用于铝合金卡车轮带有除烟功能的锻造加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金卡车轮加工技术领域，特别涉及用于铝合金卡车轮带有除烟功能的锻造加热设备。


背景技术：

2.常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂，铝合金轮毂的生产方法主要有铸造法、锻造法、冲压法和旋压法，在铝合金轮毂锻造的过程中需要对其进行加热处理，现有的锻造加热设备，在加热过程中会产生带有异味的气体，容易对周围工作人员的呼吸健康产生影响，且轮毂换料的过程中会流失较多的热气。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供用于铝合金卡车轮带有除烟功能的锻造加热设备，能够解决烟气和换料时会流失热气的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于铝合金卡车轮带有除烟功能的锻造加热设备，包括锻造加热炉、热量利用组件和净化阻流失机构，所述锻造加热炉的顶部设置有密封盖板，锻造加热炉的外壁固定安装有置物板，锻造加热炉的外壁固定安装有壳体，壳体的内部设置有活性炭颗粒，锻造加热炉上设置有液压杆；
5.所述热量利用组件包括设置于置物板上的水箱，水箱上设置有盘管和烟气管；
6.所述净化阻流失机构包括设置于锻造加热炉上的环形管、出气管、气泵、竖直管和弯管，环形管的外壁固定安装有喷头。
7.优选的，所述锻造加热炉上开设有圆形腔体，环形管固定安装于圆形腔体内，气泵固定安装于锻造加热炉的外壁，气泵的输入端固定连接有竖直管，竖直管延伸至壳体的内部，弯管固定安装于气泵的输出端，弯管的一端与出气管固定连接，出气管与环形管固定连接。
8.优选的，所述置物板的顶部开设有限位槽，水箱固定安装于限位槽内，盘管固定套设于水箱的外壁，烟气管固定安装于盘管的外壁，烟气管的一端延伸至锻造加热炉的内部，水箱的顶部螺纹安装有密封盖，密封盖的顶部固定安装有把手，方便将水箱打开。
9.优选的，所述壳体的内部固定安装有挡料筛网，活性炭颗粒设置于挡料筛网的顶部，壳体的顶部固定安装有吸气管，吸气管与盘管固定连接，吸气管的外壁固定安装有进气管，吸气管上设置有截止阀，方便在锻造加热炉内并未产生烟气时吸附新鲜空气。
10.优选的，所述置物板的底部开设有圆孔，水箱的底部固定安装有放液管，放液管上螺纹安装有旋钮盖，壳体的顶部和一侧均固定安装有料管，料管上螺纹安装有旋钮盖，方便将活性炭颗粒进行更换。
11.优选的，所述密封盖板转动安装于两组安装板之间，液压杆固定安装于锻造加热炉的外壁，液压杆的自由端固定连接有齿板，一组安装板的前侧转动安装有齿轮轴，齿轮轴穿过一组安装板并与密封盖板固定连接，齿板与齿轮轴啮合设置，锻造加热炉的顶部开设
有密封槽，密封盖板的底部固定安装有密封垫，提高了密封盖板的密封效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该用于铝合金卡车轮带有除烟功能的锻造加热设备，通过水箱、盘管、烟气管的配合使用，方便在气泵吸附烟气时将其含有的热量进行传导利用，进而有效的提高了该设备的使用环保性和实用性，通过吸气管、进气管、环形管、出气管、活性炭颗粒、气泵、竖直管和弯管的配合使用，一方面方便将烟气进行净化处理，相比于安装大型设备将烟气处理的方式，有效的降低了使用成本，另一方面方便在铝合金卡车轮上料或者取料时，将其锻造加热炉内部形成风幕以此降低热量流失的速度，进而有效的加强了该设备的热量利用率。
14.(2)、该用于铝合金卡车轮带有除烟功能的锻造加热设备，通过齿轮轴、液压杆和齿板的配合使用，方便自动控制密封盖板进行张合，相比于换料时需要手动打开密封盖板的现象，避免了骤然打开密封盖板出现热量喷发对其工人造成的烫伤现象。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的前视结构示意图；
