一种管式MABR膜反应器的制作方法

技术特征：
1.一种管式mabr膜反应器，其特征在于：包括反应箱(1)，所述反应箱(1)的上侧的一端设置有总进气管(2)，所述反应箱(1)的下端的一侧设置有总出气管(3)，用于外部空气的进出；多组滤膜组件(4)，设置于所述反应箱(1)的内部，且所述滤膜组件(4)包括有上进气支管(5)，与下出气支管(6)；管式滤膜(7)，连接所述上进气支管(5)与所述下出气支管(6)之间，且所述管式滤膜(7)的直径为4-20mm。2.根据权利要求1所述的一种管式mabr膜反应器，其特征在于：每个滤膜组件(4)内部设置有200-300根所述管式滤膜(7)，所述管式滤膜(7)的上端设置有进气口，下端设置有出气口，且进气口与出气口分别通过环氧胶封口与所述管式滤膜(7)相连接。3.根据权利要求1所述的一种管式mabr膜反应器，其特征在于：所述反应箱(1)的尺寸为长为1.8米，宽为2.1米，高为3米。4.根据权利要求1所述的一种管式mabr膜反应器，其特征在于：所述上进气支管(5)与所述下出气支管(6)的端口均设置有公头与母头结构，且分别与所述总进气管(2)以及所述总出气管(3)相连接。5.根据权利要求1所述的一种管式mabr膜反应器，其特征在于：所述总出气管(3)的下端连接有微孔曝气管，且所述微孔曝气管处于所述滤膜组件(4)的下方。6.根据权利要求1所述的一种管式mabr膜反应器，其特征在于：所述反应箱(1)设置有一层或者多层。7.根据权利要求1所述的一种管式mabr膜反应器，其特征在于：相邻所述滤膜组件(4)之间的距离相等。8.根据权利要求1所述的一种管式mabr膜反应器，其特征在于：所述滤膜组件(4)均匀分布在所述反应箱(1)的内部。9.根据权利要求1所述的一种管式mabr膜反应器，其特征在于：所述管式滤膜(7)在所述上进气支管(5)与所述下出气支管(6)内垂直均匀排布或者所述管式滤膜(7)与所述上进气支管(5)之间设置有角度。10.根据权利要求9所述的一种管式mabr膜反应器，其特征在于：相邻所述管式滤膜(7)之间的垂直距离为3-5mm。

技术总结
本实用新型公开了一种管式MABR膜反应器，包括反应箱，所述反应箱的上侧的一端设置有总进气管，所述反应箱的下端的一侧设置有总出气管，用于外部空气的进出，多组滤膜组件，设置于所述反应箱的内部，且所述滤膜组件包括有上进气支管，与下出气支管，管式滤膜，连接所述上进气支管与所述下出气支管之间，且所述管式滤膜的直径为4-20mm。相较于现有的中空纤维膜，管式滤膜的直径更大，可以有效缓解由于中空纤维膜的直径较小而导致的滤膜容易堵塞的效果，同时相较于中空纤维膜每组滤膜组件中的管式滤膜的数量更少，在能够达到同样效果的同时，减少专用吹扫管线的投入，从而减少成本的投入。从而减少成本的投入。从而减少成本的投入。


技术研发人员：陶伟强 刘寿山 张珍君
受保护的技术使用者：上海蓝景膜技术工程有限公司
技术研发日：2022.03.08
技术公布日：2022/7/22