固化洗涤装置的制作方法

1.本实用新型属于醋酸纤维素制备技术领域，涉及一种固化洗涤装置。


背景技术：

2.目前传统的醋片浆液沉析是通过三级沉析装置沉析完成，沉析装置分成3级，装置复杂，造价高，占地面积大。沉析过程中需要加入30％浓度的沉析酸和醋片细粒流促使醋片浆液达到沉析的临界点而析出，该沉析方法过程控制复杂，沉析时间长，对物料的浓度精准度要求高，否则很容易造成沉析不充分产生堵塞导致停车；浆液沉析不均匀，醋片析出容易包裹杂质。该得到的醋片为不均匀蓬松状块状物，醋片粒径范围约在0.5cm-4.0cm，推积密度约为0.2g/cm3，该方法的得到的堆积密度较小，导致集装箱运送经济性较差；醋片块状中含有较多醋片粉尘，醋片干燥区和料仓吹送区现场环境有较多粉尘且存在粉尘爆炸危险；醋片颗粒大小不均匀导致丙酮溶解时耗时较长。因此开发高密度醋片颗粒成型工艺及设备具有重要意义。


技术实现要素：

3.基于此，针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种固化洗涤装置,以提高粒子中包裹的醋酸溶剂去除效果，能够加快粒子内部稀醋酸溶液渗透到外部溶液中。
4.为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种固化洗涤装置，包括：
6.具有中空腔体的外壳，所述外壳的第一轴侧和第二轴侧分别设有粒子出料口和粒子进料口，靠近第一轴侧的外壳周壁上设有洗涤酸进料口，靠近所述第二轴侧的外壳周壁设有溢流口；
7.位于中空腔体内的搅拌组件，包括搅拌轴、刮刀和至少一个挡板，所述搅拌轴的两端分别与第一轴侧及第二轴侧旋转连接，所述刮刀安装于搅拌轴上且与所述第一轴侧有限间隙连接，所述刮刀跟随搅拌轴同步旋转以将醋酸纤维素粒刮入所述粒子出料口，所述挡板固定于所述搅拌轴上，每一所述挡板设有扇形槽，所述挡板的形状与所述中空腔体的横截面积相适应。
8.在其中一个实施例中，所述挡板的形状为圆盘形。
9.在其中一个实施例中，各所述固定档板间隔且平行设置，相邻的所述挡板间距范围是0.8m-3.0m，优选1.5-2.5m。
10.在其中一个实施例中，相邻的所述挡板的扇形槽相位差为60
°
～120
°
。
11.在其中一个实施例中，所述扇形槽的角弧度为30
°
～60
°
。
12.在其中一个实施例中，所述至少一个挡板优选5-8个。
13.在其中一个实施例中，所述刮刀与所述第一轴侧之间间隙为0.5-2.0mm。
14.本实用新型的第二个目的在于提供一种固化洗涤装置的使用方法，包括以下步骤：
15.先打开搅拌轴，将洗涤酸溶液通过洗涤酸进料口通入中空腔体，洗涤酸溶液自下而上运动；
16.待液位快充满时，同时打开粒子出料口和溢流口，将含量有稀醋酸水溶液的醋酸纤维素粒子通过粒子进料口进入中空腔体内，搅拌轴带动挡板旋转，醋酸纤维素粒子通过自身重力经挡板旋转的扇形槽从上而下移动，落入中空腔体的底部，搅拌轴同时带动刮刀转动，使中空腔体的底部的醋酸纤维素粒子从所述出料口流出，得到醋片。
17.进一步地，所述洗涤酸为稀醋酸溶液，比醋酸纤维素粒子含有的稀醋酸浓度低，二者浓度差至少为18％；
18.所述洗涤酸浓度为5-25％，优选7-15％。
19.较佳地，所述搅拌轴的转速为50-100rpm，优选60-80rpm。
20.较佳地，粒子进料口的流量范围为10-30m3/h，优选15-25m3/h；和/或
21.洗涤酸进料口的流量范围为10-30m3/h，优选15-25m3/h；和/或
22.粒子出料口的流量范围为8-24m3/h，优选10-21m3/h；和/或
23.溢流口的流量范围为18-30m3/h，优选20-28m3/h。
24.较佳地，醋片的酸度小于12％。
25.上述固化洗涤装置，醋酸纤维素粒子通过自身重力经挡板旋转的扇形槽从上而下移动，延长与设备内的洗涤酸接触时间，将洗涤酸溶液通过洗涤酸进料口通入中空腔体，洗涤酸溶液自下而上层流，并通过搅拌轴的扰动使外部稀酸溶液时刻与粒子有浓度差，提高粒子中包裹的醋酸溶剂去除效果，能够加快粒子内部稀醋酸溶液渗透到外部溶液中。
附图说明