18.图3为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：锻造加热炉1、密封盖板2、安装板3、环形管4、置物板5、水箱6、盘管7、烟气管8、出气管9、壳体10、活性炭颗粒11、气泵12、竖直管13、弯管14、齿轮轴15、液压杆16、齿板17。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于铝合金卡车轮带有除烟功能的
锻造加热设备，包括锻造加热炉1、热量利用组件和净化阻流失机构，锻造加热炉1的顶部设置有密封盖板2，锻造加热炉1的外壁固定安装有置物板5，锻造加热炉1的外壁固定安装有壳体10，壳体10的内部设置有活性炭颗粒11，锻造加热炉1上设置有液压杆16，热量利用组件包括设置于置物板5上的水箱6，水箱6上设置有盘管7和烟气管8，净化阻流失机构包括设置于锻造加热炉1上的环形管4、出气管9、气泵12、竖直管13和弯管14，环形管4的外壁固定安装有喷头。
26.进一步的，壳体10的内部固定安装有挡料筛网，活性炭颗粒11设置于挡料筛网的顶部，壳体10的顶部固定安装有吸气管，吸气管与盘管7固定连接，吸气管的外壁固定安装有进气管，吸气管上设置有截止阀。
27.更进一步的，置物板5的底部开设有圆孔，水箱6的底部固定安装有放液管，放液管上螺纹安装有旋钮盖，壳体10的顶部和一侧均固定安装有料管，料管上螺纹安装有旋钮盖。
28.实施例二：
29.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，锻造加热炉1上开设有圆形腔体，环形管4固定安装于圆形腔体内，气泵12固定安装于锻造加热炉1的外壁，气泵12的输入端固定连接有竖直管13，竖直管13延伸至壳体10的内部，弯管14固定安装于气泵12的输出端，弯管14的一端与出气管9固定连接，出气管9与环形管4固定连接，烟气被吸入壳体10内后通过活性炭颗粒11进行净化，然后通过弯管14和出气管9将处理后的气体通过环形管4喷射出去并在锻造加热炉1内形成风幕，一方面方便将烟气进行净化处理，相比于安装大型设备将烟气处理的方式，有效的降低了使用成本，另一方面方便在铝合金卡车轮上料或者取料时，将其锻造加热炉1内部形成风幕以此降低热量流失的速度，进而有效的加强了该设备的热量利用率。
30.进一步的，置物板5的顶部开设有限位槽，水箱6固定安装于限位槽内，盘管7固定套设于水箱6的外壁，烟气管8固定安装于盘管7的外壁，烟气管8的一端延伸至锻造加热炉1的内部，控制气泵12的启动，气泵12通过竖直管13进行吸气，然后通过吸气管、盘管7和烟气管8将锻造加热炉1内的烟气吸出，随即烟气含有的热量通过盘管7传导至水箱6上，然后将水箱6内的水进行加热，方便在气泵12吸附烟气时将其含有的热量进行传导利用，进而有效的提高了该设备的使用环保性和实用性，水箱6的顶部螺纹安装有密封盖，密封盖的顶部固定安装有把手。
31.更进一步的，密封盖板2转动安装于两组安装板3之间，液压杆16固定安装于锻造加热炉1的外壁，液压杆16的自由端固定连接有齿板17，一组安装板3的前侧转动安装有齿轮轴15，齿轮轴15穿过一组安装板3并与密封盖板2固定连接，齿板17与齿轮轴15啮合设置，控制液压杆16的自由端带动齿板17向上移动，然后驱动齿轮轴15的转动和密封盖板2的翻转，方便自动控制密封盖板2进行张合，相比于换料时需要手动打开密封盖板2的现象，避免了骤然打开密封盖板2出现热量喷发对其工人造成的烫伤现象，锻造加热炉1的顶部开设有密封槽，密封盖板2的底部固定安装有密封垫。
32.工作原理：控制气泵12的启动，气泵12通过竖直管13进行吸气，然后通过吸气管、盘管7和烟气管8将锻造加热炉1内的烟气吸出，随即烟气含有的热量通过盘管7传导至水箱6上，然后将水箱6内的水进行加热，随即烟气被吸入壳体10内后通过活性炭颗粒11进行净化，然后通过弯管14和出气管9将处理后的气体通过环形管4喷射出去并在锻造加热炉1内形成风幕，控制液压杆16的自由端带动齿板17向上移动，然后驱动齿轮轴15的转动和密封
盖板2的翻转，然后即可将锻造加热炉1内的铝合金卡车轮进行更换。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。