配立体结构示意图；
22.图3为本发明提出的一种连续式导光板加工系统的保护罩处左视剖面结构示意图；
23.图4为本发明提出的一种连续式导光板加工系统的侧面清理部件和顶部清理部件的装配左视剖面结构示意图；
24.图5为本发明提出的一种连续式导光板加工系统的侧面清理部件的立体结构示意图；
25.图6为本发明提出的一种连续式导光板加工系统的图4中a处细节放大结构示意图。
26.图中：1、承载台；2、夹持部件；3、安装架；4、侧面清理部件；5、顶部清理部件；11、底座；12、安装槽；13、螺纹杆；21、滑动座；22、托盘；23、l形立架；24、液压伸缩杆；25、压板；26、
齿条板；31、c形安装板；32、保护罩；33、转轴；34、齿轮；41、转筒；42、排气孔43、橡胶刮板；51、半螺纹杆；52、刷毛；53、螺纹套环；54、束缚罩；55、连杆；56、滑轨。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，一种连续式导光板加工系统，包括承载台1，承载台1的顶部左右滑动连接有夹持部件2，承载台1的前后两侧均固定安装有安装架3，安装架3的内部设置有侧面清理部件4，侧面清理部件4的顶部固定安装有顶部清理部件5。
29.请参阅图1-2，承载台1包括有底座11，底座11的左侧设置有导光板成型机，底座11的顶部开设有安装槽12，安装槽12的左右端面之间转动连接有螺纹杆13，夹持部件2包括有滑动连接在底座11顶部的滑动座21，滑动座21的底部设置有一个内螺纹套管，该内螺纹套环啮合在螺纹杆13的表面，通过螺纹杆13转动，带动滑动座21沿着底座11的顶部左右移动，螺纹杆13起到驱动滑动座21移动的作用。
30.滑动座21的顶部中心处转动连接有托盘22，滑动座21顶部的右侧固定安装有l形立架23，l形立架23水平部分的底部转动连接有液压伸缩杆24，液压伸缩杆24的底端固定安装有压板25，压板25的尺寸小于托盘22的尺寸，当导光板夹持在托盘22和压板25之间时，导光板的顶部部分裸露出来，滑动座21的前后侧均固定安装有齿条板26，通过液压伸缩杆24伸长，使导光板夹持在压板25和托盘22之间，再配合滑动座21沿着底座11的顶部向左侧移动，利用导光板成型机对导光板进行加工。
31.请参阅图1和图3，安装架3包括有焊接在底座11前后侧的两个c形安装板31，c形安装板31具有上下分布的两个水平部和一个竖直部，该竖直部位于两个水平部之间的外侧，c形安装板31下部的水平部的顶部固定安装有开口朝向内侧的保护罩32，齿条板26在水平方向的投影位于保护罩32的开口内，保护罩32的设置，起到保护齿轮34的作用，防止导光板碎屑落在齿轮34的表面，保护罩32的底壁转动连接有转轴33，转轴33固定安装有位于保护罩32内的齿轮34，保护罩32的顶部开设有一个通孔，转轴33插接在保护罩32顶部的通孔内。
32.且参阅图3，进一步的c形安装板31焊接在底座11的前后侧且位于安装槽12中部的右侧，滑动座21沿着底座11的顶部向右侧滑动时，齿条板26与齿轮34抵接并相互啮合，通过滑动座21移动时，使齿条板26沿着齿轮34表面滑动，起到驱动齿轮34转动的作用。
33.请参阅图4-5，侧面清理部件4包括有固定安装在转轴33顶端的转筒41，转筒41的表面阵列贯穿开设有若干个排气孔42，转筒41的外壁阵列固定安装有若干个橡胶刮板43，橡胶刮板43远离转筒41的一侧呈弯曲状，橡胶刮板43抵接在托盘22和压板25之间夹持的导光板的侧面。
34.顶部清理部件5包括有固定安装在排气孔42顶端的半螺纹杆51，半螺纹杆51内部空心，且半螺纹杆51与排气孔42内部连通，半螺纹杆51的顶端与一个气泵的输出端转动连接，半螺纹杆51下部的表面阵列固定有刷毛52，刷毛52仅中部设置有螺纹，半螺纹杆51连接刷毛52处未设置螺纹，半螺纹杆51的表面啮合有螺纹套环53，螺纹套环53的外壁固定安装
有束缚罩54，束缚罩54靠近c形安装板31竖直部的一侧固定安装有连杆55，连杆55的另一端通过一个滑块滑动连接有滑轨56，滑轨56固定安装在c形安装板31竖直部的内侧，半螺纹杆51的顶端转动连接在c形安装板31上部的水平部的底部。
35.且参阅图4-5，进一步的束缚罩54呈空心圆台状，束缚罩54跟随螺纹套环53向下移动时，刷毛52抵接在束缚罩54的内壁上，束缚罩54起到束缚刷毛52的作用，通过束缚罩54挤压在刷毛52表面，使刷毛52倾斜向下，并抵接在导光板的顶部。
36.在使用时，通过将导光板夹持在托盘22和压板25之间，并通过滑动座21沿着底座11的顶部移动至最左端时，通过导光板成型机对导光板进行加工成型，在加工过程中，通过托盘22和液压伸缩杆24转动，带动导光板转动，改变导光板加工的角度；
37.导光板完成成型加工后，通过螺纹杆13转动，配合滑动座21底部设置的内螺纹套管与螺纹杆13的啮合作用，带动滑动座21沿着底座11的顶部向右侧滑动，在滑动的过程中，齿条板26与齿轮34抵接并相互啮合，随着齿条板26向右侧移动，带动齿轮34和转轴33的装配体转动；
38.通过转轴33转动，带动转筒41和半螺纹杆51同时转动，转筒41转动时，橡胶刮板43沿着导光板的侧面刮动，将导光板侧面的碎屑刮落，同时，可配合液压伸缩杆24和托盘22转动，将导光板进行转动，从而将导光板四个侧面的碎屑刮落，另外，也可配合半螺纹杆51顶端设置的气泵，向转筒41输送空气，空气再从排气孔42内喷出，进一步增强对导光板侧面清理效果；
39.在半螺纹杆51转动时，配合螺纹套环53与半螺纹杆51的啮合作用，带动螺纹套环53和束缚罩54的装配体向下移动，连杆55同步沿着滑轨56向下移动，对螺纹套环53和束缚罩54装配体的移动过程进行导向，通过束缚罩54下移挤压刷毛52，使得刷毛52倾斜向下并跟随半螺纹杆51转动，从而使的刷毛52抵接在导光板顶部进行扫动，对导光板的顶部进行清理。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。