一种低噪行程可调的铆接设备的制作方法

1.本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种低噪行程可调的铆接设备。


背景技术：

2.铆接设备是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有铆钉机和无铆钉连接铆接机，无铆钉连接铆接机是用压力设备和专用模具将两层或多金属板件冷挤压成型，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的内部镶嵌连接点的连接设备。
3.市场上的铆接设备不具有可替换结构，无法更换凹模块，使其定型槽配合对不同厚度铆接金属板材进行限位铆接工作，无铆钉连接铆接设备针对金属较薄板材之间容易打穿，使铆接抗剪强度的降低，为此，我们提出一种低噪行程可调的铆接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低噪行程可调的铆接设备，以解决上述背景技术中提出市场上的铆接设备不具有可替换结构，无法更换凹模块，使其定型槽配合对不同厚度铆接金属板材进行限位铆接工作，无铆钉连接铆接设备针对金属较薄板材之间容易打穿，使铆接抗剪强度的降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪行程可调的铆接设备，包括主体结构、降噪结构和替换结构，所述主体结构的中端外壁设置有降噪结构，且主体结构的下端外壁设置有铆合结构，所述铆合结构的内部连接有替换结构，所述替换结构包括凹模块、加固螺栓和定型槽，且凹模块的外部外壁两侧连接有加固螺栓，所述凹模块的顶部开设有定型槽。
6.进一步的，所述凹模块通过加固螺栓与铆合结构构成可拆卸结构，且凹模块与铆合结构之间为螺纹连接。
7.进一步的，所述主体结构包括机体、操控面板和凸模头，且机体的外部外壁一侧设置有操控面板，所述机体的中端外壁连接有凸模头。
8.进一步的，所述降噪结构包括防护壳、隔音套筒、弹簧轴和橡胶层，且防护壳的内部设置有隔音套筒，所述隔音套筒的顶部外壁连接有弹簧轴，且隔音套筒的底部外壁固定有橡胶层。
9.进一步的，所述隔音套筒通过弹簧轴与主体结构构成弹性结构，且弹簧轴沿着隔音套筒的竖直中轴线对称分布。
10.进一步的，所述隔音套筒与橡胶层之间为固定连接，且橡胶层与替换结构之间相互配合。
11.进一步的，所述铆合结构包括液压轴、升降台和限位卡合块，且液压轴的顶部固定
有升降台，所述升降台的外部外壁一侧设置有限位卡合块。
12.进一步的，所述升降台通过液压轴、限位卡合块与主体结构构成升降结构，且限位卡合块与升降台之间相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低噪行程可调的铆接设备，通过安装不同深度定型槽的凹模块，可有效控制凹模块与凸模头之间的行程距离，利用隔音套筒降低铆接工作时的金属之间摩擦产生尖锐声音，通过上升移动使铆接板材与凸模头进行接触形成铆接连接，有效的减少操作人员手动焊接或手动铆接工作量，提高铆接件的生产量。
14.凹模块通过加固螺栓与铆合结构构成可拆卸结构，通过逆时针旋转加固螺栓可将凹模块进行拆卸，其作用在于通过安装不同深度定型槽的凹模块，可有效控制凹模块与凸模头之间的行程距离，在铆接件铆接底面的形成凸出状的连接点，防止无铆钉连接铆接设备针对金属较薄板材出现打穿的情况造成铆接失败的情况。
15.隔音套筒通过弹簧轴与主体结构构成弹性结构，通过弹簧轴可在铆接工作时隔音套筒底部可与升降台接触，伴随上升移动，配合弹簧轴使隔音套筒可持续与升降台接触，其作用在于通过隔音套筒降低铆接工作时的金属之间摩擦产生尖锐声音。
16.升降台通过液压轴、限位卡合块与主体结构构成升降结构，通过液压轴配合限位卡合块可将升降台稳定上升移动，其作用可通过上升移动使铆接板材与凸模头进行接触形成铆接连接，有效的减少操作人员手动焊接或手动铆接工作量，提高铆接件的生产量。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型替换结构内部正视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图。