26.图1为本实用新型固化洗涤装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型固化洗涤装置的另一方向的结构示意图。
28.附图标号说明：
29.100-外壳；110-第一轴侧；111-粒子出料口；120-第二轴侧；121-粒子进料口；130-溢流口；140-洗涤酸进料口；210-搅拌轴；220-挡板；230-刮刀。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1～2，例如，一种的固化洗涤装置，包括：具有中空腔体的外壳和位于中空腔体内的搅拌组件，所述外壳的第一轴侧和第二轴侧分别设有粒子出料口和粒子进料口，靠近第一轴侧的外壳周壁上设有洗涤酸进料口，靠近所述第二轴侧的外壳周壁设有溢流口；搅拌组件包括搅拌轴、刮刀和至少一个挡板，所述搅拌轴的两端分别与第一轴侧及第二轴侧旋转连接，所述刮刀安装于搅拌轴上且与所述第一轴侧有限间隙连接，所述刮刀跟随搅拌轴同步旋转以将醋酸纤维素粒刮入所述粒子出料口，所述挡板固定于所述搅拌轴上，每一所述挡板设有扇形槽，所述挡板的形状与所述中空腔体的横截面积相适应。
32.在其中一个实施例中，所述挡板的形状为圆盘形。
33.在其中一个实施例中，各所述固定档板间隔且平行设置，相邻的所述挡板间距范围是0.8m-3.0m，优选1.5-2.5m。
34.在其中一个实施例中，相邻的所述挡板的扇形槽相位差为60
°
～120
°
。通过相邻挡板之间的相位差控制粒子在设备停留的时间。
35.在其中一个实施例中，所述扇形槽的角弧度为30
°
～60
°
，便于粒子下降到下一层挡板。
36.在其中一个实施例中，所述挡板的数量为3-8个，优选5-8个
37.在其中一个实施例中，所述刮刀与所述第一轴侧之间间隙为0.5-2.0mm。
38.本实用新型第二个目的在于提供一种固化洗涤装置的使用方法，包括以下步骤：先打开搅拌轴，将洗涤酸溶液通过洗涤酸进料口通入中空腔体，洗涤酸溶液自下而上运动；待液位快充满时，同时打开粒子出料口和溢流口，将含量有稀醋酸水溶液的醋酸纤维素粒子通过粒子进料口进入中空腔体内，搅拌轴带动挡板旋转，醋酸纤维素粒子通过自身重力经挡板旋转的扇形槽从上而下移动，落入中空腔体的底部，搅拌轴同时带动刮刀转动，使中空腔体的底部的醋酸纤维素粒子从所述出料口流出，得到醋片。
39.进一步地，所述洗涤酸为稀醋酸溶液，比醋酸纤维素粒子含有的稀醋酸浓度低，二者浓度差至少为18％，便于快速渗透；所述洗涤酸浓度为5-25％，优选7-15％。
40.较佳地，所述搅拌轴的转速为50-100rpm，优选60-80rpm。
41.较佳地，粒子进料口的流量范围为10-30m3/h，优选15-25m3/h；和/或
42.洗涤酸进料口的流量范围为10-30m3/h，优选15-25m3/h；和/或
43.粒子出料口的流量范围为8-24m3/h，优选10-21m3/h；和/或
44.溢流口的流量范围为18-30m3/h，优选20-28m3/h。
45.较佳地，醋片的酸度小于12％。
46.下面结合实施例对固化洗涤装置的效果进行说明。需要说明的是：下文中二醋酸纤维素粒子含有约50％的稀醋酸水溶液指的质量分数，即二醋酸纤维素粒子和稀醋酸水溶液的质量各占50％。
47.实施例1：
48.二醋酸纤维素粒子含有约50％的稀醋酸水溶液(液体中稀醋酸的浓度约30％)流量约20m3/h从粒子进料口进入固化洗涤装置内，内部挡板数为3时，挡板间距为3米，挡板开口30度，洗涤酸进料口液体进料稀醋酸溶液，液体稀酸浓度约5％，流量约15m3/h，粒子出料口流量约25m3/h，溢流口流量范围约10m3/h。在新型固化洗涤设备里停留约15min逆流扩散，设备搅拌转速72rpm，粒子醋酸含量降低为22％，未完全固化颗粒大小为2.5mm，醋片密度0.26g/cm3。
49.实施例2：