21.图中：1、主体结构；101、机体；102、操控面板；103、凸模头； 2、降噪结构；201、防护壳；202、隔音套筒；203、弹簧轴；204、橡胶层；3、铆合结构；301、液压轴；302、升降台；303、限位卡合块；4、替换结构；401、凹模块；402、加固螺栓；403、定型槽。
具体实施方式
22.如图1-2所示，一种低噪行程可调的铆接设备，包括：主体结构 1，主体结构1的中端外壁设置有降噪结构2，且主体结构1的下端外壁设置有铆合结构3，铆合结构3的内部连接有替换结构4，铆合结构3包括液压轴301、升降台302和限位卡合块303，且液压轴301 的顶部固定有升降台302，升降台302的外部外壁一侧设置有限位卡合块303，升降台302通过液压轴301、限位卡合块303与主体结构 1构成升降结构，且限位卡合块303与升降台302之间相贴合，通过液压轴301配合限位卡合块303可将升降台302稳定上升移动，其作用可通过上升移动使铆接板材与凸模头103进行接触形成铆接连接，有效的减少操作人员手动焊接或手动铆接工作量，提高铆接件的生产量。
23.如图3所示，一种低噪行程可调的铆接设备，主体结构1包括机体101、操控面板102和凸模头103，且机体101的外部外壁一侧设置有操控面板102，机体101的中端外壁连接有凸模头103，替换结构4包括凹模块401、加固螺栓402和定型槽403，且凹模块401的外部外壁
两侧连接有加固螺栓402，凹模块401的顶部开设有定型槽 403，凹模块401通过加固螺栓402与铆合结构3构成可拆卸结构，且凹模块401与铆合结构3之间为螺纹连接，通过逆时针旋转加固螺栓402可将凹模块401进行拆卸，其作用在于通过安装不同深度定型槽403的凹模块401，可有效控制凹模块401与凸模头103之间的行程距离，在铆接件铆接底面的形成凸出状的连接点，防止无铆钉连接铆接设备针对金属较薄板材出现打穿的情况造成铆接失败的情况。
24.如图4所示，一种低噪行程可调的铆接设备，降噪结构2包括防护壳201、隔音套筒202、弹簧轴203和橡胶层204，且防护壳201 的内部设置有隔音套筒202，隔音套筒202的顶部外壁连接有弹簧轴 203，且隔音套筒202的底部外壁固定有橡胶层204，隔音套筒202 通过弹簧轴203与主体结构1构成弹性结构，且弹簧轴203沿着隔音套筒202的竖直中轴线对称分布，通过弹簧轴203可在铆接工作时隔音套筒202底部可与升降台302接触，伴随上升移动，配合弹簧轴 203使隔音套筒202可持续与升降台302接触，其作用在于通过隔音套筒202降低铆接工作时的金属之间摩擦产生尖锐声音，隔音套筒 202与橡胶层204之间为固定连接，且橡胶层204与替换结构4之间相互配合，通过固定于隔音套筒202底部的橡胶层204，可在铆接工作时配合升降台302，提高连接密度性，达到辅助降低噪音的作用。
25.综上，该低噪行程可调的铆接设备，首先将根据需要测量金属板材铆接厚度，选择合适深度的定型槽403，通过顺时针旋转加固螺栓 402安装合适定型槽403的凹模块401，可有效控制凹模块401与凸模头103之间的行程距离，在铆接件铆接底面的形成凸出状的连接点，防止无铆钉连接铆接设备针对金属较薄板材出现打穿的情况造成铆接失败的情况，接着通过操控面板102开启液压轴301配合限位卡合块303可将升降台302稳定上升移动，通过弹簧轴203可在铆接工作时隔音套筒202底部可与升降台302接触，伴随上升移动，配合弹簧轴203使隔音套筒202可持续与升降台302接触，通过隔音套筒202 以及固定于隔音套筒202底部的橡胶层204，降低铆接工作时的金属之间摩擦产生尖锐声音，接着使铆接板材与凸模头103进行接触形成铆接连接，有效的减少操作人员手动焊接或手动铆接工作量。