50.二醋酸纤维素粒子含量约50％的稀醋酸水溶液(液体中稀醋酸的浓度约30％)流量约20m3/h从粒子进料口进入固化洗涤装置内，内部挡板数为8时，挡板间距为1.3米，挡板开口30度，洗涤酸进料口液体进料稀醋酸溶液，液体稀酸浓度约5％，流量约15m3/h，粒子出料口流量约25m3/h，溢流口流量范围约10m3/h。在新型固化洗涤设备里停留约25min逆流扩散，设备搅拌转速72rpm，粒子醋酸含量降低为7％，完全固化颗粒大小为2.5mm，醋片密度
0.47g/cm3。
51.实施例3：
52.二醋酸纤维素粒子含量约50％的稀醋酸水溶液(液体中稀醋酸的浓度约30％)流量约20m3/h从粒子进料口进入固化洗涤装置内，内部挡板数为3时，挡板间距为3米，挡板开口30度，洗涤酸进料口通入稀醋酸溶液，液体稀酸浓度约5％，流量约15m3/h，粒子出料口流量约25m3/h，溢流口的流量范围约10m3/h。在新型固化洗涤设备里停留约12min逆流扩散，设备搅拌转速92rpm，粒子醋酸含量降低为25％，未完全固化颗粒大小为2.5mm，醋片密度0.22g/cm3。
53.实施例4：
54.二醋酸纤维素粒子含量约50％的稀醋酸水溶液(液体中稀醋酸的浓度约30％)流量约20m3/h从粒子进料口进入固化洗涤装置内，内部挡板数为3时，挡板间距为3米，挡板开口30度，洗涤酸进料口通入稀醋酸溶液，液体稀酸浓度约5％，流量约15m3/h，粒子出料口流量约25m3/h，溢流口的流量范围约10m3/h。在新型固化洗涤设备里停留约22min逆流扩散，设备搅拌转速61rpm，粒子醋酸含量降低为12％，未完全固化颗粒大小为2.5mm，醋片密度0.45g/cm3。
55.实施例5：
56.二醋酸纤维素粒子含量约50％的稀醋酸水溶液(液体中稀醋酸的浓度约30％)流量约20m3/h从粒子进料口进入固化洗涤装置内，内部挡板数为3时，挡板间距为3米，挡板开口30度，洗涤酸进料口通入稀醋酸溶液，液体稀酸浓度约9％，流量约15m3/h，粒子出料口流量约25m3/h，溢流口的流量范围约10m3/h。在新型固化洗涤设备里停留约15min逆流扩散，设备搅拌转速72rpm，粒子醋酸含量降低为25％，未完全固化颗粒大小为2.5mm，醋片密度0.21g/cm3。
57.实施例6：
58.二醋酸纤维素粒子含量约50％的稀醋酸水溶液(液体中稀醋酸的浓度约30％)流量约20m3/h从粒子进料口进入固化洗涤装置内，内部挡板数为3时，挡板间距为3米，挡板开口30度，洗涤酸进料口通入稀醋酸溶液，液体稀酸浓度约2％，流量约15m3/h，粒子出料口流量约25m3/h，溢流口的流量范围约10m3/h。在新型固化洗涤设备里停留约15min逆流扩散，设备搅拌转速72rpm，粒子醋酸含量降低为9％，未完全固化颗粒大小为2.5mm，醋片密度0.40g/cm3。
59.实施例7：
60.二醋酸纤维素粒子含量约50％的稀醋酸水溶液(液体中稀醋酸的浓度约30％)流量约20m3/h从粒子进料口进入固化洗涤装置内，内部挡板数为3时，挡板间距为3米，挡板开口30度，洗涤酸进料口通入稀醋酸溶液，液体稀酸浓度约2％，流量约25m3/h，粒子出料口流量约30m3/h，溢流口流量范围约15m3/h。在新型固化洗涤设备里停留约15min逆流扩散，设备搅拌转速72rpm，粒子醋酸含量降低为5％，未完全固化颗粒大小为2.5mm，醋片密度0.45g/cm3。
61.实施例8：
62.二醋酸纤维素粒子含量约50％的稀醋酸水溶液(液体中稀醋酸的浓度约30％)流量约20m3/h从粒子进料口进入固化洗涤装置内，内部挡板数为3时，挡板间距为3米，挡板开
口60度，洗涤酸进料口通入稀醋酸溶液，液体稀酸浓度约2％，流量约25m3/h，粒子出料口流量约30m3/h，溢流口的流量范围约15m3/h。在新型固化洗涤设备里停留约11min逆流扩散，设备搅拌转速72rpm，粒子醋酸含量降低为19％，未完全固化颗粒大小为2.5mm，醋片密度0.38g/cm3。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不仅限于本实用新型，尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、同等替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。